一种厚板自动卸板装置的制作方法

1.本实用新型属于石材卸板领域，具体涉及一种厚板自动卸板装置。


背景技术：

2.在天然石板生产过程中，要对处理成比较方正的毛石进行切板，将该毛石切割成一块块石板，且这些石板的下端依然相连，再运至卸板场所进行卸板。
3.石板分为三厘米以下厚度的薄板和四厘米以上厚度的厚板，三厘米以下厚度的薄板多数采用气镐或切割机进行卸板处理，四厘米以上厚度的厚板多数是由人工采用撬杠进行掰断（将多根撬杠放置在相邻的两个厚板之间，然后通过几个工人同时用力将石板与毛石底座分离，进行卸板处理），使用人工卸板，不仅增加劳动力的使用，还存在费时费力，卸板效率低的问题。
4.因此，我们提出一种厚板自动卸板装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对使用人工卸板，不仅增加劳动力的使用，还存在费时费力，卸板效率低的问题，本实用新型提供一种厚板自动卸板装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种厚板自动卸板装置，包括支撑架、卸板机构和翻转机构，所述支撑架包括四个立柱，左右两个立柱的内侧面固定安装有同一根安装梁。
7.翻转机构包括底框架和翻转框，底框架固定安装在两个安装梁之间，翻转框设置在底框架的上方，翻转框的左端通过铰接件与底框架的左端铰接，翻转框的左端安装有阻挡架，翻转框的下方设置有驱动翻转框以铰接件为轴转动的驱动组件。
8.卸板机构包括移动板、两个支撑块和两个槽钢梁，两个支撑块分别固定安装在两个安装梁的左端，槽钢梁设置在支撑块的顶部，槽钢梁的左端固定安装有铰接座三，铰接座三与支撑块的顶端铰接，两个槽钢梁的相对面均开设有滑动开口，移动板的两端分别设置在两侧的滑动开口内，移动板的底部固定安装有h个掰拉板，槽钢梁内安装有驱动移动板在滑动开口内轴向滑动的伸缩件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括两个前后设置的翻转气缸，翻转气缸的伸缩端和固定端分别与铰接座二和铰接座一铰接，铰接座二固定安装在翻转框的底部，铰接座一的底端固定安装有连接梁，连接梁的固定安装在右侧两个立柱之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转框的顶部固定安装有两个放置梁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置梁的内腔为中空设置，其顶部开设有滑槽，放置梁内固定安装有拉偏气缸，拉偏气缸的伸缩端固定安装有推板，推板设置在滑槽内，并可沿滑槽轴向滑动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述槽钢梁的右端固定安装有同
一个角钢，角钢与移动板匹配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽钢梁和安装梁之间设置有支撑气缸，支撑气缸的两端分别与铰接座四和铰接座五铰接，铰接座四固定安装在安装梁的顶部，铰接座五固定安装在槽钢梁的底部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件为气缸、油缸、电动推杆的任一种。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过支撑气缸的伸长，使槽钢梁抬起，使掰拉板对应两个石板之间的间隙，继而通过支撑气缸的收缩，使槽钢梁略微下落，并通过控制伸缩件的收缩使掰拉板位于两个石材之间，进而通过控制伸缩件的收缩，通过掰拉板对四厘米以上厚度的石板进行卸板处理，从而不需要工人使用撬杠进行卸板，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了卸板效率。
17.2、本实用新型通过设置两组拉偏气缸，在叉车将石板及毛石底座放置在放置梁上时，毛石底座和石板整体会存在一定的倾斜，继而可以根据毛石底座的倾斜情况，控制一侧拉偏气缸的收缩，继而对石板及毛石底座的倾斜角度进行调整，以便于掰拉板对石板进行卸板处理。
18.3、本实用新型通过控制翻转气缸的伸长，使翻转框以铰接件为轴转动45度，继而使石板保持倾斜，使石板与石材吸盘的倾斜角度相适应，以便于通过石材吸盘对石板进行搬运。
附图说明
19.图1为本实用新型未工作状态正视结构示意图；
20.图2为本实用新型未工作状态正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型工作状态正视结构示意图；
22.图4为本实用新型翻转框一种立体结构示意图；
23.图5为本实用新型翻转框另一种立体结构示意图；
24.图6为本实用新型槽钢梁左视剖面结构示意图。
25.图中：1立柱、2安装梁、31底框架、32铰接件、33翻转框、34放置梁、35连接梁、36铰接座一、37翻转气缸、38阻挡架、39拉偏气缸、310推板、311铰接座二、41支撑块、42槽钢梁、43铰接座三、44伸缩件、45移动板、46掰拉板、47支撑气缸、48铰接座四、49铰接座五。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种厚板自动卸板装置的技术方案：
28.实施例一：
29.根据图1-6所示，包括支撑架、卸板机构和翻转机构，支撑架包括四个立柱1，左右两个立柱1的内侧面固定安装有同一根安装梁2。
30.翻转机构包括底框架31和翻转框33，底框架31固定安装在两个安装梁2之间，翻转框33设置在底框架31的上方，翻转框33的左端通过铰接件32与底框架31的左端铰接，翻转
框33的左端安装有阻挡架38，通过设置阻挡架38，翻转框33在倾斜时，避免石板的滑落，翻转框33的下方设置有驱动翻转框33以铰接件32为轴转动的驱动组件，驱动组件包括两个前后设置的翻转气缸37，翻转气缸37的伸缩端和固定端分别与铰接座二311和铰接座一36铰接，铰接座二311固定安装在翻转框33的底部，铰接座一36的底端固定安装有连接梁35，连接梁35的固定安装在右侧两个立柱1之间，通过控制翻转气缸37的伸长，使翻转框33以铰接件32为轴转动45度，继而使石板保持倾斜，使石板与石材吸盘的倾斜角度相适应，以便于通过石材吸盘对石板进行搬运。
31.卸板机构包括移动板45、两个支撑块41和两个槽钢梁42，两个支撑块41分别固定安装在两个安装梁2的左端，槽钢梁42设置在支撑块41的顶部，槽钢梁42的左端固定安装有铰接座三43，铰接座三43与支撑块41的顶端铰接，两个槽钢梁42的相对面均开设有滑动开口，移动板45的两端分别设置在两侧的滑动开口内，通过设置滑动开口，能够对移动板45进行支撑限制，以保证移动板45在移动过程中的稳定性，移动板45的底部固定安装有h个掰拉板46，槽钢梁42内安装有驱动移动板45在滑动开口内轴向滑动的伸缩件44，伸缩件44为气缸、油缸、电动推杆的任一种，通过控制伸缩件44的收缩带动移动板45的移动，继而通过掰拉板46对四厘米以上厚度的石板进行卸板处理，两个槽钢梁42的右端固定安装有同一个角钢，角钢与移动板45匹配，槽钢梁42和安装梁2之间设置有支撑气缸47，支撑气缸47的两端分别与铰接座四48和铰接座五49铰接，铰接座四48固定安装在安装梁2的顶部，铰接座五49固定安装在槽钢梁42的底部，通过支撑气缸47的伸长，使槽钢梁42抬起，使掰拉板46对应两个石板之间的间隙。
32.具体使用时，本实用新型一种厚板自动卸板装置，首先通过叉车将四厘米以上的石板及毛石底座整体放置在翻转框33上，然后控制支撑气缸47的伸长，支撑气缸47伸长使槽钢梁42抬起，并通过控制伸缩件44的收缩使掰拉板46对应两个石板之间的间隙，继而通过支撑气缸47的收缩，使槽钢梁42略微下落，继而使掰拉板46位于两个石材之间，进而通过控制伸缩件44的收缩，通过掰拉板46对四厘米以上厚度的石板进行卸板处理，之后重复上述卸板步骤，对四厘米以上厚度的石板从左往右依次进行卸板处理；
33.在卸板完成后，控制翻转气缸37的伸长，使翻转框33以铰接件32为轴转动度，继而使石板保持倾斜，使石板与石材吸盘的倾斜角度相适应，以便于通过石材吸盘对石板进行搬运。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，翻转框33的顶部固定安装有两个放置梁34，放置梁34的内腔为中空设置，其顶部开设有滑槽，放置梁34内固定安装有拉偏气缸39，拉偏气缸39的伸缩端固定安装有推板310，推板310设置在滑槽内，并可沿滑槽轴向滑动，通过设置两组拉偏气缸39，在叉车将石板及毛石底座放置在放置梁34上时，毛石底座和石板整体会存在一定的倾斜，继而可以根据毛石底座的倾斜情况，控制一侧拉偏气缸39的收缩，继而对石板及毛石底座的倾斜角度进行调整，以便于掰拉板46对石板进行卸板处理。