一种外檐位置滴水线浇筑一次成型模板的制作方法

1.本实用新型涉及滴水线技术领域，具体为一种外檐位置滴水线浇筑一次成型模板。


背景技术：

2.在建筑工程中为了阻止水由竖向墙面流到底侧墙面而设计，沿结构下部周围布置的凹槽状部位，叫做滴水线(也叫做滴水槽)，一般设置在雨蓬、窗口、楼梯踏步下、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的腰线等部位，一般是在底面与外墙面交界的地方，距拐角1-2cm处，做一条1cm左右宽的凹槽，这样水就被隔断而不会向内流了，在制作滴水线时，通常在房屋外檐位置进行制作，才能够最大限度的发挥处滴水线作用，而滴水线制作过程中需要使用模板进行浇筑，从而一次成型，用于浇筑滴水线的模板内部会固定一个凸条，用于浇筑时成型凹槽，但现有外檐位置滴水线浇筑一次成型模板存在的问题是：模板内部的凸条通常是固定的，导致使用者在进行不同外檐位置的滴水线浇筑时便要制造出与其相匹配的模板，使内部固定的凸条位置进行对应，因此浇筑过程繁琐且凸条形状为方形，不利于水滴顺势滑落。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种外檐位置滴水线浇筑一次成型模板，具备了便于调节凸条位置进行对应且提高阻水效果的优点，解决了模板内部的凸条通常是固定的，导致使用者在进行不同外檐位置的滴水线浇筑时便要制造出与其相匹配的模板，使内部固定的凸条位置进行对应，因此浇筑过程繁琐且凸条形状为方形，不利于水滴顺势滑落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外檐位置滴水线浇筑一次成型模板，包括模板本体和凸条，所述模板本体正面的左侧开设有浇筑孔，所述模板本体的底部开设有活动槽，所述模板本体的内壁活动连接有阻断板，所述阻断板的顶部固定连接有限位机构，所述阻断板左侧的后侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧与凸条右侧的后侧固定连接，所述凸条的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面与活动槽的内壁滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位块，所述模板本体内壁的顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接，所述活动槽内壁的前侧与后侧均开设有第二限位槽，阻断板表面的底部套设有限位盘，所述限位盘的表面与第二限位槽的内壁滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述限位盘的表面镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈环形等距离分布。
7.作为本实用新型优选的，所述阻断板的底部固定连接有施力杆，所述施力杆的表面开设有防滑条纹。
8.作为本实用新型优选的，所述活动杆的底部固定连接有指针，所述模板本体底部的前侧开设有刻度线。
9.作为本实用新型优选的，所述指针的底部设置有螺栓，所述指针通过螺栓与活动杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述阻断板的表面套设有密封套，所述凸条的横切面呈等边梯形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置阻断板，使用者通过推动阻断板进行左右移动带动连接板进行左右移动，接着连接板左右移动带动凸条左右移动的调节，解决了模板内部的凸条通常是固定的，导致使用者在进行不同外檐位置的滴水线浇筑时便要制造出与其相匹配的模板，使内部固定的凸条位置进行对应，因此浇筑过程繁琐且凸条形状为方形，不利于水滴顺势滑落的问题，达到了便于调节凸条位置进行对应且提高阻水效果的效果。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，在阻断板移动的过程中利用第一限位槽的内壁与限位块表面的滑动连接，能够对阻断板的顶部进行限位，接着再利用限位盘的表面与第二限位槽内部的滑动连接对阻断板的底部进行限位，从而防止阻断板在移动时出现倾斜偏移的现象导致浇筑效果降低的现象。
14.3、本实用新型通过设置滚珠，使限位盘通过滚珠与第二限位槽的内壁滑动连接，从而大幅度的降低了限位盘与第二限位槽之间的摩擦力，防止限位盘与第二限位槽之间的滑动连接出现卡死的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、模板本体；2、凸条；3、浇筑孔；4、活动槽；5、阻断板；6、限位机构；61、限位块；62、第一限位槽；63、第二限位槽；64、限位盘；7、连接板；8、活动杆；9、滚珠；10、施力杆；11、指针；12、螺栓；13、密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种外檐位置滴水线浇筑一次成型模板，包括模板本体1和凸条2，模板本体1正面的左侧开设有浇筑孔3，模板本体1的底部开设有活动槽4，模板本体1的内壁活动连接有阻断板5，阻断板5的顶部固定连接有限位机构6，阻断板5左侧的后侧固定连接有连接板7，连接板7的左侧与凸条2右侧的后侧固定连接，凸条2的底部固定连接有活动杆8，活动杆8的表面与活动槽4的内壁滑动连接。
22.参考图3与图4，限位机构6包括限位块61，模板本体1内壁的顶部开设有第一限位槽62，第一限位槽62的内壁与限位块61的表面滑动连接，活动槽4内壁的前侧与后侧均开设有第二限位槽63，阻断板5表面的底部套设有限位盘64，限位盘64的表面与第二限位槽63的内壁滑动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位机构6，在阻断板5移动的过程中利用第一限位槽62的内壁与限位块61表面的滑动连接，能够对阻断板5的顶部进行限位，接着再利用限位盘64的表面与第二限位槽63内部的滑动连接对阻断板5的底部进行限位，从而防止阻断板5在移动时出现倾斜偏移的现象导致浇筑效果降低的现象。
24.参考图4，限位盘64的表面镶嵌有滚珠9，滚珠9设置有若干个且呈环形等距离分布。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠9，使限位盘64通过滚珠9与第二限位槽63的内壁滑动连接，从而大幅度的降低了限位盘64与第二限位槽63之间的摩擦力，防止限位盘64与第二限位槽63之间的滑动连接出现卡死的现象。
26.参考图4，阻断板5的底部固定连接有施力杆10，施力杆10的表面开设有防滑条纹。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置施力杆10，便于使用者在需要推动阻断板5进行左右移动时，使用者可伸手握住施力杆10进行推动带动阻断板5进行移动，从而给予了使用者一个便于施力的着力点。
28.参考图4，活动杆8的底部固定连接有指针11，模板本体1底部的前侧开设有刻度线。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置指针11与刻度线，在凸条2的移动过程中能够带动指针11进行左右移动，接着使用者通过指针11与刻度线的对比能够快速将阻断板5移动至所需位置，提高了调节效率。
30.参考图4，指针11的底部设置有螺栓12，指针11通过螺栓12与活动杆8固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓12，便于使用者在指针11出现损坏时，使用者可使用扳手将螺栓12拧松，并将损坏的指针11拆卸，随后更换新的指针11并使用扳手将螺栓12复位拧紧，从而将新的指针11进行固定。
32.参考图4，阻断板5的表面套设有密封套13，凸条2的横切面呈等边梯形设置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套13，大幅度降低了阻断板5与模板本体1内壁之间的连接缝隙，防止阻断板5与模板本体1内壁之间的连接缝隙过大导致浇筑过程中部分浇筑材料渗透至模板本体1内部的右侧，再通过凸条2的横切面呈等边梯形设置，使浇筑时的滴水槽呈等腰梯形设置，从而便于水滴顺势滴落。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过推动阻断板5进行左右移动带动连接板7进行左右移动，接着连接板7左右移动带动凸条2左右移动，随后凸条2在移动过程中能够带动指针11进行左右移动，接着使用者通过指针11与刻度线的对比能够快速将阻断板5移动至所需位置，提高了调节效率，同时在阻断板5移动的过程中利用第一限位槽62的内壁与限位块61表面的滑动连接，能够对阻断板5的顶部进行限位，接着再利用限位盘64的表面与第二限位槽63内部的滑动连接对阻断板5的底部进行限位，从而防止阻断板5在移动时出现倾斜偏移的现象导致浇筑效果降低的现象，具备了便于调节凸条2位置进行对应且提高阻水效果。
35.综上所述：该外檐位置滴水线浇筑一次成型模板，通过设置阻断板5，使用者通过推动阻断板5进行左右移动带动连接板7进行左右移动，接着连接板7左右移动带动凸条2左右移动的调节，解决了模板内部的凸条通常是固定的，导致使用者在进行不同外檐位置的滴水线浇筑时便要制造出与其相匹配的模板，使内部固定的凸条位置进行对应，因此浇筑过程繁琐且凸条形状为方形，不利于水滴顺势滑落的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。