一种加气混凝土生产用料浆池加热管路的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，特别涉及一种加气混凝土生产用料浆池加热管路。


背景技术：

2.加气混凝土是通过多种加工步骤制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，所以叫做加气混凝土，而加气混凝土在生产的过程中需要将浆料进行加热处理，但是因浆料呈胶状，会导致现有部分的加热手段其效率较低，不仅浪费能源且增加生产成本，因此，现提出一种加气混凝土生产用料浆池加热管路。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种加气混凝土生产用料浆池加热管路，能够解决加热效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土生产用料浆池加热管路，包括罐体、环形导热箱和可循环排料机构，罐体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，罐体的一侧开设有进气口，罐体上开设有腔体，腔体内填充有保温棉，环形导热箱固定安装于罐体的内壁，环形导热箱的内壁固定安装有环形板，环形板的内部设置有喷头，喷头呈喇叭状设置，可循环排料机构设置于罐体上。
5.优选的，所述罐体的底部固定安装有四组支撑腿且呈矩形阵列分布，支撑腿的底部固定安装有橡胶垫板，使得罐体底部具有良好的防滑效果。
6.优选的，所述罐体的内壁固定安装有温度传感器，罐体的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，方便检测罐体内的温度。
7.优选的，所述罐体上设置有进料管，进料管固定安装于进料口的内部，出料口的内壁固定安装有排料管，排料管上设有截止阀，进气口的内壁固定安装有保温管，保温管上设有单向阀。
8.优选的，所述环形导热箱的两侧内壁均开设有片型口，片型口的内壁固定安装有导热铜片，使得料浆的受热面积更大。
9.优选的，所述环形板的内壁固定安装有八组横管，八组横管的一端固定连接有竖管，环形导热箱的内壁固定安装有输气管，输气管穿过环形板并与竖管固定连接，喷头固定安装于横管的底部。
10.优选的，所述可循环排料机构包括有耐高温料泵、吸料管、出料管和放料管，耐高温料泵固定安装于罐体的一侧，吸料管固定安装于耐高温料泵的输入端，吸料管的一端与排料管固定连接，出料管固定安装于耐高温料泵的输出端且其一端延伸至罐体的内部，放料管固定安装于出料管的外壁，出料管和放料管上均设有截止阀，方便控制料浆的输送方向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该加气混凝土生产用料浆池加热管路，通过保温管、环形导热箱、导热铜片、环形板、竖管、横管和喷头的配合使用，方便利用热蒸汽的热量先将与环形导热箱内壁接触的料浆进行导温加热，然后热蒸汽再向料浆喷出并再次加热，进而有效的增加了料浆与热蒸汽的接触面积，从而提高了加热效率。
13.（2）、该加气混凝土生产用料浆池加热管路，通过耐高温料泵、吸料管、出料管和放料管的配合使用，一方面能够将罐体内的料浆向外打出来进行自动排料，进而避免了料浆本身的黏性导致下料速度较慢的情况，另一方面能够在加热时将其料浆进行循环换料来实现搅拌混合，使其加热更加均匀、充分，有效的提高了加热质量和效率，进而有效的提高了该加热管路的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型环形板的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：1、罐体；2、保温管；3、进料管；4、环形导热箱；5、排料管；6、保温棉；7、导热铜片；8、环形板；9、可循环排料机构；91、耐高温料泵；92、吸料管；93、出料管；94、放料管；10、竖管；11、横管；12、喷头；13、支撑腿。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土生产用料浆池加热管路，包括罐体1、环形导热箱4和可循环排料机构9，罐体1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，罐体1的一侧开设有进气口，罐体1上开设有腔体，腔体内填充有保温棉6，环形导热箱4固定安装于罐体1的内壁，环形导热箱4的内壁固定安装有环形板8，环形板8的内部设置有喷头12，喷头12呈喇叭状设置，可循环排料机构9设置于罐体1上。
21.罐体1的底部固定安装有四组支撑腿13且呈矩形阵列分布，支撑腿13的底部固定安装有橡胶垫板，罐体1的内壁固定安装有温度传感器，罐体1的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，罐体1上设置有进料管3，进料管3固定安装于进料口的内部，出料口的内壁固定安装有排料管5，排料管5上设有截止阀，进气口的内壁固定安装有保温管2，保温管2上设有单向阀，环形导热箱4的两侧内壁均开设有片型口，片型口的内壁固定安装有导热铜片7，环形板8的内壁固定安装有八组横管11，八组横管11的一端固定连接有竖管10，环形导热箱4的内壁固定安装有输气管，输气管穿过环形板8并与竖管10固定连接，喷头12固定安装于横管11的底部，通过进料管3将料浆加入至罐体1的内部，然后通过保温管2向环形导热箱4内输送热蒸汽，当环形导热箱4内具有热蒸汽时其热量自动向与环形导热箱4内壁接触的料浆递进，然后通过输气管向竖管10输送，随即自动向横管11内输送并通过喷
头12向料浆喷出，方便利用热蒸汽的热量先将与环形导热箱4内壁接触的料浆进行导温加热，然后热蒸汽再向料浆喷出并再次加热，进而有效的增加了料浆与热蒸汽的接触面积，从而提高了加热效率。
22.可循环排料机构9包括有耐高温料泵91、吸料管92、出料管93和放料管94，耐高温料泵91固定安装于罐体1的一侧，吸料管92固定安装于耐高温料泵91的输入端，吸料管92的一端与排料管5固定连接，出料管93固定安装于耐高温料泵91的输出端且其一端延伸至罐体1的内部，放料管94固定安装于出料管93的外壁，出料管93和放料管94上均设有截止阀，控制耐高温料泵91的启动并打开排料管5上的截止阀，同时还打开出料管93上的截止阀和关闭放料管94上的截止阀，耐高温料泵91通过吸料管92和排料管5进行吸料，然后通过出料管93将其重新输送至罐体1的内部，当加热完成后关闭出料管93上的截止阀并打开放料管94上的截止阀即可将浆料从罐体1内排出，一方面能够将罐体1内的料浆向外打出来进行自动排料，进而避免了料浆本身的黏性导致下料速度较慢的情况，另一方面能够在加热时将其料浆进行循环换料来实现搅拌混合，使其加热更加均匀、充分，有效的提高了加热质量和效率，进而有效的提高了该加热管路的实用性。
23.工作原理：通过进料管3将料浆加入至罐体1的内部，然后通过保温管2向环形导热箱4内输送热蒸汽，当环形导热箱4内具有热蒸汽时其热量自动向与环形导热箱4内壁接触的料浆递进，然后通过输气管向竖管10输送，随即自动向横管11内输送并通过喷头12向料浆喷出，同时控制耐高温料泵91的启动并打开排料管5上的截止阀，同时还打开出料管93上的截止阀和关闭放料管94上的截止阀，耐高温料泵91通过吸料管92和排料管5进行吸料，然后通过出料管93将其重新输送至罐体1的内部，当加热完成后关闭出料管93上的截止阀并打开放料管94上的截止阀即可将浆料从罐体1内排出。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。