一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件的制作方法

1.本实用新型涉及发泡陶瓷技术领域，具体为一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件。


背景技术：

2.发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片，河道淤泥、陶瓷固体废料为主要原料，经球磨成石粉后添加无机发泡剂，采用湿法或干法制料，经布料成型，再由1200℃高温煅烧10小时，生产出来的绿色环保高气孔率闭孔陶瓷材料。
3.目前在发泡陶瓷的安装过程中，大都使用粘合水泥将发泡陶瓷的装饰安装于墙面等地方，但在安装高度过高时，需要工人先将粘合水泥涂抹于粘贴面，在通过梯子等工具安装于墙面上，在爬梯子的过程中，容易使其上附着的粘合水泥脱落，从而加大工作量，还会造成浪费，故而提出一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件，具备安装方便等优点，解决了目前在发泡陶瓷的安装过程中，大都使用粘合水泥将发泡陶瓷的装饰安装于墙面等地方，但在安装高度过高时，需要工人先将粘合水泥涂抹于粘贴面，在通过梯子等工具安装于墙面上，在爬梯子的过程中，容易使其上附着的粘合水泥脱落，从而加大工作量，还会造成浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件，包括安装框，所述安装框的内部设有安装组件，所述安装框的底部开设有连接槽，所述安装框的顶部固定连接有连接块，所述安装框的底部设有位于连接槽下方的竖向遮挡组件，所述安装框的左侧设有横向遮挡组件，所述安装框的左侧开设有呈竖向对称分布的横向滑槽，所述安装框的底部开设有呈横向对称分布的纵向滑槽。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件在需要将其左侧与墙面贴合时，只需将粘合水泥填入安装框内部，再将拉动横向遮挡组件安装于安装框内部，再将该构件与墙面接触，拉动横向遮挡组件与安装框脱离，推动安装组件，将安装框内部的粘合水泥挤压至墙面，使其与墙面紧密贴合，再用刮板将溢出的粘合水泥刮掉即可完成安装，当需要将两块安装框堆叠于一起时，只需将粘合水泥填入连接槽内部，再将竖向遮挡组件安装于安装框内部，再使两个安装框上的连接槽与连接块对准，再拉动竖向遮挡组件，使连接块运动至连接槽内部挤压粘合水泥，再用刮板将溢出的粘合水泥刮掉即可完成安装，具备了安装方便的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述安装组件包括推动块和渗透孔，所述安装框的内部活动连接有推动
块，所述推动块的前后两侧均开设有呈竖向等距离分布的渗透孔。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，使安装框内部的粘合水泥可以流入渗透孔内部，使推动块与安装框紧密连接。
13.进一步，所述竖向遮挡组件包括纵向滑块、竖向挡板和竖向拉动把手，所述纵向滑槽的内部滑动连接有纵向滑块，两个所述纵向滑块的底部均固定连接有同一个的竖向挡板，所述竖向挡板的正面固定连接有竖向拉动把手。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，防止连接槽内部的粘合水泥掉落。
15.进一步，所述横向遮挡组件包括横向滑块、横向挡板和横向拉动把手，所述横向滑槽的内部滑动连接有横向滑块，两个所述横向滑块的左侧均固定连接有同一个的横向挡板，所述横向挡板的正面固定连接有横向拉动把手。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，防止安装框内部的粘合水泥掉落。
17.进一步，所述纵向滑块为凸型块设计，所述纵向滑槽为与纵向滑块适配的凸型设计。
18.进一步，所述横向滑块为凸型块设计，所述横向滑槽为与纵向滑块适配的凸型设计。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型安装组件左视剖面图；
21.图3为本实用新型结构图中a处放大图；
22.图4为本实用新型结构图中b处放大图。
23.图中：1、安装框；2、安装组件；21、推动块；22、渗透孔；3、连接槽；4、连接块；5、竖向遮挡组件；51、纵向滑块；52、竖向挡板；53、竖向拉动把手；6、横向遮挡组件；61、横向滑块；62、横向挡板；63、横向拉动把手；7、横向滑槽；8、纵向滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，一种发泡陶瓷材质的古建筑装饰构件，本实用新型包括安装框1，安装框1的内部设有安装组件2，安装组件2包括推动块21和渗透孔22，安装框1的内部活动连接有推动块21，推动块21的前后两侧均开设有呈竖向等距离分布的渗透孔22，使安装框1内部的粘合水泥可以流入渗透孔22内部，使推动块21与安装框1紧密连接，安装框1的底部开设有连接槽3，安装框1的顶部固定连接有连接块4，安装框1的底部设有位于连接槽3下方的竖向遮挡组件5，竖向遮挡组件5包括纵向滑块51、竖向挡板52和竖向拉动把手53，纵向滑槽8的内部滑动连接有纵向滑块51，两个纵向滑块51的底部均固定连接有同一个的竖向挡板52，竖向挡板52的正面固定连接有竖向拉动把手53，防止连接槽3内部的粘合水泥掉落，安装框1的左侧设有横向遮挡组件6，横向遮挡组件6包括横向滑块61、横向挡板62
和横向拉动把手63，横向滑槽7的内部滑动连接有横向滑块61，两个横向滑块61的左侧均固定连接有同一个的横向挡板62，横向挡板62的正面固定连接有横向拉动把手63，防止安装框1内部的粘合水泥掉落，安装框1的左侧开设有呈竖向对称分布的横向滑槽7，安装框1的底部开设有呈横向对称分布的纵向滑槽8，纵向滑块51为凸型块设计，纵向滑槽8为与纵向滑块51适配的凸型设计，横向滑块61为凸型块设计，横向滑槽7为与纵向滑块51适配的凸型设计。
26.工作原理：
27.在需要将其左侧与墙面贴合时，只需将粘合水泥填入安装框1内部，再将拉动横向挡板62安装于安装框1内部，再将该构件与墙面接触，拉动横向拉动把手63，带动横向挡板62与安装框1脱离，推动推动块21，将安装框1内部的粘合水泥挤压至墙面，使其与墙面紧密贴合，在此过程中粘合水泥会挤压进渗透孔22内部，再用刮板将溢出的粘合水泥刮掉即可完成安装，当需要将两块安装框1堆叠于一起时，只需将粘合水泥填入连接槽3内部，再将竖向挡板52安装于安装框1内部，再使两个安装框1上的连接槽3与连接块4对准，再拉动竖向拉动把手53，带动竖向挡板52与安装框1脱离，使连接块4运动至连接槽3内部挤压粘合水泥，再用刮板将溢出的粘合水泥刮掉即可完成安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。