一种石英石台面加工自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及石英石加工技术领域，具体为一种石英石台面加工自动生产线。


背景技术：

2.石英石台面是一种人造石台面，石英石台面以硬度高、抗腐蚀、易保养、易清洁、防火以及防水等优点得到广泛应用，在生产石英石注塑成型以后需要对石英石进行再次加工处理，因此需要提供一种生产线对石英石进行加工处理。
3.现有的石英石在加工完成后需要单独的对其边缘进行打磨处理，导致打磨时产生大量的灰尘，需要进行水冷打磨处理，同时来回搬运移动石英石增加人力成本，最后对石英石进行打磨时需要反复的对板体的位置进行调试，导致时间拉长，效率降低，对不同宽度的石英石的调整灵活度有限，因此需要提供一种石英石台面加工自动生产线以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英石台面加工自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石英石台面加工自动生产线，其包括：
7.第一传动带，所述第一传动带外侧依次分布有第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带和第六传动带，所述第二传动带与第四传动带的外侧均设置有切割架，所述第三传动带和第五传动带的外侧安装有清灰架；
8.连接电源，所述连接电源位于切割架的上端，且连接电源上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有第一电机，且第一电机的输出端上连接有切割刀片，并且切割刀片的外侧设置有防护罩，所述切割架的侧边开设有安装槽，且安装槽内设置有限位调节机构；
9.负压风泵，所述负压风泵位于清灰架的上端，且负压风泵的出风口处安装有输出管，并且输出管远离负压风泵的一端连接有收集仓，所述负压风泵的吸风口处安装有连接管，且连接管上安装有收集管，所述清灰架的侧边安装有安装架；
10.所述安装架上安装有第二电机，且第二电机的输出端上连接有半齿环，所述半齿环的侧边连接有传动齿环，且传动齿环内安装有鼓风扇。
11.优选的，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带和第六传动带结构相同。
12.优选的，所述连接电源与电动伸缩杆为电性连接，且第一电机通过电动伸缩杆与切割架构成伸缩结构，并且防护罩焊接固定于电动伸缩杆贴近第一电机处。
13.优选的，所述限位调节机构包括调节板、限位板、定位孔、定位杆、定位块、挡板、拉杆、弹簧和手持槽，所述调节板通过安装槽与切割架构成嵌套滑动结构，且调节板的侧边安
装有限位板，并且调节板上开设有手持槽，所述调节板的上端表面均匀开设有定位孔，且定位孔内设置定位杆，所述定位杆的上端安装有挡板，且挡板的下端连接有弹簧，并且弹簧的下端处安装有与切割架相焊接的定位块，所述定位杆的上端连接有拉杆。
14.优选的，所述定位孔在调节板上均匀分布，且定位孔与定位杆为嵌套卡合连接，并且定位杆通过弹簧与定位块构成伸缩结构。
15.优选的，所述限位板的一端倾斜的弯折状结构，所述切割架的数量设为两个，两个所述切割架内的限位板的朝向相反。
16.优选的，所述输出管通过负压风泵与连接管相连通，且收集管在连接管上均匀分布。
17.优选的，所述半齿环与传动齿环为啮合连接，且传动齿环与鼓风扇相固定，该鼓风扇与安装架为轴承连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过在第一电机上设置电动伸缩杆，可以通过电动伸缩杆调整第一电机的高度，进而能够灵活的调整第一电机输出端上安装的切割刀片的切割位置，从而灵活的根据加工的板体的厚度调整切割刀片高度，实现切割的灵活性；
20.2.本实用新型通过弹簧配合定位杆上的挡板将其构成弹性结构，能够拉动定位杆调整调节板在安装槽上的位置，并根据加工板体的宽度调整调节板的位置，实现石英石板材切割的精准定位；通过半齿环旋转一周与传动齿环进行间接啮合，可以实现传动齿环的间歇旋转，进而带动鼓风扇的间歇运转，从而将灰尘扬起的同时不会将其吹走，便于收集管进行灰尘的收集处。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的两个清灰架分布结构示意图。
23.图3为本实用新型的清灰架结构示意图。
24.图4为本实用新型的限位调节机构结构示意图。
25.图5为本实用新型的切割架结构示意图。
26.图6为本实用新型的安装架示意图。
27.图中：1、第一传动带；2、第二传动带；3、第三传动带；4、第四传动带；5、第五传动带；6、第六传动带；7、切割架；71、连接电源；72、电动伸缩杆；73、第一电机；74、切割刀片；75、防护罩；76、安装槽；77、限位调节机构；771、调节板；772、限位板；773、定位孔；774、定位杆；775、定位块；776、挡板；777、拉杆；778、弹簧；779、手持槽；8、清灰架；81、负压风泵；82、输出管；83、收集仓；84、连接管；85、收集管；86、安装架；861、第二电机；862、半齿环；863、传动齿环；864、鼓风扇。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
33.一种石英石台面加工自动生产线，其包括：
34.第一传动带1，第一传动带1外侧依次分布有第二传动带2、第三传动带3、第四传动带4、第五传动带5和第六传动带6，第一传动带1、第二传动带2、第三传动带3、第四传动带4、第五传动带5和第六传动带6结构相同，通过第一传动带1、第二传动带2、第三传动带3、第四传动带4、第五传动带5和第六传动带6逐一传导石英石板材，第二传动带2与第四传动带4的外侧均设置有切割架7，第三传动带3和第五传动带5的外侧安装有清灰架8；
35.连接电源71，连接电源71位于切割架7的上端，且连接电源71上连接有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的下端安装有第一电机73，且第一电机73的输出端上连接有切割刀片74，并且切割刀片74的外侧设置有防护罩75，连接电源71与电动伸缩杆72为电性连接，且第一电机73通过电动伸缩杆72与切割架7构成伸缩结构，在第一电机73上设置电动伸缩杆72，可以通过电动伸缩杆72调整第一电机73的高度，进而能够灵活的调整第一电机73输出端上安装的切割刀片74的切割位置，从而灵活的根据加工的板体的厚度调整切割刀片74高度，实现切割的灵活性，并且防护罩75焊接固定于电动伸缩杆72贴近第一电机73处，防护罩75在切割时进行防护，切割架7的侧边开设有安装槽76，且安装槽76内设置有限位调节机构77；
36.负压风泵81，负压风泵81位于清灰架8的上端，且负压风泵81的出风口处安装有输出管82，并且输出管82远离负压风泵81的一端连接有收集仓83，负压风泵81的吸风口处安装有连接管84，且连接管84上安装有收集管85，清灰架8的侧边安装有安装架86；
37.安装架86上安装有第二电机861，且第二电机861的输出端上连接有半齿环862，半齿环862的侧边连接有传动齿环863，且传动齿环863内安装有鼓风扇864。
38.在其中一个实施例中，限位调节机构77包括调节板771、限位板772、定位孔773、定位杆774、定位块775、挡板776、拉杆777、弹簧778和手持槽779，调节板771通过安装槽76与切割架7构成嵌套滑动结构，且调节板771的侧边安装有限位板772，并且调节板771上开设有手持槽779，调节板771的上端表面均匀开设有定位孔773，且定位孔773内设置定位杆774，定位杆774的上端安装有挡板776，且挡板776的下端连接有弹簧778，并且弹簧778的下端处安装有与切割架7相焊接的定位块775，定位杆774的上端连接有拉杆777，根据加工板
体的宽度调整调节板771的位置，实现石英石板材切割的精准定位。
39.在其中一个实施例中，定位孔773在调节板771上均匀分布，且定位孔773与定位杆774为嵌套卡合连接，并且定位杆774通过弹簧778与定位块775构成伸缩结构，弹簧778配合定位杆774上的挡板776将其构成弹性结构，能够拉动定位杆774调整调节板771在安装槽76上的位置。
40.在其中一个实施例中，限位板772的一端倾斜的弯折状结构，切割架7的数量设为两个，两个切割架7内的限位板772的朝向相反，可以通过两个限位板772对板体的两端进行限位，便于切割。
41.在其中一个实施例中，输出管82通过负压风泵81与连接管84相连通，且收集管85在连接管84上均匀分布，同负压风泵81将灰尘收集至收集管85内，并通过连接管84向输出管82处传导，并集中在收集仓83内。
42.在其中一个实施例中，半齿环862与传动齿环863为啮合连接，且传动齿环863与鼓风扇864相固定，该鼓风扇864与安装架86为轴承连接，半齿环862旋转一周与传动齿环863进行间接啮合，可以实现传动齿环863的间歇旋转，进而带动鼓风扇864的间歇运转，从而将灰尘扬起的同时不会将其吹走，便于收集管85进行灰尘的收集处理。
43.本实用新型的工作原理为：首先启动第一传动带1外侧依次分布有第二传动带2、第三传动带3、第四传动带4、第五传动带5和第六传动带6，使所有的传动带进行运转，将石英石板材放置在第一传动带1上，通过第一传动带1将石英石板材导向第二传动带2处，此时倾斜的弯折状结构的限位板772对石英石板材进行导向定位，并通过侧边第一电机73上设置电动伸缩杆72调整切割刀片74的切割高度位置，在石英石板材经过切割刀片74出，刀片灵活的对板体进行加工，此时完成一侧板材的切割倒边处理；
44.在第二传动带2运转时将石英石板材传导至第三传动带3上，第三传动带3上安装的第二电机861运行带动半齿环862旋转一周与传动齿环863进行间接啮合，传动齿环863呈现间歇旋转带动鼓风扇864的间歇运转，此时风流鼓动将灰尘扬起的同时负压风泵81运行将吸力传导至收集管85处对扬起的灰尘进行收集，此时灰尘经过连接管84导向输出管82内，并集中在收集仓83内进行收集；
45.此时第三传动带3运转将石英石板材导向第四传动带4上，此时与第二传动带2上朝向相反的限位板772对石英石板材完成切边处理的一端进行限位，并将未经切边的一侧导向至切割刀片74的下端，此时电动伸缩杆72调整第一电机73上安装的切割刀片74的切割高度位置，在石英石移动时快速的完成切边处理，此时石英石从第四传动带4向第五传动带5上传输，第五传动带5上设置的清灰架8再次通过负压风泵81运行将吸力传导至收集管85处，最终集中在收集仓83内，最后完成加工除尘后的石英石板材通过第五传动带5导向第六传动带6内完成加工。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视
为限制所涉及的权利要求。