智能定尺模型车的制作方法

1.本实用新型涉及水泥板成型设备技术领域，具体涉及一种智能定尺模型车。


背景技术：

2.在现有水泥板生产过程中所使用的成型设备，两端的侧模大多是每片独立的，需要人工安装于拆卸，人工安装侧模，自动化程度低，生产效率低；无法保证侧模安装垂直，易造成侧模倾斜；无法保证水泥板的长度一致，造成水泥板无法满足安装；而且人工安装侧模，无法自由调整水泥板长度，需人工定尺测量，效率低下，无法满足客户需要多种规格水泥板的需求。
3.如何改变现有状况，改善侧模安装工艺，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，成为了目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种智能定尺模型车，自动化程度高，生产效率高，可保证侧模安装垂直，解决了侧模倾斜问题。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.提供一种智能定尺模型车，包括基座，基座中部沿x轴方向固定设置有固定立板，固定立板的一端安装有沿x轴方向设置的定尺液压缸，定尺液压缸的活塞杆端部连接有与基座表面垂直滑动连接的定尺连接板，定尺连接板上沿y轴方向滑动设置有若干个与基座垂直的定尺侧模，相邻两个定尺侧模之间设置有与移动侧板平行的隔板，相邻两个隔板底部以及移动侧板底部与相邻的隔板底部之间均通过连板活动连接，固定立板的另一端铰接有翻转液压缸，基座在翻转液压缸的一侧转动安装有与翻转液压缸的活塞杆铰接且可转动90
°
与基座表面垂直的翻转侧模；基座上设置有关于固定立板对称且与固定立板平行的两个移动侧模，移动侧模沿y轴方向与基座滑动连接，每个移动侧模与基座之间安装有沿y轴方向设置的开合模液压缸。
7.进一步的，基座上沿y轴方向固定有滑轨，移动侧模的底部固定有与滑轨滑动配合的滑块。
8.基座在y轴方向设置滑轨，移动侧模通过底部设置的滑块与滑轨配合，可实现移动侧模在基座上的滑动。
9.进一步的，翻转液压缸的安装座铰接在固定立板的顶部，翻转液压缸的活塞杆倾斜向下并与翻转侧模远离转动端的另一端铰接。
10.翻转液压缸可通过活塞杆拉动翻转侧模进行转动，进而可实现翻转侧模的合模和分模动作。
11.进一步的，定尺连接板的底部两端分别固定有定尺滑块，基座上分别对应定尺滑块设置有与x轴方向平行设置的定尺导轨。
12.定尺连接板的底部设置定尺滑块，基座上对应设置定尺滑轨，定尺连接板可通过
定尺滑块和定尺滑轨配合实现x轴方向移动，进而带动定尺侧模移动相应的距离，用于调整水泥板的长度，满足不同的产品定长需求。
13.进一步的，定尺连接板上沿y轴方向设置有合模导轨，每个定尺侧模上安装有与合模导轨相配的合模滑块。
14.定尺连接板上的合模导轨与定尺侧模的合模滑块配合，实现定尺连接板合模。
15.进一步的，连板沿y轴方向设置且连板的两端分别设置有滑孔，隔板底部以及移动侧板底部均设置有限位滑动在滑孔内的滑销，连板中心与模具底模连接。
16.连板的两端通过设置滑孔，可与隔板及移动侧板上的滑销配合，实现移动侧板带动进行合模和分模。
17.进一步的，基座上安装有液压站以及控制液压站的控制箱，液压站通过液压管路分别与定尺液压缸、翻转液压缸和开合模液压缸连接。
18.控制箱可控制液压站，进而可用于对各个液压缸进行控制，使其相互协调配合，用于完成水泥板的开模和分模。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过采用一侧整体式翻转侧模，另一侧移动式定尺侧模，自动化程度高，生产效率高。通过定尺滑块与定尺滑轨x轴导向，进而保证侧模安装垂直，解决了侧模倾斜，同时由于定尺连接板同时带动定尺侧模移动相同距离，可以保证水泥板的长度一致，满足水泥板的正常安装，也可以自由调整水泥板长度，满足客户需要多种规格水泥板的需求。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构主视图。
22.图2是本实用新型的结构俯视图。
23.图3为本实用新型中连板的结构示意图。
24.图中所示：
25.1、基座，2、液压站，3、固定立板，4、定尺液压缸，5、定尺连接板，6、定尺滑块，7、定尺导轨，8、定尺侧模，9、移动侧板，10、开合模液压缸，11、合模滑块，12、合模导轨，13、翻转液压缸，14、翻转侧模，15、翻转合页，16、控制箱，17、滑块，18、滑轨，19、隔板，20、连板，21、滑孔。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.本实用新型中阐述的x轴和y轴是基于平面内两个垂直方向，x轴表示前后方向，y轴则表示左右方向。
28.一种智能定尺模型车，包括基座1，基座1中部沿x轴方向固定设置有固定立板3，固定立板3的一端安装有沿x轴方向设置的定尺液压缸4，定尺液压缸4的活塞杆端部连接有与基座1表面垂直滑动连接的定尺连接板5，其中：定尺连接板5的底部两端分别固定有定尺滑块6，基座1上分别对应定尺滑块6设置有与x轴方向平行设置的定尺导轨7。
29.定尺连接板5上沿y轴方向滑动设置有若干个与基座1垂直的定尺侧模8，定尺连接板5上沿y轴方向设置有合模导轨12，每个定尺侧模8上通过固定杆安装有与合模导轨12相
配的合模滑块11。相邻两个定尺侧模8之间设置有与移动侧板9平行的隔板19，相邻两个隔板19底部以及移动侧板9底部与相邻的隔板19底部之间均通过连板20活动连接，连板20沿y轴方向设置且连板20的两端分别设置有滑孔21，隔板19底部以及移动侧板9底部均设置有限位滑动在滑孔21内的滑销，连板20中心与模具底模连接。通过滑销在滑孔21内滑动，可保证移动侧板9可带动定尺侧模8实现合模和分模。
30.固定立板3的另一端铰接有翻转液压缸13，翻转液压缸13的安装座铰接在固定立板3的顶部，翻转液压缸13的活塞杆倾斜向下并与翻转侧模14远离转动端的另一端铰接。基座1在翻转液压缸13的一侧转动安装有与翻转液压缸13的活塞杆铰接且可转动90
°
与基座1表面垂直的翻转侧模14。翻转侧模14通过翻转合页15与基座1一侧转动连接。
31.基座1上设置有关于固定立板3对称且与固定立板3平行的两个移动侧模9，移动侧模9沿y轴方向与基座1滑动连接，基座1上沿y轴方向固定有滑轨，移动侧模9的底部固定有与滑轨18滑动配合的滑块17。每个移动侧模9与基座1之间安装有沿y轴方向设置的开合模液压缸10。
32.基座1上安装有液压站2以及控制液压站2的控制箱16，液压站2通过液压管路分别与定尺液压缸4、翻转液压缸13和开合模液压缸10连接。
33.本实用新型的工作过程：
34.合模工作时，基座1上的液压站2工作，使固定侧板3中的定尺液压缸4动作，带动定尺连接板5通过定尺滑块6在定尺导轨7上水平移动，从而使定尺侧模8实现在移动侧板9内移动，以达到客户需求的水泥板定长尺寸位置；接着开合模液压缸10工作带动移动侧板9向固定侧板3移动，移动侧板9在合模过程中带动定尺侧模8通过合模滑块11在安装于定尺连接板5上的合模导轨12上移动，当合模动作完成后，翻转液压缸13收缸带动整体式翻转侧模14通过基座1上的翻转合页15，实现整体式翻转侧模14的合模，从而完成整套设备的合模工作。
35.本设备通过移动侧模9一侧的控制箱16进行控制，控制箱16与液压站2相连，可用于控制液压站2运行。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。