一种高度可调的组合模块钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种高度可调的组合模块钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁，钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化，纯锰磷化，水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝，螺栓或铆钉连接。
3.现有的钢结构大多无法调整其高度，使得建筑钢结构无缝根据实际状况进行调节，只能通过增加钢结构的数量来完成搭建，需要耗费大量的人力物力，使得建筑在搭建时的效率低下，且浪费大量的人力物力，增加了使用成本，大大降低了钢结构的实用性和便捷性,故而提出一种高度可调的组合模块钢结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调的组合模块钢结构，具备能够调节高度等优点，解决了不能调节高度导致需要大量的钢结构进行搭建的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的组合模块钢结构，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑柱，所述底座内腔的右侧壁设有用于调节高度的调节机构，所述调节机构的上表面设有顶块，所述支撑柱的左右两侧设有用于固定顶支撑柱和顶块的组装机构；
6.所述调节机构包括通过第一轴承转动连接在底座内腔右侧壁的转杆，所述转杆的左端固定有把手，所述转杆的外侧固定有位于底座内部的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有升降柱，所述升降柱的外侧滑动连接有固定在底座上表面的固定座，所述支撑柱内腔的底壁固定有弹簧，所述弹簧的上表面固定有限位板，所述限位板的上表面固定有活动块。
7.进一步，所述固定座的数量为两个，两个固定座分别位于支撑柱的左右两侧，所述底座的左侧开设有活动孔，所述活动孔的内径大于转杆的外径，所述转杆贯穿活动孔并通过活动孔与底座转动连接。
8.进一步，所述固定座的上表面开设有升降槽，所述升降柱通过升降槽与固定座间隙配合。
9.进一步，所述活动块的长度小于限位板的长度，所述支撑柱的上表面开设有连接孔，所述活动块通过连接孔与支撑柱间隙配合。
10.进一步，所述组装机构包括分别固定在支撑柱左右两侧的固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺钉，所述顶块的左侧滑动连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接并贯穿有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定有握把。
11.进一步，所述定位板的左侧开设有第一螺纹槽，所述限位块的上表面开设有第二
螺纹槽，所述螺杆螺纹连接在第一螺纹槽和第二螺纹槽内。
12.进一步，所述定位板的上表面开设有通孔，所述限位块贯穿通孔并通过通孔与定位板间隙配合，所述活动块的左侧开设有定位孔，所述定位板通过定位孔与活动块间隙配合。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该高度可调的组合模块钢结构，在调节机构的作用下，通过螺纹柱带动升降柱上升或者下降，从而使钢结构更具需要调整高度以适应不同的搭建需求，进而节省了大量的人力物力，使搭建建筑的效率更高，同时可以使用更少的材料完成原先的搭建目的，降低了使用成本。
15.2、该高度可调的组合模块钢结构，在组装机构的作用下，将钢结构拆分成三部分，从而使钢结构某些部位损害后可以拆分开进好的部分作为备用零件使用，避免造成浪费，同时降低了使用成本，使人们可以以更低的代价搭建建筑，同时拆分之后的钢结构也更便于运输。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构示意图；
18.图3为本实用新型组装机构示意图。
19.图中：1底座、2调节机构、201把手、202弹簧、203转杆、204第一锥齿轮、205第二锥齿轮、206连接杆、207螺纹柱、208固定座、209活动块、210限位板、211升降柱、3组装机构、301定位板、302螺钉、303固定块、304限位块、305握把、306螺杆、4支撑柱、5顶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种高度可调的组合模块钢结构，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑柱4，底座1内腔的右侧壁设有用于调节高度的调节机构2，调节机构2的上表面设有顶块5，钢结构为市面上常见的工字型钢结构，支撑柱4的左右两侧设有用于固定顶支撑柱4和顶块5的组装机构3。
22.请参阅图2，为了调节钢结构的高度，本实施例中的调节机构2包括通过第一轴承转动连接在底座1内腔右侧壁的转杆203，底座1内腔的右侧壁开设有安装槽，安装槽内固定有第一轴承，转杆203固定在第一轴承内，转杆203的左端固定有把手201，转杆203的外侧固定有位于底座1内部的第二锥齿轮205，第二锥齿轮205的外侧啮合有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204和第二锥齿轮205的数量均为两个，第一锥齿轮204的上表面固定有连接杆206，底座1的上表面开设有两个安装孔，安装孔内固有第二轴承，连接杆206固定在第二轴承内，连接杆206通过第二轴承转动连接在底座1的上表面，连接杆206的顶端固定有螺纹柱207，螺纹柱207的外侧螺纹连接有升降柱211，升降柱211的外侧滑动连接有固定在底座1上表面
的固定座208，支撑柱4内腔的底壁固定有弹簧202，弹簧202受到拉伸时回缩的拉力不足以拉动限位板210向下移动，因而弹簧202不会带动顶块5向下移动，弹簧202的上表面固定有限位板210，限位板210的上表面固定有活动块209。
23.固定座208的数量为两个，两个固定座208分别位于支撑柱4的左右两侧，底座1的左侧开设有活动孔，活动孔的内径大于转杆203的外径，转杆203贯穿活动孔并通过活动孔与底座1转动连接，固定座208的上表面开设有升降槽，升降柱211通过升降槽与固定座208间隙配合，升降柱211滑动连接在升降槽内，活动块209的长度小于限位板210的长度，支撑柱4的上表面开设有连接孔，活动块209通过连接孔与支撑柱4间隙配合，活动块209滑动连接在连接孔内。
24.可以看出调节机构2通过齿轮带动螺纹柱207转动，从而使升降柱211升高或者降低，从而改变钢结构的高度以适应不同的搭建需求，同时通过调节钢结构的高度使同样的高度搭建所需材料减少，从而降低了使用成本。
25.请参阅图3，为了拆分钢机构，本实施例中的组装机构3包括分别固定在支撑柱4左右两侧的固定块303，固定块303的内部螺纹连接有螺钉302，顶块5的左侧滑动连接有定位板301，定位板301的内部滑动连接并贯穿有限位块304，定位板301的上表面开设有限位孔，限位块304贯穿限位孔并通过限位孔与定位板301间隙配合，限位块304的内部螺纹连接有螺杆306，螺杆306的顶端固定有握把305。
26.定位板301的左侧开设有第一螺纹槽，限位块304的上表面开设有第二螺纹槽，螺杆306螺纹连接在第一螺纹槽和第二螺纹槽内，定位板301的上表面开设有通孔，限位块304贯穿通孔并通过通孔与定位板301间隙配合，限位块304滑动连接在通孔内，顶块5的下表面开设有定位槽，活动块209通过定位槽与顶块5间隙配合，活动块209滑动连接在定位槽内，活动块209的左侧开设有定位孔，定位板301通过定位孔与活动块209间隙配合，定位板301滑动连接在定位孔内，固定块303的上表面开设有螺纹孔，底座1的上表面开设有第三螺纹槽，螺钉302螺纹连接在螺纹孔和第三螺纹槽内。
27.所以说组装机构3将钢结构拆分成为三部分，降低了工人搬运钢结构的难度，同时使钢结构在损坏时只需将损坏的部分回收即可，其他好的部位可以作为备品使用，从而降低了使用成本，节约了资源。
28.上述实施例的工作原理为：
29.（1）需要调节钢结构的高度时，首先握住把手201，并转动把手201，把手201带动转杆203转动并通过转杆203带动第二锥齿轮205转动，第一锥齿轮204随着第二锥齿轮205一起转动，同时带动连接杆206一起转动，连接杆206带动螺纹柱207转动，螺纹柱207转动的同时使升降柱211向上移动，升降柱211带动顶块5向上移动，并通过顶块5带动活动块209向上移动，活动块209带动限位板210一起向上移动，并通过限位板210向上拉伸弹簧202，当顶块5上升到合适的高度后停止转动把手201，此时弹簧202回缩的拉力不足以拉动限位板210向下移动，因而顶块5不会向下移动，调节机构2通过齿轮带动螺纹柱207转动，从而使升降柱211升高或者降低，从而改变钢结构的高度以适应不同的搭建需求，同时通过调节钢结构的高度使同样的高度搭建所需材料减少，从而降低了使用成本。
30.（2）当需要将钢结构拆分开时首先抓住握把305并用握把305带动螺杆306插入第二螺纹槽中，接着转动握把305，使螺杆306进入第二螺纹槽，转动至无法转动后向上提起握
把305，握把305通过螺杆306带动限位块304向上移动，使限位块304与顶块5分离，然后转动握把305使握把305和限位块304分离开，再将螺杆306插入第一螺纹槽中并转动，直到无法继续转动，向左侧拉动握把305，握把305通过螺杆306带动定位板301向左侧移动并使定位板301用于顶块5分离，然后松开握把305抓住把手201并转动，使螺纹柱207带动升降柱211向上移动直到升降柱211与固定座208分离，同时使顶块5与活动块209分离，然后将顶块5拿开，接着将螺钉302拧出使固定块303与底座1分离，从而将支撑柱4与底座1分离，此时钢结构被拆分成为三部分，组装机构3将钢结构拆分成为三部分，降低了工人搬运钢结构的难度，同时使钢结构在损坏时只需将损坏的部分回收即可，其他好的部位可以作为备品使用，从而降低了使用成本，节约了资源。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。