一种用于加工石墨模具的钻床的制作方法

1.本实用新型涉及石墨模具加工技术领域，具体为一种用于加工石墨模具的钻床。


背景技术：

2.模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具在市场上的应用越来越广泛，现有的石墨模具加工用钻床可参考专利号：cn211438215u，此类专利中所提及的固定方式适用于圆柱类石墨模具的加工，不能够同时适用方形石墨模具的加工。
3.现有的石墨模具加工用钻床底部设置的夹取机构使用起来较为单一，在夹紧时多数只能适用圆柱类石墨模具加工，使用起来较为不便，在夹紧方形石墨模具时需要更换夹紧装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工石墨模具的钻床，以解决上述背景技术中提到的此类装置多适用于圆柱类石墨模具，不能够同时适用方形石墨模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工石墨模具的钻床，包括撑板，所述撑板的顶部外表面固定安装有支架，所述支架的外表面设置有钻孔装，所述支架的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内表面活动插设有滑块，两个所述滑块的外表面均固定安装有螺母，所述支撑板的内表面活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端固定安装有摇把，两个所述滑块的顶部外表面固定安装有伸缩箱，两个所述伸缩箱的内表面均固定安装有两个弹簧，两个所述伸缩箱的内表面活动插设有挤压板，两个所述伸缩箱的外表面均固定安装有承载板。
6.优选的，两个所述螺母靠近中心的一侧均活动连接有环形块，两个所述环形块的外表面均固定安装有清理杆，所述支撑板的内表面活动插设有收集箱。
7.优选的，所述支撑板的内表面开设有滑槽，且所述滑槽的内表面与两个滑块的外表面活动连接，通过支撑板上滑槽的设置来限制滑块的移动，从而达到了方便移动滑块的效果。
8.优选的，四个所述弹簧的外表面分别与两个挤压板的外表面固定连接，通过弹簧与挤压板相连接来达到稳定带动挤压板伸缩的效果，具有一定的缓冲性，可保证石墨模具不受挤压力作用变形。
9.优选的，所述双向螺纹杆上开设有正螺纹槽和反螺纹槽，且所述正螺纹槽与反螺纹槽呈对称分布在双向螺纹杆的外表面，两个所述清理杆的外表面与双向螺纹杆上正螺纹槽和反螺纹槽相适配，通过正螺纹槽与反螺纹槽的设置来达到聚拢螺母的效果，在转动双向螺纹杆时将会带动两侧的螺母对象移动，清理杆与正螺纹槽和反螺纹槽相对应，然后达到清理双向螺纹杆的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、传统装置多适用于圆柱类石墨模具，不能够同时适用方形石墨模具的问题，该用于加工石墨模具的钻床，通过底部挤压板与承载板的设置来达到方便固定方形石墨模具和圆柱形石墨模具的效果，从而达到了方便适用方形石墨模具和圆柱形石墨模具的效果。
12.2、该用于加工石墨模具的钻床，通过环形块与螺母对应连接，来达到同步移动的效果，清理杆的设置的为了方便对双向螺纹杆内凹槽内的粉末进行清理的效果，避免卡滞而无法移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
16.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图；
17.图5为本实用新型挤压板及其相关结构立体示意图。
18.图中：1、撑板；2、支架；3、钻孔装置；4、支撑板；5、滑块；6、螺母；7、双向螺纹杆；8、摇把；9、伸缩箱；10、弹簧；11、挤压板；12、承载板；13、环形块；14、清理杆；15、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5：
21.实施例1：一种用于加工石墨模具的钻床，包括撑板1，撑板1的顶部外表面固定安装有支架2，支架2的外表面设置有钻孔装3，支架2的外表面固定安装有支撑板4，支撑板4的内表面活动插设有滑块5，两个滑块5的外表面均固定安装有螺母6，支撑板4的内表面活动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的右端固定安装有摇把8，两个滑块5的顶部外表面固定安装有伸缩箱9，两个伸缩箱9的内表面均固定安装有两个弹簧10，两个伸缩箱9的内表面活动插设有挤压板11，两个伸缩箱9的外表面均固定安装有承载板12，滑块5带动其顶部的伸缩箱9向内侧移动，伸缩箱9带动弹簧10和挤压板11向内侧移动，达到挤压固定石墨模具的效果，挤压板11与弹簧10相配合使用来达到缓冲挤压的效果，达到方便挤压固定石墨模具的效果，且弹簧10具有一定的缓冲力，挤压板11的内表面开设有弧形槽，弧形槽内贴合挤压圆柱形石墨模具，挤压板11右侧沿口处为平整光滑面，可以配合固定方形石墨模具，承载板12的设置是为了方便支撑石墨模具，从而解决了此类装置多适用于圆柱类石墨模具，不能够同时适用方形石墨模具的问题。
22.实施例2：两个螺母6靠近中心的一侧均活动连接有环形块13，两个环形块13的外表面均固定安装有清理杆14，支撑板4的内表面活动插设有收集箱15，为避免石墨模具研磨时产生的碎屑掉入到双向螺纹杆7螺纹槽内部，两侧的螺母6移动带动两侧的环形块13移动，环形块13与螺母6的内表面活动连接，且清理杆14与双向螺纹杆7内的螺纹槽相匹配，在
转动的过程中将会对螺纹槽内部的石墨粉末进行清理，从而达到了方便清理双向螺纹杆7内螺纹槽的目的，避免螺母6卡滞在双向螺纹杆7上。
23.工作原理：该用于加工石墨模具的钻床在实际的使用中，需要控制钻孔装置3上的伸缩结构回缩，然后带动钻孔装置3上移，然后使得钻孔装置3远离支撑板4，然后将石墨模具放置在左侧或者右侧的承载板12上，然后反向转动摇把8，摇把8将会带动双向螺纹杆7转动，然后因双向螺纹杆7的左侧与右侧的螺纹朝向是相反的，所以在双向螺纹杆7转动的过程中将会带动两侧的螺母6向内侧移动，然后两侧的螺母6将会带动滑块5向内侧移动，然后滑块5沿着支撑板4中间的滑槽移动，然后滑块5将会带动其顶部的伸缩箱9向内侧移动，然后伸缩箱9将会带动其内部的弹簧10和挤压板11向内侧移动，然后达到挤压固定石墨模具的效果，挤压板11与弹簧10相配合使用来达到缓冲挤压的效果，达到方便挤压固定石墨模具的效果，且弹簧10具有一定的缓冲力，可以避免因挤压力过大而导致石墨模具外表面发生形变，挤压板11的内表面开设有弧形槽，弧形槽内贴合挤压圆柱形石墨模具，挤压板11右侧沿口处为平整光滑面，可以配合固定方形石墨模具，承载板12的设置是为了方便支撑石墨模具，从而解决了此类装置多适用于圆柱类石墨模具，不能够同时适用方形石墨模具的问题。
24.为避免石墨模具研磨时产生的碎屑掉入到双向螺纹杆7螺纹槽内部，石墨碎屑经由滑槽掉入到支撑板4内部后，有一部分将会掉落在双向螺纹杆7螺纹槽内部，然后两侧的螺母6在向中间移动时将会带动两侧的环形块13移动，环形块13与螺母6的内表面活动连接，且清理杆14与双向螺纹杆7内的螺纹槽相匹配，在转动的过程中将会对螺纹槽内部的石墨粉末进行清理，从而达到了方便清理双向螺纹杆7内螺纹槽的目的，避免螺母6卡滞在双向螺纹杆7上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。