一种废料收集的玻璃冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种废料收集的玻璃冲孔装置。


背景技术：

2.玻璃是一个非结晶的，无定形固体，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，目前玻璃板在进行加工的过程中需要对其进行冲孔，让玻璃板能够安装在其他的物品上，目前冲孔时产生的废料需要进行收集，现有的冲孔设备在使用的过程中，由于玻璃板需要进行固定，使得冲孔后的玻璃板与冲孔做接触的比较严实，从而不方便让玻璃板从冲孔台上进行卸料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废料收集的玻璃冲孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废料收集的玻璃冲孔装置，包括加工座，所述加工座的顶部设置有冲孔台，所述冲孔台的中部开设有废料掉落口，所述加工座的中部贯穿连接有接料漏斗，所述冲孔台的四角处均开设有通孔，所述冲孔台底部的两侧均安装有导板机构，所述加工座顶部的四角处均固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有冲孔电机，所述冲孔电机的底部安装有冲孔头，所述冲孔电机的两侧均固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均贯穿设置有挤压杆，所述挤压杆的外侧套设有弹簧，所述挤压杆的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的中部开设有冲孔开口。
5.可选的，所述导板机构包括h形架、固定侧管和限位架，所述h形架顶部的正面与背面均固定连接有半球槽块，所述半球槽块的内侧安装有万向滚球，所述h形架底部的正面与背面均固定连接有活塞块，所述活塞块滑动连接在加工座顶部连接的活塞筒内，所述固定侧管的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有搭接块，所述搭接块的底部与横杆的顶部相接触，所述活塞杆的底部固定连接有导杆，所述限位架为两个前后设置的圆筒，圆筒的两侧开设有穿槽，且圆筒的内侧滑动连接有中间块，所述中间块的两侧均通过连接杆分别与导杆和h形架相连接。
6.可选的，所述夹持板底部的表面设置有橡胶防滑垫。
7.可选的，所述挤压杆贯穿设置在横杆开设的通槽内，且挤压杆为t形杆。
8.可选的，所述固定侧管固定连接在同侧的两个支撑柱之间的一侧。
9.可选的，所述万向滚球的外侧设置有弹性层，所述万向滚球与冲孔台上开设的通孔位于同一轴线上。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过导料机构和夹持板的配合使用，使得夹持板在冲孔时进行固定玻璃板，并且随着夹持板脱离对玻璃板的固定，导料机构能够降低玻璃板与冲孔台之间的接触面积，
方便对冲孔后的玻璃进行卸料处理。
12.2、通过导料机构和横杆的配合使用，使得随着冲孔工作的结束，横杆随着气缸的伸缩端进行上升，从而自动带动导料机构进行启动，让玻璃减少与冲孔台之间的接触面积时能够更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型冲孔台的俯视图；
16.图4为本实用新型h形架的侧视图。
17.图中：1加工座、2冲孔台、3接料漏斗、4导板机构、401h形架、402固定侧管、403限位架、404半球槽块、405万向滚球、406活塞块、407活塞杆、408搭接块、409导杆、410中间块、5支撑柱、6气缸、7冲孔电机、8冲孔头、9横杆、10挤压杆、11弹簧、12夹持板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种废料收集的玻璃冲孔装置，包括加工座1，加工座1的顶部设置有冲孔台2，冲孔台2的中部开设有废料掉落口，加工座1的中部贯穿连接有接料漏斗3，冲孔时产生的废料自动掉落在接料漏斗3内进行收集，冲孔台2的四角处均开设有通孔，冲孔台2底部的两侧均安装有导板机构4，加工座1顶部的四角处均固定连接有支撑柱5，两个支撑柱5之间的顶部固定连接有安装架。
23.安装架的顶部安装有气缸6，气缸6的伸缩端安装有冲孔电机7，冲孔电机7的底部安装有冲孔头8，冲孔电机7的两侧均固定连接有横杆9。
24.横杆9顶部的两侧均贯穿设置有挤压杆10，挤压杆10贯穿设置在横杆9开设的通槽内，且挤压杆10为t形杆，挤压杆10的外侧套设有弹簧11，挤压杆10的底部固定连接有夹持板12，夹持板12底部的表面设置有橡胶防滑垫，夹持板12的中部开设有冲孔开口。
25.气缸6的伸缩端带动冲孔电机7进行下降时，挤压杆10上连接的夹持板12先与玻璃板进行接触，对玻璃板进行固定夹持，随着气缸6的伸缩端持续下降，冲孔头8通过转动对玻璃板进行冲孔工作，冲孔完成之后，气缸6伸缩端的收缩，解除对玻璃的固定夹持，导板机构4进行启动。
26.导板机构4包括h形架401、固定侧管402和限位架403，固定侧管402固定连接在同侧的两个支撑柱5之间的一侧，h形架401顶部的正面与背面均固定连接有半球槽块404，半球槽块404的内侧安装有万向滚球405，万向滚球405的外侧设置有弹性层，万向滚球405与冲孔台1上开设的通孔位于同一轴线上，h形架401底部的正面与背面均固定连接有活塞块406，活塞块406滑动连接在加工座1顶部连接的活塞筒内。
27.h形架401的上升，让万向滚球405从冲孔台2的通孔内顶出，从而让万向滚球405顶起玻璃板，让玻璃板脱离于冲孔台2的解除，便于玻璃板从冲孔台2上卸料。
28.固定侧管402的内侧滑动连接有活塞杆407，活塞杆407的顶端固定连接有搭接块408，搭接块408的底部与横杆9的顶部相接触，活塞杆407的底部固定连接有导杆409。
29.限位架403为两个前后设置的圆筒，圆筒的两侧开设有穿槽，且圆筒的内侧滑动连接有中间块410，中间块410的两侧均通过连接杆分别与导杆409和h形架401相连接。
30.随着横杆6在冲孔之后进行上升，横杆6通过搭接块408带动活塞杆407上的导杆409进行上升，导杆409在通过中间块410让h形架401进行上移。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。