一种水泥电杆生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电杆技术领域，涉及一种混料装置，特别是一种水泥电杆生产用混料装置。


背景技术：

2.电杆即是电线杆，而水泥电线杆由水泥与钢筋或钢丝制成，电线杆的长度一般为4.5～10米，近几年来，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，水泥电线杆的生产和应用得到了迅猛的发展，各地都新办了许多电线杆生产企业，但是水泥电线杆的质量与混料装置息息相关。
3.目前的混料设备在进行混料时，将需要混合的原材料一次性的倒入混料装置内，再进行混合，不对原材料进行分批下落，但这种混合方式非常容易造成原材料相互成团，需要混料装置用较长的时间才能够将原材料混合完毕，造成能源的浪费，同时也影响混料装置混合的效率，而且目前的混料装置不能对自身进行减震，在原料混合过程中会发生抖动，长期的抖动会影响混料装置内的零件，使零件非常容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥电杆生产用混料装置，该水泥电杆生产用混料装置通过分料盘的旋转对原材料进行分批下落，而且可以通过减震机构对混料装置本体进行减震，增加自身的稳定性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种水泥电杆生产用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的顶部固定有下料斗，所述下料斗的内腔开设有环形槽，所述下料斗内腔的左侧固定有限位板，所述下料斗左侧的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至混料装置本体的内部，所述电机的输出轴固定有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固定有第一连接杆，所述第一连接杆的底部转动连接有固定板，所述固定板顶部的另一侧固定转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部固定有转杆，所述转杆的顶部固定有分料盘，所述分料盘的表面与环形槽的内壁滑动连接，所述混料装置本体的正反两面均固定有减震机构。
7.本实用新型的工作原理是：首先开启混料装置本体，然后将需要混合的原料依次倒入下料斗内，随后开启电机，同时电机的输出轴带动第一圆盘、第一连接杆、固定板、第二连接杆、第二圆盘、转杆和分料盘转动，对下料斗内的原料进行分料，在混料过程中，混料装置本体会产生抖动，在压缩弹簧的作用下，减小混料装置本体的抖动，使其能够更加的稳定。
8.所述减震机构包括固定壳，所述固定壳内腔的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有滑动块，所述滑动块的表面与固定壳的内腔滑动连接，所述滑动块的底部固定有滑动杆，所述滑动杆的底部固定有底板。
9.采用以上结构，增加混料装置本体的稳定性。
10.所述限位板的顶部固定有斜块，所述斜块为楔形。
11.采用以上结构，不会有较多的原料残留在下料斗的内部。
12.所述底板的底部固定有防滑棱，所述防滑棱的数量为若干个并且均匀分布在底板的底部。
13.采用以上结构，使混料装置本体更加的稳定。
14.所述第一圆盘和第二圆盘的大小相同，且位于同一水平面上。
15.采用以上结构，不会因为圆盘的大小不同而影响对原材料的分料。
16.所述第一连接杆和第二连接杆与第一圆盘和第二圆盘均为偏心设置，且第一连接杆与第二连接杆的长度相同。
17.采用以上结构，可以使第一圆盘带动第二圆盘转动，达到对原材料进行分料的目的。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过电机带动分料盘旋转，使分料盘对原材料进行分批下落，不仅增加了混料装置的混合效率，同时也不会造成能源的浪费，而且可以通过减震机构对混料装置本体进行减震，使其在工作过程中不会出现大幅度的抖动，增加自身的稳定性，解决了目前混料装置不能够对原材料进行分批下料，使混料装置的效率降低，同时不能对自身进行减震的问题。
20.2、通过固定壳、压缩弹簧、滑动块、滑动杆和底板的设置，可以在混料装置本体抖动时，通过压缩弹簧使混料装置本体的抖动频率降低，从而增加混料装置本体的稳定性。
21.3、通过斜块的设置，可以使下料斗内的原料全部落入混料装置本体的内部，不会有较多的原料残留在下料斗的内部。
附图说明
22.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型中下料斗的立体剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型中减震机构的立体剖面结构示意图。
27.图中：1、混料装置本体；2、下料斗；3、环形槽；4、电机；5、第一圆盘；6、第一连接杆；7、固定板；8、第二连接杆；9、第二圆盘；10、转杆；11、分料盘；12、减震机构；121、固定壳；122、压缩弹簧；123、滑动块；124、滑动杆；125、底板；13、防滑棱；14、斜块；15、限位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本水泥电杆生产用混料装置，包括混料装置本体1，混料装置
本体1的顶部固定有下料斗2，下料斗2的内腔开设有环形槽3，下料斗2内腔的左侧固定有限位板15，下料斗2左侧的底部固定有电机4，电机4的输出轴贯穿至混料装置本体1的内部，电机4的输出轴固定有第一圆盘5，第一圆盘5的底部固定有第一连接杆6，第一连接杆6的底部转动连接有固定板7，固定板7顶部的另一侧固定转动连接有第二连接杆8，第二连接杆8的顶部固定有第二圆盘9，第二圆盘9的顶部固定有转杆10，转杆10的顶部固定有分料盘11，分料盘11的表面与环形槽3的内壁滑动连接，混料装置本体1的正反两面均固定有减震机构12，该混料装置通过电机4带动分料盘11旋转，使分料盘11对原材料进行分批下落，让原材料不会成团的粘附在一起，不仅增加了混料装置的混合效率，同时也不会造成能源的浪费，而且可以通过减震机构12对混料装置本体1进行减震，使其在工作过程中不会出现大幅度的抖动，增加自身的稳定性，解决了目前混料装置不能够对原材料进行分批下料，使混料装置的效率降低，同时不能对自身进行减震的问题。
30.减震机构12包括固定壳121，固定壳121内腔的底部固定有压缩弹簧122，压缩弹簧122的另一端固定有滑动块123，滑动块123的表面与固定壳121的内腔滑动连接，滑动块123的底部固定有滑动杆124，滑动杆124的底部固定有底板125，在本实施例中，通过固定壳121、压缩弹簧122、滑动块123、滑动杆124和底板125的设置，可以在混料装置本体1抖动时，通过压缩弹簧122使混料装置本体1的抖动频率降低，从而增加混料装置本体1的稳定性。
31.限位板15的顶部固定有斜块14，斜块14为楔形，在本实施例中，通过斜块14的设置，可以使下料斗2内的原料全部落入混料装置本体1的内部，不会有较多的原料残留在下料斗2的内部。
32.底板125的底部固定有防滑棱13，防滑棱13的数量为若干个并且均匀分布在底板125的底部，在本实施例中，提供防滑棱13的设置，可以增加底板125与地面的摩擦力，使混料装置本体1更加的稳定。
33.第一圆盘5和第二圆盘9的大小相同，且位于同一水平面上，在本实施例中，通过此种设置，可以在第一圆盘5转动时，第二圆盘9可以做相同的转动，不会因为圆盘的大小不同而影响对原材料的分料。
34.第一连接杆6和第二连接杆8与第一圆盘5和第二圆盘9均为偏心设置，且第一连接杆6与第二连接杆8的长度相同，在本实施例中，通过此种设置，可以使第一圆盘5带动第二圆盘9转动，达到对原材料进行分料的目的。
35.本实用新型的工作原理：首先开启混料装置本体1，然后将需要混合的原料依次倒入下料斗2内，随后开启电机4，同时电机4的输出轴带动第一圆盘5转动，紧接着第一圆盘5带动第一连接杆6移动，同时第一连接杆6带动底部的固定板7移动，随后固定板7带动第二连接杆8移动，同时第二连接杆8带动顶部的第二圆盘9转动，然后第二圆盘9带动转杆10转动，紧接着转杆10带动分料盘11转动，对下料斗2内的原料进行分料，在分料盘11表面通槽与限位板15重合时，就停止下料，在不与限位板15重合时原材料继续向下掉落，在混料过程中，混料装置本体1会产生抖动，随后混料装置本体1带动固定壳121抖动，在压缩弹簧122的作用下，减小混料装置本体1的抖动，使其能够更加的稳定。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。