一种施工用板房的制作方法

1.本技术涉及活动板房领域，尤其是涉及一种施工用板房。


背景技术：

2.随着施工需求日益增加，施工人员需要频繁更换住所，用以满足施工要求，活动板房以其方便反复使用的性能，为广大施工人员提供了临时住所。
3.常规的活动板房包括墙板、支撑杆和屋顶，支撑杆固定设置在地面上，墙板设置在相邻两个支撑杆之间，墙板与支撑杆之间通过多个铆钉连接固定，屋顶架设在支撑杆与墙板上。
4.墙板与支撑杆之间通过铆钉连接存在以下问题：铆钉数量较多导致活动板房在安装和拆卸时，需要钉装或拆卸多个铆钉，操作繁琐、费时费力，从而导致活动板房的搭建与拆卸操作不方便。


技术实现要素：

5.为了方便活动板房的搭建与拆卸，本技术提供一种施工用板房。
6.本技术提供的一种施工用板房采用如下的技术方案：
7.一种施工用板房，包括墙板、支撑杆，所述支撑杆侧边开设有插槽，所述墙板上固定连接有与插槽插合的插接块，所述支撑杆上设置有用于固定插接块的固定装置，所述固定装置包括锁紧机构和用于驱动锁紧机构张合的驱动机构，所述插接块上开设有卡槽，所述锁紧机构可挤压卡合于卡槽中。
8.通过采用上述技术方案，当需要将墙板与支撑杆连接固定时，将插接块插入插槽中，随后利用驱动机构带动锁紧机构运行，使锁紧机构对插接块进行锁定；当对板房进行拆卸时，只需要利用驱动机构带动锁紧机构解除对于插接块的锁定，即可手动将墙板脱离支撑杆，相较于利用多个铆钉固定墙板与支撑杆的方式，这种方式操作简单、省时省力，有利于使板房的搭建与拆卸更加方便。
9.可选的，所述锁紧机构包括安装块、拉紧弹簧以及设置于安装块上的两组夹紧组件，所述安装块固定连接于插槽中，两组所述夹紧组件对称设置于安装块相对设置的两侧侧壁上，每组所述夹紧组件均包括连接杆、夹紧臂、驱动臂，所述连接杆转动连接于安装块上，所述驱动臂固定连接于连接杆上且以连接杆为转动轴转动，所述夹紧臂固定连接于连接杆上且以连接杆为转动轴转动，两个所述驱动臂之间形成一个驱动口，两个所述夹紧臂之间形成一个夹紧口，所述驱动口与夹紧口的开口相背设置，所述拉紧弹簧固定连接于两个驱动臂之间，拉紧弹簧用于拉动两个驱动臂相向移动，两个所述夹紧臂可夹设于插接块两侧，所述插槽上开设有用于夹紧臂移动的行槽，所述夹紧臂的端部抵触于卡槽的内壁。
10.通过采用上述技术方案，需要锁紧墙板时，推动驱动臂使驱动口张大，驱动臂带动连接杆转动使夹紧臂转动，从而使夹紧口缩小，当夹紧臂的端部与卡槽的槽底抵触时，两个夹紧臂对插接块起到夹持固定效果，从而使墙板与支撑杆连接固定。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆和螺母座，所述驱动杆沿竖直方向转动连接于支撑杆上，所述锥齿轮一同轴固定连接于驱动杆上，所述螺纹杆转动连接于插槽中，所述锥齿轮二同轴固定连接于螺纹杆上，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述螺母座螺纹连接于螺纹杆上，所述螺母座位于驱动口中并抵触于两个驱动臂，所述螺母座向靠近安装块的方向移动时，所述驱动口逐渐张大。
12.通过采用上述技术方案，当需要螺母座移动时，转动驱动杆，通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合带动螺纹杆转动，当螺母座朝向安装块方向移动时，螺母座挤压两个驱动臂，使驱动口张大，驱动口张大时夹紧口不断缩小，从而实现驱动锁紧机构张合的作用。
13.可选的，所述夹紧臂上固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆沿垂直于夹紧臂的方向设置，所述夹紧杆可卡设在卡槽中。
14.通过采用上述技术方案，连接杆可增大夹紧臂与卡槽的抵触面积，从而有利于提高插接块的固定效果。
15.可选的，所述夹紧杆上开设有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹能加大夹紧杆与插接块之间的摩檫力，有利于使插接块被固定得更加稳固。
17.可选的，所述螺母座与驱动臂抵触的夹角呈圆弧过渡。
18.通过采用上述技术方案，这种设置有利于减小螺母座与驱动臂之间的摩擦力同时可以增大螺母座与驱动臂的接触面积，有利于使螺母座能更好地贴合驱动臂，有利于使螺母座的移动更加流畅，从而有利于提高螺母座对驱动臂的驱动效率。
19.可选的，所述插槽中设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括连接块、挤压簧板，所述连接块固定连接于插槽中，两个所述挤压簧板对称设置于连接块的两端，所述插槽中开设有容纳挤压簧板的放置槽，两个所述挤压簧板可挤压卡设于插接块的两侧。
20.通过采用上述技术方案，当插接块插入插槽中，位于插接块两侧的挤压簧板挤压于插接块，使插接块被卡设在卡紧口中，有利于使墙板与支撑杆连接的更加稳固。
21.可选的，所述插接块上开设有凹槽，所述挤压簧板上固定连接有凸块，所述凸块与凹槽的槽壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的设置可以起到限位作用，有利于使挤压簧板对连接块的压持更加牢固，从而使墙板与支撑杆的连接更加牢固。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种施工用板房的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例用于体现墙板与支撑杆连接方式的横向剖视图。
25.图3是图2的a部放大图。
26.图4是本技术实施例中用于体现墙板与支撑杆连接方式的竖向剖视图。
27.图5是本技术实施例中用于体现卡紧组件的剖视图。
28.图6是图5的b部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、墙板；2、支撑杆；3、插接块；4、插槽；5、卡槽；7、安装块；8、拉紧弹簧；9、连接杆；10、夹紧臂；11、驱动臂；12、行槽；14、驱动杆；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；18、螺纹杆；19、螺
母座；20、夹紧杆；22、连接块；23、挤压簧板；25、凸块；26、凹槽；27、安装槽；30、旋转把手；31、放置槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种施工用板房。
33.实施例：
34.参照图1和图2，一种施工用板房，包括墙板1、支撑杆2以及设置于支撑杆2和墙板1上的屋顶。其中，支撑杆2上开设有插槽4，墙板1上固定连接有与插槽4插接配合的插接块3，支撑杆2上设置有用于固定插接块3的固定装置，固定装置包括锁紧机构和用于驱动锁紧机构张合的驱动机构。支撑杆2与墙板1固定连接时，先将插接块3插接于插槽4中，随后利用固定装置固定住插接块3，从而使墙板1固定在支撑杆2上。
35.参照图2、图3，每个支撑杆2上开设有两个插槽4，两个插槽4均沿支撑杆2的长度方向设置，两个插槽4的槽口分别位于支撑杆2竖直设置且相邻设置的两个侧壁上，每个插槽4的内腔均呈长方体状设置，每个插槽4对应一个墙板1。插接块3呈长方体设置，每个墙板1上设置两个插接块3，两个插接块3固定连接于墙板1相对设置的两侧侧壁上，在将墙板1与支撑杆2固定时，先将插接块3插接于插槽4中，插接块3与插槽4的四周侧壁贴合。
36.参照图2、图3，插接块3相对设置的两侧侧壁上均开设有卡槽5，卡槽5沿插接块3的长度方向设置，卡槽5的内壁为凹弧面。锁紧机构包括安装块7、拉紧弹簧8和两组设置在安装块7上的夹紧组件。安装块7呈长方体设置且沿水平方向设置，安装块7固定连接于插槽4中。两组夹紧组件对称设置于安装块7相对设置的左右两侧侧壁上。
37.参照图2、图3，每组夹紧组件均包括连接杆9、夹紧臂10和驱动臂11。连接杆9呈圆柱状设置且沿支撑杆2的长度方向设置，连接杆9转动连接于安装块7上。驱动臂11为长方体板，驱动臂11的一侧侧壁贴合于连接杆9的杆身且与连接杆9固定连接，驱动臂11以连接杆9为转轴转动，两驱动臂11之间形成一个驱动口。
38.参照图2、图3，拉紧弹簧8沿垂直于支撑杆2的方向设置，拉紧弹簧8位于驱动口中且设置在驱动臂11靠近安装块7的一端，拉紧弹簧8的两端分别固定连接于两个驱动臂11相对设置的侧壁上，在拉紧弹簧8的作用下，两个驱动臂11相向移动。
39.参照图2、图3，夹紧臂10为弧形板，夹紧臂10的一端侧壁固定连接于连接杆9上且以连接杆9为转轴转动，两个夹紧臂10的凹面相对设置，两个夹紧臂10之间形成一个夹紧口。
40.参照图2、图3，插槽4的槽壁上开设有行槽12，行槽12的槽壁为弧面，行槽12位于夹紧臂10的侧边，夹紧臂10远离连接杆9的一端可转动至行槽12中，行槽12为夹紧臂10提供移动空间。
41.参照图2、图3，当插接块3插接于插槽4中后，夹紧臂10的端部位于行槽12中，插接块3位于两个夹紧臂10之间，通过调节驱动口的张合可以控制夹紧口的张合，当驱动口张大时，两个夹紧臂10之间形成的夹紧口逐渐缩小，从而达到夹紧插接块3的目的。
42.参照图2、图3，其中，夹紧臂10远离连接杆9的一端固定连接有夹紧杆20，夹紧杆20呈圆柱状设置且沿卡槽5的长度方向设置，夹紧杆20上开设有防滑纹，夹紧杆20在夹紧臂10
的带动下可移动至卡槽5中并与卡槽5的槽壁贴合。夹紧杆20的设置可以加大夹紧臂10与卡槽5的接触面积，同时防滑纹的设置可以加大夹紧杆20与插接块3之间的摩檫力，从而使插接块3被夹持得更加稳固。
43.参照图2、图3和图4，驱动机构包括驱动杆14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、螺纹杆18和螺母座19。支撑杆2上沿竖直方向开设有安装槽27，安装槽27的内腔呈长方体状设置。驱动杆14沿竖直方向转动连接于安装槽27中，锥齿轮一15同轴固定连接于驱动杆14上。
44.参照图2、图3，螺纹杆18沿水平方向转动连接于支撑杆2上，螺纹杆18一端位于插槽4中，另一端位于安装槽27中。锥齿轮二16位于安装槽27中且同轴固定连接于螺纹杆18上。
45.参照图2、图3，螺母座19呈块状设置，螺母座19位于插槽4中且螺纹连接于螺纹杆18上，插槽4中固定连接有导向杆，导向杆呈长方体状设置且沿平行于螺纹杆18的方向设置，螺母座19上开设有用于导向杆插设的导向槽。
46.参照图2、图3，螺母座19远离锥齿轮二16的一端夹角抵触在两驱动臂11相对设置的两侧侧壁上，螺母座19与驱动臂11抵触的夹角呈圆弧过渡。这种设置能增大螺母座19与驱动臂11的接触面积，使螺母座19能更好地贴合驱动臂11，有利于提高螺母座19对驱动臂11的驱动效率。
47.参照图4，支撑杆2顶端固定连接有旋转把手30，旋转把手30与驱动杆14同轴固定连接。
48.参照图2、图3和图4，需要驱动锁紧组件时，转动旋转把手30使驱动杆14旋转，通过锥齿轮一15和锥齿轮二16啮合带动螺纹杆18转动，此时螺母座19沿螺纹杆18的长度方向移动，使螺母座19挤压于两个驱动臂11，使驱动口张大，驱动口张大时夹紧口不断缩小，从而实现驱动锁紧机构张合的作用。
49.参照图5，插槽4中还设置有卡紧组件，卡紧组件包括连接块22、挤压簧板23。连接块22呈长方体状设置且固定连接于插槽4中。挤压簧板23为弹性金属材料且呈涡卷弹簧状设置，挤压簧板23对称设置于连接块22的左右两侧。
50.参照图5、图6，插槽4的槽壁上开设有放置槽31，放置槽31的内腔为长方体状设置，放置槽31位夹紧臂10的侧边，挤压簧板23位于放置槽31中且部分突出放置槽31的槽口，放置槽31为挤压簧板23提供压缩的空间。当插接块3插入到插槽4中时，连接块22两端的挤压簧板23夹紧于插接块3，使插接块3卡设在卡紧口中，从而使墙板1被固定得更加稳固。
51.参照图5、图6，插接块3上开设有凹槽26，凹槽26对称设置于插接块3相对设置的两侧侧壁上。挤压簧板23上固定连接有凸块25，插接块3插接完成后，凸块25卡合于凹槽26中。这种设置可以起到限位作用，有利于使挤压簧板23对连接块22的压持更加牢固，从而使墙板1与支撑的连接更加牢固。
52.本技术实施例一种施工用板房的实施原理为：需要对墙板1进行固定时，将插接块3插入插槽4中，插接块3插入的过程中不断挤压于挤压簧板23，使卡紧口张大，当插接块3完全进入插槽4中时，挤压簧板23挤压于插接块3的侧壁使插接块3固定；随后转动旋转把手30使驱动杆14旋转，通过锥齿轮一15与锥齿轮二16的啮合带动螺纹杆18转动，当螺母座19朝安装块7移动时，螺母座19挤压于两个驱动臂11，使驱动口张大，驱动口张大时夹紧口慢慢收缩，直至夹紧杆20卡设于卡槽5中使插接块3被夹持住，从而使墙板1与支撑杆连接固定；
需要拆卸墙板1时，只需要朝反方向转动旋转把手30，使螺纹杆18反转带动螺母座19朝远离固定杆的方向移动，此时在拉紧弹簧8的作用下，两个驱动臂11以连接杆9为转轴逐渐相向转动，使得夹紧杆20慢慢脱离卡槽5直至完全转至行槽12中，最后朝远离插槽4的方向拔出插接块3，即可使墙板1与支撑杆2脱离。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。