窑具二次布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料设备，特别涉及一种窑具二次布料装置。


背景技术：

2.目前市场上使用的一些窑具如匣钵、托盘等,其生产过程一般是通过布料、压坯成型，然后在窑具内测底面喷一层釉料，实现窑具的防腐效果，但是这些窑具的防腐效果差。
3.为此，研发出一种新的窑具耐腐蚀结构，通过在窑具内侧底面布置一层耐腐料层，这种结构需要进行二次布料。而该耐腐蚀料层的坯料成本高，因而在进行耐腐料层布料过程中，需要对坯料的布料进行精准控料。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窑具二次布料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.根据本实用新型的第一方面实施例的窑具二次布料装置，包括：
7.第一移动机构，所述第一移动机构能够在水平方向横向移动；
8.布料工位，至少两个所述布料工位横向分布安装在所述第一移动机构上，所述布料工位包括升降底板、布料斗和第二移动机构，所述升降底板水平安装且其上开设有布料口，所述升降底板能够相对所述第一移动机构进行升降，所述布料斗位于所述升降底板上方且随所述升降底板同步升降，所述第二移动机构驱动所述布料斗相对所述升降底板水平横向移动，移动时所述布料斗的出料口贴合在所述升降底板的上表面且所述出料口途径所述布料口。
9.根据本实用新型实施例的窑具二次布料装置，至少具有如下有益效果：利用两个布料工位依次对料层覆盖快速布料，布料时根据升降底板上的布料口的形状、面积、厚度，配合外部布料空间的布料面能精准的控制料层的布料厚度和形状。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二移动机构包括移动座和第二驱动机构，所述布料斗可升降的连接在所述移动座上，所述第二驱动机构带动所述移动座水平横向移动，所述移动座拖动所述布料斗在所述升降底板上移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述移动座上竖直开设有滑槽，所述布料斗滑接在所述滑槽上，所述布料斗承托于所述升降底板上，所述布料斗根据自身重力以及所述升降底板的承托相对所述移动座进行下降和上升。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述升降底板和所述第一移动机构之间设有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括升降框和驱动气缸，所述升降底板水平安装在所述升降框上，若干所述驱动气缸连接在所述第一移动机构和所述升降框之间，所述驱动气缸带动所述升降框升降。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述升降框和所述第一移动机构之间设有导向机
构，所述导向机构包括滚轮和靠板，所述滚轮安装在所述升降框和所述第一移动机构中的一者上，所述靠板安装在所述升降框和所述第一移动机构中的另一者上，所述滚轮抵靠在所述靠板上进行上下滚动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出料口内设有栅格板。
15.根据本实用新型的一些实施例，环绕所述布料口设有刮料构件，所述布料斗相对所述升降底板移动时，所述刮料构件贴合在所述升降底板的上表面。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动机构和所述第二移动机构的驱动方向在水平面上相互垂直。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动机构包括移动架和第一驱动机构，所述布料工位安装在所述移动架上，所述第一驱动机构驱动所述移动架水平横向移动。
18.根据本实用新型的一些实施例，在所述第一移动机构的移动前端设有可控升降的刮板。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是升降底板与升降驱动机构的装配示意图；
23.图3是第二移动机构的结构示意图；
24.图4是布料斗底部方向的结构示意图。
25.附图标记：
26.第一移动机构100；移动架110；刮板120；
27.布料工位200；升降底板210；布料口211；布料斗220；出料口221；栅格板222；刮料构件223；
28.第二移动机构300；移动座310；滑槽311；第二驱动机构320；
29.升降驱动机构400；升降框410；驱动气缸420；
30.导向机构500；滚轮510；靠板520。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型涉及一种窑具二次布料装置，包括第一移动机构100和至少安装在第一移动机构100上的布料工位200。
33.如图1所示，本实施例中，第一移动机构100包括移动架110和第一驱动机构，移动架110作为布料工位200的载体，在第一驱动机构的驱动下进行水平横向移动。第一驱动机
构在图示中未示出，本实用新型对第一驱动机构的具体结构不作限定，第一驱动机构可以是通过导轨、皮带、链、齿轮、滑轮等各种传动方式。第一驱动机构的动力件可以是电机配合减速器等方式，动力件可以是属于二次布料装置的组件，也可以是与该二次布料装置配合使用外设备所提供的动力件。
34.在第一移动机构100的移动架110上设置至少两个布料工位200，各布料工位200依次横向分布在第一移动机构100上。本实施例中，以两个布料工位200进行说明。以如图1所示的方向，第一移动机构100以左右朝向的横向移动方向，两个布料工位200以左右方位分布在第一移动机构100上。各布料工位200包括升降底板210、布料斗220和第二移动机构300。升降底板210为具有一定厚度的板体构件，在升降底板210上开设有布料口211，布料口211将升降底板210的上下两侧的空间进行连通。布料口211的形状、尺寸大小根据所要得到的窑具布料层而定。窑具以匣钵为例，布料口211则对应呈矩形开口状。升降底板210可相对第一移动机构100进行控制升降。布料斗220位于升降底板210的上方，布料斗220随升降底板210进行同步升降。对于驱动布料斗220和升降底板210的升降结构，可以是用同一组驱动构件对布料斗220和升降底板210进行同步驱动，也可以是用两组相互独立的驱动构件分别对布料斗220和升降底板210进行同步驱动。其中，布料斗220的出料口221贴合在升降底板210的上表面，本实施例中出料口221开设在布料斗220的底部。第二移动机构300用于驱动布料斗220相对升降底板210进行水平横向移动。布料斗220的水平横向移动，可以是与第一移动机构100的移动方向相同，即第一移动机构100为左右方向的水平方向移动，则布料斗220相对升降底板210做左右方向的水平方向移动。优选的，本实施例中，升降底板210呈矩形板状，且升降底板210的长边以前后方向朝向，第一移动机构100以左右方向水平横向移动，布料斗220与第一移动机构100的移动方向在水平朝向上相互垂直，则布料斗220相对升降底板210为前后方向的水平横向移动，选用该朝向能减少二次布料装置的整体结构长度。当布料斗220横向移动时，其出料口221保持贴合在升降底板210的上表面，并且在横向移动时，出料口221会经过出布料口211的上方。两个布料工位200上的布料口211可设置相同的形状和大小，也可以是两个布料口211的形状、大小不同，具体根据窑具的布料层而定。
35.实际工作时，在两个布料斗220内放入一定量且不同材质的粉料，初始状态下布料斗220移动至不在布料口211正上方空间的升降底板210的上表面，通过升降底板210对布料斗220的出料口221进行封堵。第一移动机构100带动布料工位200进行移动，将第一个布料工位200移动至所需布料空间的上方，该布料空间可以是模腔、布料皮带等地方。然后第一个布料工位200对应的升降底板210和布料斗220同步下降，第二个布料工位200处于待机状态。第一个布料工位200的升降底板210下降贴合到布料空间的布料面上，布料面对布料口211下方空间封堵，以将布料口211与布料面形成一个布料腔体。然后第二移动机构300带动布料斗220相对升降底板210进行横向移动。当布料斗220途径布料口211时，布料斗220内的粉料会落到布料口211所形成的布料腔体内。第二移动机构300带动布料斗220相对升降底板210往复进行若干次横向移动，对布料口211进行填充。当出料口221离开布料口211上方时，由于出料口221保持贴合在升降底板210的上表面，出料口221会对布料口211上的粉料上部具有刮平以及将多余粉料带离布料口211的作用。最后该布料口211复位到初始位置，完成对该布料口211的布料动作。然后该升降底板210上升离开布料面，此时在布料面上形成一次布料层。所形成的布料层的厚度则根据升降底板210的布料口211处的厚度而定。而
后第一移动机构100带动的一个布料工位200离开布料空间，同时带动第二个布料工位200移动至该布料空间上方。第一个布料工位200进入待机状态，第二个布料工位200对应的升降底板210和布料斗220下降，此时该布料工位200对应的布料口211将一次布料层包囊。可以是该布料工位200的升降底板210的布料口211处的厚度比上一个布料口211的厚度尺寸大，从而将一次布料层进行覆盖；也可以是两个布料口211选择相同的厚度，而布料空间中承载一次布料层的布料面下降，与周围形成阶梯错位，升降底板210下降后就，该布料口211位于一次布料层的上方，连同阶梯侧壁围绕形成布料腔体。布料斗220移动在一次布料层的上方再次覆盖一层粉料，完成后升降底板210上升离开布料面，最后第一移动机构100将两个布料工位200带离布料空间，从而完成了二次布料操作。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，第二移动机构300包括移动座310和第二驱动机构320，第二驱动机构320带动移动座310相对第一移动机构100进行水平横向移动，移动座310和第一移动机构100之间可以通过导轨进行滑动连接。第二驱动机构320可以是通过皮带传动、链传动等各种驱动构件配合电机驱动。布料斗220可升降的安装在移动座310上，通过移动座310的移动拖动布料斗220在升降底板210上进行横向移动。进一步的，为了简化布料斗220的升降结构，在移动座310上开设有滑槽311，滑槽311为竖直朝向开设。布料斗220的斗壁部分滑动插接在该滑槽311上，布料斗220的底部承托在升降底板210上。移动座310相对第一移动机构100在竖直方向上是不动的，当升降底板210下降时，布料斗220通过自身重力随升降底板210相对移动座310进行下降。当布料底板上升时，通过升降底板210的承托作用将布料斗220相对移动座310向上抬升，从而完成升降底板210和布料斗220的同步升降。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，升降底板210和第一移动机构100之间设有升降驱动机构400。升降驱动机构400包括升降框410和驱动气缸420。升降框410呈框架状，用于水平固定升降底板210。驱动气缸420安装在升降框410和第一移动机构100的移动架110之间。具体的，在升降框410的四角处分别设置驱动气缸420，四个驱动气缸420同步伸缩，带动升降框410平稳且快速升降。进一步的，在升降框410和第一移动机构100之间设有导向机构500，该导向机构500用于辅助升降框410稳定升降。具体的，如图2所示，导向机构500包括滚轮510和靠板520，滚轮510安装在升降框410上，靠板520安装在第一移动机构100的移动架110上，滚轮510和靠板520的安装位置可以调换。滚轮510的曲面抵接在靠板520上，当升降框410进行升降时，滚轮510在靠板520上进行上下方向的滚动，以此辅助升降框410带动升降底板210等组件升降过程的稳定性。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，在出料口221内设有栅格板222，布料口211内的粉料通过栅格板222排出布料口211，使得布料时粉料更加均匀，且栅格板222的底面在布料过程中对料层具有一定的刮平作用。
39.其中，在布料口211的周围设有刮料构件223，该刮料构件223可看作是布料口211的一部分。本实施例中，刮料构件223环绕布料口211呈矩形，刮料构件223的底面可设置条形挂胶，刮料构件223随布料斗220同步横向移动，同时刮料构件223的底面贴合在升降底板210的上表面上。布料斗220移动时，利用刮料构件223的底面对布料口211外的升降底板210的上表面残留的粉料进行刮离清洁，同时配合刮料口形成封闭的口腔结构，还能对料层的表面进行刮平。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一移动机构100为左右横向移动，在第一移动机构100的移动前端(左端)设置有刮板120。该刮板120可通过气缸件驱动升降，刮板120以前后方向安装。当第一移动机构100带动布料工位200往布料空间移动时，可控制刮板120下降，利用刮板120对布料面进行刮料清洁。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。