一种建筑工程搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程搅拌技术领域，尤其涉及一种建筑工程搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑工地上，常常需要将桶状容器内的混凝土水泥、腻子粉、涂料等建筑材料搅拌均匀。而现有的建筑材料搅拌设备大多是采用电机带动的搅拌器，操作起来依赖电力，在很多通电麻烦的建筑工地上无法使用。而现有的手动建筑工程搅拌装置大多是采用手摇的方式驱动，操作起来非常费力，工作效率低下，让工人劳动负担增加，但是现有的建筑工程搅拌装置依然存在着搅拌效率低，容易出现扬尘的问题。
3.因此，发明一种建筑工程搅拌装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程搅拌装置，以解决现有的建筑工程搅拌装置依然存在着搅拌效率低，容易出现扬尘的问题。一种建筑工程搅拌装置，包括工程搅拌腔，顶端封口，搅拌设备，原料注入口，注水口，成品出口，支撑架和稳定支脚，其中：顶端封口通过螺栓安装在工程搅拌腔的顶部，且搅拌设备通过螺栓安装在顶端封口的内部，该原料注入口通过螺栓安装在顶端封口的表面；所述注水口通过螺栓安装在顶端封口的表面，且成品出口通过螺栓安装在工程搅拌腔的底部，该支撑架通过螺栓安装在工程搅拌腔的外侧；所述稳定支脚通过螺栓安装在支撑架的底部。
5.工程搅拌腔包括支撑腔体，汇集底，顶端开放口和排出口，且汇集底焊接在支撑腔体的底部，该顶端开放口焊接在支撑腔体的顶部；所述排出口焊接在汇集底的底端。
6.搅拌设备包括驱动电机，驱动轴，旋转轴体和循环搅拌叶，且驱动轴通过螺栓安装在驱动电机的底端，该旋转轴体焊接在驱动轴的底端；所述循环搅拌叶焊接在旋转轴体的外侧。
7.工程搅拌腔采用钢制金属腔，且工程搅拌腔内部的汇集底采用漏斗状的钢制金属容器，该工程搅拌腔内部的顶端开放口通过螺栓与顶端封口进行连接；所述工程搅拌腔内部的排出口位于汇集底的最底端，有利于将用于交通工程的混凝土在其内部进行搅拌，且混凝土在搅拌完成之后形成的成品在汇集底的底部汇集，方便后续从其最底部的排出口外排出。
8.搅拌设备采用由其内部的驱动电机为驱动系统的螺旋形搅拌设备，且搅拌设备内部的循环搅拌叶采用螺旋形的钢制金属搅拌叶，该搅拌设备内部的循环搅拌叶可通过驱动电机的带动产生旋转，有利于快速的搅拌工程搅拌腔内部的混凝土以及水，方便快速的将工程搅拌腔底部的水和混凝土通过螺旋状的循环搅拌叶向上提起，形成循环，加快缓凝土的搅拌混速度。
9.原料注入口采用一组与顶端封口垂直的钢制金属管，且原料注入口的顶端焊接有一组漏斗状的钢制金属腔，该原料注入口将工程搅拌腔的内部环境与外界环境向连通，有
利于方便固体的混凝土从此处向工程搅拌腔的内部注入，且可以通过漏斗状的注入口防止原料向外漏出，不会扬起大量的粉尘。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型工程搅拌腔的设置，有利于将用于交通工程的混凝土在其内部进行搅拌，且混凝土在搅拌完成之后形成的成品在汇集底的底部汇集，方便后续从其最底部的排出口外排出。
12.2.本实用新型搅拌设备的设置，有利于快速的搅拌工程搅拌腔内部的混凝土以及水，方便快速的将工程搅拌腔底部的水和混凝土通过螺旋状的循环搅拌叶向上提起，形成循环，加快缓凝土的搅拌混速度。
13.3.本实用新型原料注入口的设置，有利于方便固体的混凝土从此处向工程搅拌腔的内部注入，且可以通过漏斗状的注入口防止原料向外漏出，不会扬起大量的粉尘。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型工程搅拌腔的结构示意图。
16.图3是本实用新型搅拌设备的结构示意图。
17.图中：
18.工程搅拌腔1，支撑腔体11，汇集底12，顶端开放口13，排出口14，顶端封口2，搅拌设备3，驱动电机31，驱动轴32，旋转轴体33，循环搅拌叶34，原料注入口4，注水口5，成品出口6，支撑架7，稳定支脚8。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种建筑工程搅拌装置，包括工程搅拌腔1，顶端封口2，搅拌设备3，原料注入口4，注水口5，成品出口6，支撑架7和稳定支脚8，其中：顶端封口2通过螺栓安装在工程搅拌腔1的顶部，且搅拌设备3通过螺栓安装在顶端封口2的内部，该原料注入口4通过螺栓安装在顶端封口2的表面；所述注水口5通过螺栓安装在顶端封口2的表面，且成品出口6通过螺栓安装在工程搅拌腔1的底部，该支撑架7通过螺栓安装在工程搅拌腔1的外侧；所述稳定支脚8通过螺栓安装在支撑架7的底部。
22.工程搅拌腔1包括支撑腔体11，汇集底12，顶端开放口13和排出口14，且汇集底12焊接在支撑腔体11的底部，该顶端开放口13焊接在支撑腔体11的顶部；所述排出口14焊接在汇集底12的底端。
23.搅拌设备3包括驱动电机31，驱动轴32，旋转轴体33和循环搅拌叶34，且驱动轴32通过螺栓安装在驱动电机31的底端，该旋转轴体33焊接在驱动轴32的底端；所述循环搅拌叶34焊接在旋转轴体33的外侧。
24.本实用新型提供的一种建筑工程搅拌装置，工程搅拌腔1采用钢制金属腔，且工程搅拌腔1内部的汇集底12采用漏斗状的钢制金属容器，该工程搅拌腔1内部的顶端开放口13通过螺栓与顶端封口2进行连接；所述工程搅拌腔1内部的排出口14位于汇集底12的最底端，有利于将用于交通工程的混凝土在其内部进行搅拌，且混凝土在搅拌完成之后形成的成品在汇集底12的底部汇集，方便后续从其最底部的排出口14外排出；顶端封口2用于封住工程搅拌腔1顶部的开口，使工程搅拌腔1形成一个相对密封的环境；搅拌设备3采用由其内部的驱动电机31为驱动系统的螺旋形搅拌设备，且搅拌设备3内部的循环搅拌叶34采用螺旋形的钢制金属搅拌叶，该搅拌设备3内部的循环搅拌叶34可通过驱动电机31的带动产生旋转，有利于快速的搅拌工程搅拌腔1内部的混凝土以及水，方便快速的将工程搅拌腔1底部的水和混凝土通过螺旋状的循环搅拌叶34向上提起，形成循环，加快缓凝土的搅拌混速度；原料注入口4采用一组与顶端封口2垂直的钢制金属管，且原料注入口4的顶端焊接有一组漏斗状的钢制金属腔，该原料注入口4将工程搅拌腔1的内部环境与外界环境向连通，有利于方便固体的混凝土从此处向工程搅拌腔1的内部注入，且可以通过漏斗状的注入口防止原料向外漏出，不会扬起大量的粉尘；注水口5用于向工程搅拌腔1的内部输入水；支撑架7和稳定支脚8用于支撑本实用新型，保持本实用新型的稳定。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。