一种烟道砖压制模具的制作方法

1.本实用新型属于烟道砖技术领域，具体为一种烟道砖压制模具。


背景技术：

2.在烟道的建造中需要用到烟道砖来对烟道进行搭建，由于烟道的需要对高温的烟气进行导出，因此烟道用砖需要具有耐火性，烟道砖在生产过程中需要进行压制脱模，进而来达到使用者的需求。
3.现有的烟道砖在制造过程中大多采用人工脱模，工作量较大，且现有的烟道砖在进行制造过程中，对烟道砖的压制以及刮料大多进行分开进行，进而导致烟道砖在生产过程中的进度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种烟道砖压制模具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种烟道砖压制模具，包括支架和电动滑轨，所述支架两侧均固定安装有电动滑轨，所述支架上方分别设置有便于对压制模具进行固定的固定机构和便于对烟道砖进行压制的压制机构。
6.优选的，所述固定机构包括：滑块、连接板、压制滑动板、横向定位槽、圆柱定位孔、支撑架、电动伸缩杆、连接支架、压制模具、横向定位板和圆柱定位柱；
7.所述电动滑轨内部均固定安装有滑块，所述滑块一侧固定安装连接板，所述连接板之间固定安装有压制滑动板，所述压制滑动板两侧均贯穿设置有横向定位槽，所述压制滑动板两侧靠近横向定位槽的侧面贯穿设置有圆柱定位孔，所述支架上方固定安装有支撑架，所述支撑架下方通过连接架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定安装有连接支架，所述连接支架之间固定安装有压制模具，所述压制模具下方两侧均固定安装有横向定位板，所述压制模具下方靠近横向定位板两侧均固定安装有圆柱定位柱。
8.优选的，所述压制机构包括：前部收集箱、丝杆滑轨、活动块、气缸和压制模具块，所述压制模具侧面通过紧固螺栓安装有前部收集箱，所述连接支架上方固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨内部配套设置有活动块，所述支撑架上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定安装有压制模具块。
9.优选的，所述横向定位板和圆柱定位柱分别与横向定位槽和圆柱定位孔呈活动契合设置，所述活动块之间连接有刮板，且刮板下方与压制模具上方呈接触设置。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置滑块、连接板、压制滑动板、横向定位槽、圆柱定位孔、支撑架、电动伸缩杆、连接支架、压制模具、横向定位板和圆柱定位柱，当装置在使用过程中利用上述结构可以便于对烟道砖进行定模，进而使烟道砖在压制过程中定模较为准确，进而提高装置在使用过程中的质量，且本装置在使用过程中将压制滑动板与压制模具设置为分开的设置，在脱模的过程中将压制模具提起，进而即可进行脱模，使用简单便捷。
12.2、本实用新型中，通过设置滑块、连接板、压制滑动板、横向定位槽、圆柱定位孔、支撑架、电动伸缩杆、连接支架、压制模具、横向定位板和圆柱定位柱，当装置在使用过程中利用上述结构可以将脱模后的烟道砖在电动滑轨内部滑块的作用下将压制滑动板向一侧滑动，进而使工作人员便于对成模后的烟道砖进行拿取，一体化程度高，工作进度提高。
13.3、本实用新型中，通过设置前部收集箱、丝杆滑轨、活动块、气缸和压制模具块，当装置在使用过程中利用上述结构可以对压制模具上方多余的原料进行刮下，进而将刮下的原料在前部收集箱内部进行集中收集，进而使装置在使用过程中实用性更强，较少工作人员的劳动量，进而提高工作效率和进度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
15.图2为本实用新型中整体爆炸结构示意简图；
16.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大结构示意简图；
18.图5为本实用新型中图1的c处放大结构示意简图。
19.图中标记：1、支架；2、电动滑轨；201、滑块；202、连接板；203、压制滑动板；204、横向定位槽；205、圆柱定位孔；3、支撑架；301、电动伸缩杆；302、连接支架；303、压制模具；304、横向定位板；305、圆柱定位柱；306、前部收集箱；4、丝杆滑轨；401、活动块；5、气缸；501、压制模具块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-5，一种烟道砖压制模具，包括支架1和电动滑轨2，支架1两侧均固定安装有电动滑轨2，支架1上方分别设置有便于对压制模具进行固定的固定机构和便于对烟道砖进行压制的压制机构。
23.参照图1-5，本实施例中，固定机构包括：滑块201、连接板202、压制滑动板203、横向定位槽204、圆柱定位孔205、支撑架3、电动伸缩杆301、连接支架302、压制模具303、横向定位板304和圆柱定位柱305；
24.电动滑轨2内部均固定安装有滑块201，滑块201一侧固定安装连接板202，连接板202之间固定安装有压制滑动板203，压制滑动板203两侧均贯穿设置有横向定位槽204，压制滑动板203两侧靠近横向定位槽204的侧面贯穿设置有圆柱定位孔205，支架1上方固定安装有支撑架3，支撑架3下方通过连接架安装有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301下方固定安装有连接支架302，连接支架302之间固定安装有压制模具303，压制模具303下方两侧均固定安装有横向定位板304，压制模具303下方靠近横向定位板304两侧均固定安装有圆柱定位柱305，横向定位板304和圆柱定位柱305分别与横向定位槽204和圆柱定位孔205呈活动
契合设置，利用横向定位板304和圆柱定位柱305和横向定位槽204和圆柱定位孔205之间的活动契合设置，可以便捷的将压制模具303固定在压制滑动板203上方。
25.参照图1-5，本实施例中，压制机构包括：前部收集箱306、丝杆滑轨4、活动块401、气缸5和压制模具块501，压制模具303侧面通过紧固螺栓安装有前部收集箱306，连接支架302上方固定安装有丝杆滑轨4，丝杆滑轨4内部配套设置有活动块401，支撑架3上方固定安装有气缸5，气缸5下方固定安装有压制模具块501，活动块401之间连接有刮板，且刮板下方与压制模具303上方呈接触设置，利用刮板可以将压制模具303上方多余的原料刮下，进而提高装置在使用过程中的质量。
26.参照图1-5，本实施例中，气缸5与外部气泵相连接，且气缸5、电动滑轨2、丝杆滑轨4、电动伸缩杆301均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
27.工作原理：首先使用人员在对烟道砖在进行制造时，使用人员开启电动伸缩杆301，进而使其带动压制模具303向下进行移动，在压制模具303移动的过程中，压制模具303下方设置的横向定位板304和圆柱定位柱305分别嵌入在压制滑动板203上方两侧设置的横向定位槽204、圆柱定位孔205内部，进而对压制模具303的位置进行固定，对压制模具303进行固定后，工作人员手动将烟道砖压制的原料倒入压制模具303内部，倒入后，开启丝杆滑轨4，进而使丝杆滑轨4内部设置的活动块401带动刮板进行移动，进而利用刮板将压制模具303上方多余的原料刮入前部收集箱306内部，将多余的原料刮掉后，开启气缸5带动压制模具块501向下进行移动，进而使压制模具块501对压制模具303内的烟道砖原料进行压制，压制后，开启电动伸缩杆301使用带动压制模具303向上进行移动，进而对压制模具303进行脱模，脱模后再将压制模具块501上移，成模后，开启电动滑轨2，进而使其内部的滑块201带动压制滑动板203向一侧进行移动，此时工作人员将成模后的烟道砖取下，再通过电动滑轨2将压制滑动板203进行复位，进行下一批烟道砖的压制。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。