一种脱模器的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种脱模器。


背景技术：

2.脱模器是将在试筒中制备的混凝土从试筒中脱离出来的仪器。
3.现有公告号为cn2880437y的中国实用新型专利文件公开了一种新型液压脱模机，新型液压脱模机包括机架，机架底部的底板上设有液压缸，机架上部设有带中心孔的顶板，液压缸的出轴与顶板的中心孔同心设置，所述顶板和底板由连接杆连接为一体，所述顶板下侧配有一组可拆卸的脱模板组，所述脱模板组中的每块脱模板对应一个标准试筒，脱模板上各有一阶梯孔，所述阶梯孔的上孔内径大于相应试筒内径，小于相应试筒外径，所述阶梯孔的下孔内径大于相应试筒外径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在脱模过程中，需要手持试筒起固定作用，等到脱模完成后，才能松开试筒，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善脱模过程中操作较为麻烦的问题，本技术提供一种脱模器。
6.本技术提供一种脱模器，采用如下的技术方案：
7.一种脱模器，包括顶板、底板、连接顶板和底板的连接杆；所述底板上设有液压缸；所述顶板上开设有出模口；还包括用于固定试筒的夹紧组件；所述夹紧组件包括设置于顶板和底板之间并沿连接杆轴向活动的三爪卡盘；所述三爪卡盘包括圆形盘座、三个沿圆形盘座周向分布的卡爪以及控制卡爪朝向圆形盘座中心同步移动的控制件；所述圆形盘座中间轴向贯穿有与液压缸的活塞杆同轴的通孔；所述卡爪的夹紧端设有夹板；所述夹板靠近底板的一端固定有用于支撑试筒的支撑块。
8.通过采用上述技术方案，在脱模过程中，通过调节夹紧组件中的卡爪，带动卡爪上的夹板夹紧试筒。并且夹板上的支撑块能够支撑试筒，使得试筒不容易向下滑动，因此试筒在脱模时，无需手持试筒，操作较为方便。
9.可选的，所述夹板上设有能够沿连接杆轴线方向上下滑移的调节杆；所述调节杆靠近顶板的一端设有与卡爪平行的限位板；所述限位板靠近圆形盘座的一端用于与试筒上端的边沿相抵。
10.通过采用上述技术方案，限位板能够抵住试筒的上端边沿，使试筒不易随着样品一起被顶出导致脱模失败，提高了夹紧组件夹紧试筒时的稳定性。
11.可选的，限位板上设有滑块，顶板上开设有导向槽，滑块滑移设置于导向槽中并始终位于导向槽内。
12.通过采用上述技术方案，限位板随着夹板的移动，能够根据试筒大小调整限位板的位置，多种尺寸的试筒可用于脱模器。
13.可选的，所述三爪卡盘和底板之间设有能够驱使圆形盘座向顶板方向移动的弹性
件。
14.通过采用上述技术方案，利用弹性件的弹力推动圆形盘座带着试筒朝向顶板的方向移动，使得试筒的一端位于顶板的出模口处，以便于进行试筒的脱模操作。
15.可选的，所述弹性件包括弹簧；所述弹簧的一端与底板连接，另一端与圆形盘座连接。
16.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。
17.可选的，所述弹簧套装在连接杆的外周侧。
18.通过采用上述技术方案，弹簧能够沿着连接杆轴线形变并且在下压过程中弹簧不易弯曲，提高了弹簧的稳定性。
19.可选的，所述圆形卡盘上开设有供连接杆穿过的圆孔；所述连接杆始终穿设于圆孔中。
20.通过采用上述技术方案，在圆形盘座上开设有供连接杆穿过的圆孔，实现圆形盘座的上下滑移，且摩擦阻力较小。
21.可选的，所述夹板为圆弧形；所述夹板远离卡爪一侧设有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，卡爪上设置有防滑垫能够进一步对试筒进行固定，减少在脱模过程中试筒滑动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能对试筒起固定作用，在脱模时不需要手持试筒；
25.2.适用于多种尺寸的试筒。
附图说明
26.图1是本技术实施例的脱模器整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的夹紧组件结构示意图；
28.图3是本技术实施例的夹紧组件局部结构示意图；
29.图4是本技术实施例的圆形盘座结构示意图；
30.图5是本技术实施例的圆形盘座爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、顶板；2、底板；3、连接杆；4、试筒；5、液压缸；6、出模口；7、三爪卡盘；71、圆形盘座；72、卡爪；73、夹板；8、活塞杆；9、通孔；10、圆孔；11、支撑块；12、防滑垫；13、螺旋盘；14、锥齿轮；15、把手；16、锥齿环；17、调节杆；18、限位板；19、滑块；20、导向槽；21、弹簧；22、端盖；23、滑槽；24、滑移孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种脱模器。参照图1、2，脱模器包括顶板1、底板2、连接顶板1和底板2的连接杆3以及用于固定试筒4的夹紧组件。底板2上设有液压缸5，顶板1上开设有出模口6，夹紧组件包括设置于顶板1和底板2之间并沿连接杆3轴向活动的三爪卡盘7，三爪卡盘7开有供液压缸5的活塞杆8沿连接杆3轴向穿过的通孔9。三爪卡盘7包括圆形盘座71；圆形盘座71上开设有供连接杆3穿过的圆孔10，连接杆3始终穿设于圆孔10中。将装有样品的试筒4通过夹紧组件固定，控制液压缸5的活塞杆8通过通孔9向上移动，从而将试筒4中的
样品从出模口6顶出。
34.参照图2、3，三爪卡盘7还包括卡爪72以及控制件；三个卡爪72沿圆形盘座71周向分布；控制件用于控制三个卡爪72朝向圆形盘座71中心同步移动。卡爪72的夹紧端固定有夹板73，夹板73呈圆弧状，且夹板73的弧口朝向圆形盘座71的中心，夹板73用于夹持试筒4。
35.参照图2、3，夹板73靠近底板2的一端固定有支撑块11，当夹板73能够与试筒4相抵时，支撑块11能够阻止试筒4向下掉落。夹板73远离卡爪72固定粘接防滑垫12，用于增加夹板73与试筒4之间的摩擦阻力，降低试筒4在夹板73上滑动的可能性。
36.参照图3，夹板73上设有连接杆3轴线方向上下滑移的调节杆17。具体地，夹板73上开设有竖向贯穿的滑移孔24，调节杆17滑移设置于滑移孔24中，调节杆17靠近顶板1的一端设有与卡爪72平行的限位板18，限位板18靠近圆形盘座71中心线的一端用于与试筒4的上端边沿相抵，使得试筒4安装在限位板18和支撑块11之间。
37.参照图1、3，限位板18的上端面一体成型有滑块19，顶板1上开设有与滑块19适配的导向槽20，导向槽20朝向垂直于出模口6轴线方向延伸，且滑块19与导向槽20均为t型结构。当然，在另一个实施例中，滑块19也可以是燕尾状等限位结构。使得限位板18能够通过滑块19始终连接在顶板1的导向槽20中。通过改变调节杆17的长度和随夹板73移动的限位板18的位置，使得夹紧组件能对不同大小的试筒4进行夹紧。
38.参照图4、5，控制件包括设置于圆形盘座71中与圆形盘座71同轴的螺旋盘13，螺旋盘13与卡爪72采用平面螺纹结构连接，螺旋盘13远离卡爪72的一端固定有锥齿环16。控制件还包括转动连接于圆形盘座71上的锥齿轮14，锥齿环16和锥齿轮14啮合。圆形盘座71外侧转动连接有与锥齿轮14同轴固定连接的把手15，把手15用于控制锥齿轮14的旋转。圆形盘座71的底部通过螺栓固定连接有端盖22，便于螺旋盘13的拆卸与安装。
39.参照图4、5，通过摇动把手15带动锥齿轮14转动，锥齿轮14带动螺旋盘13开始旋转，螺旋盘13转动带动与之螺纹连接的三个卡爪72一起向圆形盘座71中心移动，使得卡爪72上的夹板73能够同时夹紧在试筒4的外壁上。
40.参照图1，圆形盘座71与底板2之间设有弹性件，弹性件能够推动圆形盘座71带着试筒朝向顶板1方向移动。具体地，弹性件包括弹簧21。弹簧21套装于连接杆3，弹簧21的一端与圆形盘座71的底部相抵，另一端与底板2相抵。放置试筒4时，需要下压三爪卡盘7，留出空间放置试筒4，放置完试筒4并摇动把手15让夹板73夹紧试筒4后，松手后利用弹簧21推动圆形盘座71向上回弹，使试筒4固定在限位板18与支撑块11之间。
41.本技术实施例一种脱模器的实施原理为：下压圆形盘座71，将装好样品的试筒4放在圆形盘座71的三个夹板之间，操作把手15调节三爪卡盘7的卡爪72，使卡爪72上的夹板73夹紧试筒4，然后松手，圆形盘座71受到弹簧21的弹力，与卡爪72相接的调节杆17缩短，试筒4会被夹在支撑块11和限位板18之间。接着，控制液压缸5的活塞杆8从三爪卡盘7中间的空隙向上运动，将试筒4中的样品从出模口6顶出，即可完成脱模。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。