一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种中心镂空的板墙材料，两侧面设有公母榫槽，只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可实现墙板面的快速安装，由于其具有环保防潮防水、隔音隔热、施工简单快捷等优势。现有的轻质隔墙板的生产过程中需要在下料搅拌后将混合均匀的材料下注到模具中进行固化，在下料过程中一旦材料灌入模具，整个过程就要快速对出料口皮管进行移动，但是材料还是会随意流出，造成材料未流入模具的合适位置导致浪费。
3.为此，我们提出一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备，解决现有的轻质隔墙板的生产过程中需要在下料搅拌后将混合均匀的材料下注到模具中进行固化，在下料过程中一旦材料灌入模具，整个过程就要快速对出料口皮管进行移动，但是材料还是会随意流出，造成材料未流入模具的合适位置导致浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备，包括搅拌桶、旋转搅拌刀片和旋转电机，所述搅拌桶内设置有旋转搅拌刀片，所述旋转搅拌刀片的上端与所述搅拌桶上方的旋转电机连接；所述搅拌桶的最下端设置有搅拌设备下料盘，所述搅拌设备下料盘分为上下两个圆环，两个圆环共轴设置，两个圆环之间通过搅拌设备下料盘固定转轴连接，两个圆环的圆心位置开设有搅拌设备下料口，所述搅拌设备下料盘固定转轴上可转动的设置有手动下料转盘，所述手动下料转盘通过手动下料转盘转孔与所述搅拌设备下料盘固定转轴配合，所述手动下料转盘的圆心位置设置有与所述搅拌设备下料口配合的手动下料转盘下料口。
7.进一步的，所述手动下料转盘设置在所述搅拌设备下料盘的两个圆环之间。
8.进一步的，所述手动下料转盘上设置有手动下料转盘推手，所述手动下料转盘推手设置在远离所述手动下料转盘转孔的一端。
9.进一步的，所述搅拌设备下料盘的下端设置有下料皮管。
10.进一步的，所述搅拌桶的下端设置有与所述下料皮管配合的设备支架，所述设备支架通过槽钢焊接而成。
11.进一步的，所述搅拌桶的下端为漏斗状。
12.进一步的，所述旋转搅拌刀片包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴左侧的搅拌叶片水平设置，所述搅拌轴右侧的搅拌叶片倾斜设置。
13.进一步的，所述搅拌桶的上端设置有下料进口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型轻质隔墙板的可控下料搅拌设备通过手动下料转盘上的手动下料转盘下料口与搅拌设备下料盘上的搅拌设备下料口配合，在旋转手动下料转盘的过程中，随着手动下料转盘的角度变化，搅拌设备下料口与手动下料转盘下料口的相对位置发生改变，导致出料口实际通过面积发生变化，从而实现手动控制下料速度；本实用新型轻质隔墙板的可控下料搅拌设备的旋转搅拌刀片包括水平设置的搅拌叶片和倾斜设置的搅拌叶片，有效提高搅拌的均匀度，防止材料分层，影响轻质隔墙板的固化质量。总的来说，本实用新型轻质隔墙板的可控下料搅拌设备结构简单，便于操作，下料速度可控，有效减轻了轻质隔墙板原料在注入模具的过程中的浪费现象。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型轻质隔墙板的可控下料搅拌设备结构示意图；
18.图2为搅拌设备下料盘结构示意图；
19.图3为手动下料转盘结构示意图；
20.图4为手动下料转盘与搅拌设备下料盘配合图。
21.附图标记说明：1、下料进口；2、旋转电机；3、旋转搅拌刀片；4、搅拌桶；5、搅拌设备下料盘；51、搅拌设备下料盘固定转轴；52、搅拌设备下料口；6、手动下料转盘；61、手动下料转盘转孔；62、手动下料转盘下料口；63、手动下料转盘推手；7、设备支架；8、下料皮管。
具体实施方式
22.如图1至图4所示，一种轻质隔墙板的可控下料搅拌设备，包括搅拌桶4、旋转搅拌刀片3和旋转电机2。
23.所述搅拌桶4内设置有旋转搅拌刀片3，所述旋转搅拌刀片3包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与所述搅拌桶4上方的旋转电机2连接。
24.所述搅拌轴左侧的搅拌叶片水平设置，所述搅拌轴右侧的搅拌叶片倾斜设置，防止搅拌过程中的材料混合不均匀和分层现象的发生。所述旋转搅拌刀片3可拆卸，便于定时进行清洗和刀口保养。
25.所述搅拌桶4的上端设置有下料进口1。
26.所述搅拌桶4的下端为漏斗状。
27.所述搅拌桶4的最下端设置有搅拌设备下料盘5，所述搅拌设备下料盘5分为上下两个圆环，两个圆环共轴设置，两个圆环之间通过搅拌设备下料盘固定转轴51连接，两个圆环的圆心位置开设有搅拌设备下料口52。
28.所述搅拌设备下料盘固定转轴51上可转动的设置有手动下料转盘6，所述手动下料转盘6设置在所述搅拌设备下料盘5的两个圆环之间。所述手动下料转盘6通过手动下料转盘转孔61与所述搅拌设备下料盘固定转轴51配合，所述手动下料转盘6的圆心位置设置有与所述搅拌设备下料口52配合的手动下料转盘下料口62。
29.通过手动下料转盘6上的手动下料转盘下料口62与搅拌设备下料盘5上的搅拌设备下料口52配合，在旋转手动下料转盘6的过程中，随着手动下料转盘6的角度变化，搅拌设
备下料口52与手动下料转盘下料口62的相对位置发生改变，导致出料口实际通过面积发生变化，从而实现手动控制下料速度。
30.所述手动下料转盘6上设置有手动下料转盘推手63，所述手动下料转盘推手63设置在远离所述手动下料转盘转孔61的一端。根据省力杠杆原理，二者中心位置距离尽可能拉远，尽量实现以最小的力实现对手动下料转盘推手63的推动，实现推动过程的灵活轻便性，保证对下料速度有效迅速的反应与控制。
31.进一步的，手动下料转盘转孔61和搅拌设备下料盘固定转轴51也可设置为电动配合，加入外部电机设备，从而实现精确的转盘转动角度，实现对下料速度更为精准的用量控制。
32.所述搅拌设备下料盘5的下端设置有下料皮管8。
33.所述搅拌桶4的下端设置有与所述下料皮管8配合的设备支架7，所述设备支架7通过槽钢焊接而成。设备支架7保证设备结构固定稳固，保证搅拌和下料过程中设备的位置的牢固性。
34.本实用新型的动作过程如下：
35.如图1所示，轻质隔墙板混合材料可通过下料进口1进入，下料完成后，通过旋转电机2带动旋转搅拌刀片3对混合不均匀的材料进行搅拌；搅拌电机2可实现任意速度可控搅拌，搅拌电机3同样可实现两个方向的搅拌，包括顺时针和逆时针的搅拌，最大限度的灵活的保证搅拌过程的多样性和材料混合的均匀性；
36.如图2、图3和图4所示，搅拌过程完毕后进入倒料过程，搅拌设备下料盘5和手动下料转盘6互相配合，实现下料皮管8出料口的下料速度手动可控；
37.当搅拌设备下料口52与手动下料转盘下料口62旋转到同轴位置时，下料皮管8的下料速度最大，当搅拌设备下料口52与手动下料转盘下料口62完全错位时，下料皮管8的无下料。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。