屋脊盖板及屋顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种屋脊盖板及屋顶结构。


背景技术：

2.屋脊是屋顶相对的斜坡或相对的两边之间顶端的交汇线，即屋高起的部分。屋脊盖板安装在人形屋顶的屋顶部位，用于将屋顶两侧的屋面板连接起来，可将雨水导向屋顶两侧。传统的屋脊盖板的材质为轻钢，然而，轻钢材料的使用寿命短，与屋面板的使用寿命不匹配，从而影响整个屋面的性能；此外，屋脊盖板通常通过与屋面板进行焊接固定，焊接不仅对技术要求高，同时还会带来渗漏的风险，增加维修的成本，不利于应用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，如何提供一种屋脊盖板，能够匹配屋面板的使用寿命，同时安装后与屋面板形成整体，减少渗漏。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种屋脊盖板，包括盖板本体，所述盖板本体包括第一子板和第二子板，所述第一子板与第二子板镜面对称；所述第一子板远离所述第二子板的一侧具有第一焊接部，所述第二子板远离所述第一子板的一侧具有第二焊接部；其中，所述屋脊盖板是tpo覆膜金属板，所述屋脊盖板为一体成型。
5.本实用新型公开的屋脊盖板是tpo覆膜金属板，增强了屋脊盖板的使用寿命及防水效果；屋脊盖板具有可焊接性，可以与同样可焊接的屋面板热风焊接，形成整体，有效防止漏水。
6.在一个可行的实现方式中，所述tpo覆膜金属板沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和金属板层。
7.在一个可行的实现方式中，所述第一子板还具有第一分水部，所述第一分水部设置于所述第二子板与所述第一焊接部之间；所述第二子板还具有第二分水部，所述第二分水部设置于所述第一子板与所述第二焊接部之间；所述第一分水部和第二分水部的表面均为平面，所述第一分水部和第二分水部的表面所在的平面之间的平面夹角小于180
°
。
8.本实用新型还提供一种屋顶结构，包括第一屋面板、第二屋面板和上述任一项所述的屋脊盖板；所述屋脊盖板的第一焊接部与所述第一屋面板通过热风焊接固定；所述屋脊盖板的第二焊接部与所述第二屋面板通过热风焊接固定。
9.本实用新型公开的屋顶结构，屋脊盖板具有可焊接性，与第一屋面板和第二屋面板通过热风焊接固定，形成整体，有效防止漏水。
10.在一个可行的实现方式中，所述第一屋面板和第二屋面板是可热风焊接覆膜金属板。
11.在一个可行的实现方式中，所述屋顶结构还包括第一紧固件和第二紧固件；所述第一子板还通过所述第一紧固件与所述第一屋面板固定；所述第二子板还通过所述第二紧固件与所述第二屋面板固定。
12.在一个可行的实现方式中，所述屋顶结构还包括第一防水覆盖件和第二防水覆盖件；所述第一防水覆盖件覆盖在所述第一紧固件上；所述第二防水覆盖件覆盖在所述第二紧固件上。
13.在一个可行的实现方式中，所述屋脊盖板的第一子板还具有第一固定部；所述屋脊盖板的第二子板还具有第二固定部；所述第一固定部设置于所述第一分水部与所述第一焊接部之间；所述第二固定部设置于所述第二分水部与所述第二焊接部之间；所述第一紧固件固定在所述第一固定部上，所述第二紧固件固定在所述第二固定部上。
14.在一个可行的实现方式中，所述屋顶结构包括至少两块所述屋脊盖板，所述屋顶结构还包括第三防水覆盖件，相邻两块屋脊盖板之间平口对接，所述第三防水覆盖件覆盖于相邻两块屋脊盖板的平口对接处。
15.在一个可行的实现方式中，所述第一防水覆盖件、第二防水覆盖件和第三防水覆盖件为tpo防水卷材或pvc防水卷材。避免了紧固件因暴露而腐蚀，也避免了紧固件带来的渗漏风险。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，并不构成对本技术的不当限定。
18.图1是根据本实用新型的一些实施例所示的屋脊盖板的示例性横截面结构示意图；
19.图2是根据本实用新型的一些实施例所示的另一种屋脊盖板的示例性横截面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型的一些实施例所示的另一种屋脊盖板的示例性横截面结构示意图；
21.图4是根据本实用新型的一些实施例所示的屋顶结构的示例性结构示意图；
22.图5是根据本实用新型的一些实施例所示的屋顶结构中相邻屋脊盖板安装结构的示例性结构示意图。
23.图中的附图标记：
24.100-屋脊盖板，110-第一子板，111-第一焊接部，112-第一分水部，1120-第二子板，121-第二焊接部，122-第二分水部；
25.200-屋脊盖板，210-第一子板，211-第一焊接部，212-第一分水部，220-第二子板，221-第二焊接部，222-第二分水部；
26.300-屋脊盖板，310-第一子板，311-第一焊接部，312-第一分水部，313-第一连接部，320-第二子板，321-第二焊接部，322-第二分水部，323-第二连接部；
27.400-屋脊盖板，410-第一子板，411-第一焊接部，412-第一分水部，413-第一固定部，420-第二子板，421-第二焊接部，422-第二分水部，423-第二固定部；
28.510-第一屋面板，520-第二屋面板，530-第一紧固件，540-第二紧固件，550-第一防水覆盖件，560-第二防水覆盖件，570第三防水覆盖件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.参考图1，图1是根据本实用新型的一些实施例所示的屋脊盖板的示例性横截面结构示意图。如图1所示，屋脊盖板100，包括盖板本体，盖板本体包括第一子板110和第二子板120。第一子板110和第二子板120镜面对称。其中，a轴是第一子板110和第二子板120的对称轴。第一子板110远离第二子板120的一侧具有第一焊接部111，第二子板120远离第一子板110的一侧具有第二焊接部121。第一焊接部111，用于将第一子板110与待安装屋脊盖板的屋顶结构的一侧屋面板通过热风焊接固定。第二焊接部121，用于将第二子板120与待安装屋脊盖板的屋顶结构的另一侧屋面板通过热风焊接固定。
33.其中，屋脊盖板100是tpo覆膜金属板。屋脊盖板100为一体成型。
34.tpo覆膜金属板使用寿命久，耐候耐腐蚀，有效延长屋脊盖板的使用寿命。tpo覆膜金属板的可热风焊接性，使屋脊盖板可以通过热风焊接焊接在待安装屋脊盖板的屋顶结构的两侧屋面板上。热风焊接密闭性好，同时，屋脊盖板一体成型，有效减少渗漏的风险。
35.需要说明的是，本实用新型的屋脊盖板的结构不限于上述实施方式，还可以为其他结构。
36.进一步的，tpo覆膜金属板沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和金属板层。其中，tpo层可以是tpo防水卷材。tpo防水卷材是一种以乙烯树脂为基料，采用聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水卷材。tpo防水卷材具有可焊接性，同时其配方可以根据实际需求进行调整。例如，将可以在所述配方中加入能屏蔽或者吸收紫外能量的光稳定剂，使得tpo防水卷材在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程。还可以在配方中增加防火阻燃成分，例如氢氧化镁等，增加tpo防水卷材的阻燃能力。胶膜层位于tpo层和金属板层之间，用于将两者紧密粘连。胶膜层的厚度可以为0.02mm-0.08mm。胶膜层可以是高分子胶膜层。高分子胶膜层可以是聚烯烃高分子胶膜层，也可以是聚合聚乙烯-酯类共聚物、聚烯烃共聚物等高分子的聚合高分子胶膜层。胶膜层可以是采用流延、淋膜或吹膜等工艺制成的，然后将tpo层和胶膜层通过辊压进行预热复合，再与金属板层进行热压复合。金属板层沿厚度方向位于最底层，通过胶膜层与tpo层紧密粘连，厚度可以为0.4mm-0.8mm。金属板层可以是钢板、铝板、铝锰板、铜板、铁板、锡板或镀锌
钢板、镀铝锌钢板等金属板，可以根据应用场景或者需求，选取耐候性高或耐腐蚀的金属板，提高屋脊盖板的使用寿命。金属板层选择具有一定柔性的金属板，可以使屋脊盖板在安装固定时，可以根据屋面板所在平面的坡度等，轻微的形变，有利于更好的贴合和安装。
37.进一步的，第一子板110还可以包括第一分水部112，第一分水部112设置于第二子板120与第一焊接部111之间。第二子板120还可以包括第二分水部122，第二分水部122设置于第一子板110与第二焊接部121之间。第一分水部112和第二分水部122的表面为平面，第一分水部112和第二分水部122的表面所在的平面形成一夹角α，夹角α小于180
°
。这样，有利于雨水自然分流。
38.进一步的，第一焊接部111和第二焊接部121的表面为平面，第一焊接部111和第二焊接部121的表面所在的平面形成一夹角β。夹角β的大小可以是根据待安装屋脊盖板的屋顶结构的两侧屋面板的实际情况确定。例如，当待安装屋脊盖板的屋顶结构的两侧屋面板之间具有一个的夹角b时，夹角β的大小可以与夹角b大致相同。也可以说，第一焊接部111的表面所在的平面，以及第二焊接部121的表面所在的平面，分别与待安装屋脊盖板的屋顶结构的两侧屋面板所在的平面平行。这样，有利于屋脊盖板的第一焊接部111和第二焊接部121，更好的贴合屋面板，方便更好的安装屋脊盖板。
39.如图1所示的屋脊盖板100，夹角α与夹角β相同。也就是说，第一分水部112的表面所在的平面和第一焊接部111的表面所在的平面，为同一平面。相应的，第二分水部122的表面所在的平面和第二焊接部121的表面所在的平面，为另一相同平面。也就是说，第一子板110和第二子板120的表面是平面，第一子板110和第二子板120的表面所在的平面形成的夹角为，夹角α或夹角β。这样，结构简单，便于大规模工业化的加工与应用。
40.需要说明的是，本实用新型的屋脊盖板的结构不限于上述实施方式，还可以为其他结构。
41.参考图2，图2是根据本实用新型的一些实施例所示的另一种屋脊盖板的示例性横截面结构示意图。如图2所示，屋脊盖板200，包括盖板本体，盖板本体包括第一子板210和第二子板220。第一子板210和第二子板220镜面对称。其中，a轴是第一子板210和第二子板220的对称轴。其中，第一子板210包括，第一焊接部211和第一分水部212。第二子板220包括，第二焊接部221和第二分水部122。其中，屋脊盖板200是tpo覆膜金属板。tpo覆膜金属板沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和金属板层。屋脊盖板200为一体成型。
42.其中，屋脊盖板200的第一焊接部211和第二焊接部221的表面为平面，第一焊接部211和第二焊接部221的表面所在的平面形成一夹角β。第一分水部212和第二分水部222的表面为平面，第一分水部212和第二分水部222的表面所在的平面形成一夹角α。屋脊盖板200的夹角α小于夹角β。也就是说，第一子板210和第二子板220的表面不是平面。也就是说，第一焊接部211的表面所在的平面，与第一分水部212的表面所在的平面，不是同一平面。第二焊接部221的表面所在的平面，与第二分水部222的表面所在的平面，不是同一平面。这样，第一分水部212的表面所在的平面与第二分水部222的表面所在的平面之间形成的夹角α，不需要与待安装屋脊盖板的屋顶结构的两侧屋面板所在的平面形成的夹角相同。可以灵活的调整夹角α，更好的实现雨水的分流。
43.需要说明的是，本实用新型的屋脊盖板的结构不限于上述实施方式，还可以为其他结构。
44.参考图3，图3是根据本实用新型的一些实施例所示的另一种屋脊盖板的示例性横截面结构示意图。如图3所示，屋脊盖板300，包括盖板本体，盖板本体包括第一子板310和第二子板320。第一子板310和第二子板320镜面对称。其中，a轴是第一子板310和第二子板320的对称轴。第一子板310包括，第一焊接部311和第一分水部312。第二子板320包括，第二焊接部321和第二分水部322。其中，屋脊盖板300是tpo覆膜金属板。tpo覆膜金属板沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和金属板层。屋脊盖板300为一体成型。
45.其中，屋脊盖板300的第一子板310还包括第一连接部313，第二子板320还包括第二连接部323。第一连接部313在第一子板310靠近第二子板320的一侧，第二连接部323在第二子板320靠近第一子板310的一侧。第一连接部313与第二连接部323互相连接。第一连接部313和第二连接部323的表面可以是平面。第一连接部313的表面所在的平面和第二连接部323的表面所在的平面可以是同一平面，也可以不是同一平面。进一步的，第一连接部313与第二连接部323的表面也可以不是平面。增加第一连接部313和第二连接部323，屋脊盖板300的结构更加灵活，延展性更好，能够适应更多不同的情况和需求。
46.参考图4，图4是根据本实用新型的一些实施例所示的屋顶结构的示例性结构示意图。如图4所示，屋顶结构，包括第一屋面板510、第二屋面板520和屋脊盖板400。其中，屋脊盖板400，包括盖板本体，盖板本体包括第一子板410和第二子板420。第一子板410和第二子板420镜面对称。其中，a轴是第一子板410和第二子板420的对称轴。第一子板410远离第二子板420的一侧具有第一焊接部411，第二子板420远离第一子板410的一侧具有第二焊接部421。屋脊盖板400是tpo覆膜金属板。屋脊盖板400为一体成型。屋脊盖板400的第一焊接部411与第一屋面板510通过热风焊接固定，第二焊接部421与第二屋面板520通过热风焊接固定。屋脊盖板400具有可焊接性，可以与同样可焊接的第一屋面板510和第二屋面板520通过热风焊接固定，形成整体，有效防止漏水。
47.需要说明的是，本实用新型的屋顶结构的结构不限于上述实施方式，还可以为其他结构。
48.进一步的，第一屋面板510和第二屋面板520可以是可热风焊接覆膜金属板。例如，第一屋面板510和第二屋面板520可以是tpo覆膜金属板或pvc覆膜金属板。
49.进一步的，屋顶结构还可以包括第一紧固件530和第二紧固件540。屋脊盖板400的第一子板410，还通过第一紧固件530与第一屋面板510固定。屋脊盖板400的第二子板420，还通过第二紧固件540与第二屋面板520固定。这样，热风焊接固定与第一紧固件530和第二紧固件540固定相结合，可以使屋脊盖板400与第一屋面板510和第二屋面板520连接更加牢固，增加屋顶结构的稳定性。
50.进一步的，屋顶结构还可以包括第一防水覆盖件550和第二防水覆盖件560。第一防水覆盖件550覆盖在第一紧固件530上，第二防水覆盖件560覆盖在第二紧固件540上。避免了第一紧固件530和第二紧固件540因暴露而腐蚀，也避免了第一紧固件530和第二紧固件540带来的渗漏风险。
51.进一步的，第一防水覆盖件550和第二防水覆盖件560可以是tpo防水卷材或pvc防水卷材。tpo防水卷材或pvc防水卷材均可焊接。这样，第一防水覆盖件550和第二防水覆盖件560可以与屋脊盖板400或第一屋面板510或第二屋面板520通过热风焊接固定。热风焊接形成整体，有效防止渗漏。
52.进一步的，屋脊盖板400的第一子板410还具有第一分水部412和第一固定部413，第二子板420还具有第二分水部422和第二固定部423。第一分水部412设置于第二子板420与第一焊接部411之间。第二分水部422设置于第一子板410与第二焊接部421之间。第一固定部413设置于第一分水部412与第一焊接部411之间。第二固定部423设置于第二分水部422与第二焊接部421之间。第一紧固件530固定在第一固定部413上，第二紧固件固定在第二固定部423上。第一固定部413和第一焊接部411在同一平面，第二固定部423和第二焊接部421在同一平面。上述两个平面之间形成夹角β。第一屋面板510所在的平面与第二屋面板520所在的平面之间形成夹角γ。夹角β和夹角γ相同或相近，这样，便于第一紧固件530和第二紧固件540的固定安装。第一紧固件530和第二紧固件540可以是螺钉、自攻螺丝或螺栓等，也可以是包括垫片或压条的螺钉、自攻螺丝或螺栓等。
53.进一步的，参考图5，图5是根据本实用新型的一些实施例所示的屋顶结构的示例性俯视图。屋顶结构包括，第一屋面板510、第二屋面板520，还包括至少两块屋脊盖板100和第三防水覆盖件570。相邻两块屋脊盖板，屋脊盖板100-1和屋脊盖板100-2之间平口对接，第三防水覆盖件570覆盖于屋脊盖板100-1和屋脊盖板100-2平口对接处。避免了相邻屋脊盖板对接处的渗漏风险。
54.进一步的，第三防水覆盖件570可以是tpo防水卷材或pvc防水卷材。这样，第三防水覆盖件570可以与屋脊盖板100-1和屋脊盖板100-2通过热风焊接固定，即牢固又降低渗漏风险。
55.进一步的，第三防水覆盖件570还可以与第一屋面板510和第二屋面板520通过热风焊接固定，第三防水覆盖件570的外圈均通过热风焊接密封。这样，第三防水覆盖件570将屋脊盖板100-1和屋脊盖板100-2之间平口对接产生的空隙完全覆盖，降低渗漏风险。
56.需要说明的是，本实用新型的屋顶结构的结构不限于上述实施方式，还可以为其他结构。
57.以上所述实施条例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。