钢筋螺纹接头的保护结构的制作方法

1.本实用新型专利钢筋对接加固技术领域，具体而言，涉及钢筋螺纹接头的保护结构。


背景技术：

2.钢筋骨架直螺纹连接工艺，是在钢筋加工场内将后节钢筋骨架主筋采用直螺纹套筒逐一与已加工的前节钢筋骨架接长，制作完成后卸下，在钢筋骨架安装现场再节段拼装的施工方法。该方法在桩基和墩身、立柱施工等方面得到广泛的应用。
3.已加工的钢筋、池壁及底板钢筋的直螺纹接头常常会产生锈蚀，导致丝头损伤，大多情况都是通过保护套进行保护。
4.现有的保护套大多都是胶皮套直接套接在直螺纹接头处，常常会被风吹走掉落，导致无法对直螺纹接头进行保护，并且现有的保护套无法针对不同规格的钢筋进行保护，因此需要钢筋螺纹接头的保护结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢筋螺纹接头的保护结构，旨在解决现有技术中，钢筋直螺纹接头保护套连接不牢固并且适应性较差的问题。
6.本实用新型是这样实现的，钢筋螺纹接头的保护结构，包括保护套主体，所述保护套主体上转动安装有旋钮，所述保护套主体上开设有传动槽，所述旋钮内安装有主动齿轮，所述传动槽内滑动安装有两个传动滑块，两个传动滑块上均设有与主动齿轮相互啮合的从动齿槽，所述传动槽内安装有两个相互对称的固定块，两个固定块上均安装有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧远离固定块的一端分别安装在两个传动滑块上；
7.所述保护套主体内开设有套接槽，套接槽内滑动安装有两个活动夹板，两个活动夹板分别与两个传动滑块连接，所述活动夹板上安装有橡胶垫片。
8.优选的，两个所述固定块上均安装有导向滑杆，所述拉伸弹簧滑动套接在导向滑杆上。
9.优选的，两个所述传动滑块上均开设有滑孔，滑孔与导向滑杆相适配。
10.优选的，所述传动槽的底部内壁上开设有两个相互对称的矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有连接块，两个连接块分别安装在传动滑块上。
11.优选的，两个所述活动夹板分别安装在两个连接块的底部，两个活动夹板分别通过两个连接块与两个传动滑块连接。
12.优选的，所述传动槽的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴安装在主动齿轮上。
13.优选的，所述保护套主体的外侧开设有环形限位槽，环形限位槽内安装有限位环，限位环安装在旋钮上。
14.优选的，所述旋钮上设有防滑槽，防滑槽沿圆周均匀布置在旋钮的外侧壁上。
15.优选的，所述保护套主体与旋钮上均设有保护涂层，保护涂层包括疏水层、隔热层、耐磨层和防腐蚀层。
16.优选的，所述疏水层设于隔热层上表面，所述隔热层设于耐磨层上表面，所述耐磨层设于防腐蚀层的上表面。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构，通过设有的主动齿轮、传动滑块和从动齿槽等结构的相互配合，从而可在使用时，将保护套主体置于螺纹接头处，并转动旋钮，通过主动齿轮带动两个传动滑块相互远离，同时可对两个拉伸弹簧进行挤压至形变，从而可带动两个活动夹板相互远离，此时将保护套主体套接在钢筋螺纹头处，此时松开旋钮，可通过拉伸弹簧的作用力带动两个活动夹板相互靠近，对钢筋螺纹头进行夹紧，从而可适配不同规格的钢筋，并在拉伸弹簧带动两个活动夹板对螺纹头进行夹持下不会轻易掉落，从而可更好的对钢筋螺纹头提供保护。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构的俯视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构的侧视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构的图3中a处结构放大示意图；
22.图5是本实用新型提供的钢筋螺纹接头的保护结构的保护涂层的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、保护套主体；2、套接槽；3、旋钮；4、防滑槽；5、活动夹板；6、橡胶垫片；7、传动槽；8、主动齿轮；9、传动滑块；10、从动齿槽；11、滑孔；12、导向滑杆；13、拉伸弹簧；14、固定块；15、转动轴；16、转动槽；17、连接块；18、矩形滑孔；19、限位环；20、环形限位槽；21、保护涂层；22、疏水层；23、隔热层；24、耐磨层；25、防腐蚀层。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
29.钢筋螺纹接头的保护结构，包括保护套主体1，保护套主体1上转动安装有旋钮3，保护套主体1上开设有传动槽7，旋钮3内安装有主动齿轮8，传动槽7内滑动安装有两个传动滑块9，两个传动滑块9上均设有与主动齿轮8相互啮合的从动齿槽10，传动槽7内安装有两
个相互对称的固定块14，两个固定块14上均安装有拉伸弹簧13，两个拉伸弹簧13远离固定块14的一端分别安装在两个传动滑块9上；
30.保护套主体1内开设有套接槽2，套接槽2内滑动安装有两个活动夹板5，两个活动夹板5分别与两个传动滑块9连接，活动夹板5上安装有橡胶垫片6。
31.通过设有的主动齿轮8、传动滑块9和从动齿槽10等结构的相互配合，从而可在使用时，将保护套主体1置于螺纹接头处，并转动旋钮3，通过主动齿轮8带动两个传动滑块9相互远离，同时可对两个拉伸弹簧13进行挤压至形变，从而可带动两个活动夹板5相互远离，此时将保护套主体1套接在钢筋螺纹头处，此时松开旋钮3，可通过拉伸弹簧13的作用力带动两个活动夹板5相互靠近，对钢筋螺纹头进行夹紧，从而可适配不同规格的钢筋，并在拉伸弹簧13带动两个活动夹板5对螺纹头进行夹持下不会轻易掉落，从而可更好的对钢筋螺纹头提供保护。
32.具体的，本实用新型中，两个固定块14上均安装有导向滑杆12，拉伸弹簧13滑动套接在导向滑杆12上。
33.通过设有的导向滑杆12与拉伸弹簧13的相互配合，从而可对拉伸弹簧13的形变方向进行导向和限制，避免拉伸弹簧13因挤压而导致侧向形变从而失去弹簧弹力。
34.具体的，本实用新型中，两个传动滑块9上均开设有滑孔11，滑孔11与导向滑杆12相适配。
35.从而使得传动滑块9可通过滑孔11沿着导向滑杆12进行滑动，进而达到了对传动滑块9的移动方向进行导向的目的。
36.具体的，本实用新型中，传动槽7的底部内壁上开设有两个相互对称的矩形滑孔18，矩形滑孔18内滑动安装有连接块17，两个连接块17分别安装在传动滑块9上。
37.通过设有的矩形滑孔18与连接块17的相互配合，从而可对连接块17的移动范围进行限制，进而对传动滑块9的移动方向进行导向和限制。
38.具体的，本实用新型中，两个活动夹板5分别安装在两个连接块17的底部，两个活动夹板5分别通过两个连接块17与两个传动滑块9连接。
39.通过连接块17与活动夹板5的相互配合，进而可对活动夹板5的移动方向进行导向和限制的目的。
40.具体的，本实用新型中，传动槽7的底部内壁上开设有转动槽16，转动槽16内转动安装有转动轴15，转动轴15安装在主动齿轮8上。
41.通过设有的转动轴15与转动槽16的相互配合，从而可对主动齿轮8的转动进行导向，进而可使主动齿轮8的转动更加稳定。
42.具体的，本实用新型中，保护套主体1的外侧开设有环形限位槽20，环形限位槽20内安装有限位环19，限位环19安装在旋钮3上。
43.通过设有的限位环19与环形限位槽20的相互配合，使得限位环19可沿着环形限位槽20进行转动，进而可对旋钮3进行限位，从而使得旋钮3的转动更加平稳。
44.具体的，本实用新型中，旋钮3上设有防滑槽4，防滑槽4沿圆周均匀布置在旋钮3的外侧壁上。
45.通过设有的防滑槽4可更加方便操作人员操作旋钮3进行转动，避免手滑导致无法转动旋钮3。
46.具体的，本实用新型中，保护套主体1与旋钮3上均设有保护涂层21，保护涂层21包括疏水层22、隔热层23、耐磨层24和防腐蚀层25。
47.通过设有的保护涂层21可提升装置的防水性，从而可避免水渗透进套接槽2，使钢筋生锈，并提升装置的隔热性，耐磨性和防腐蚀性，从而进一步提高装置的使用寿命，方便后续使用。
48.具体的，本实用新型中，疏水层22设于隔热层23上表面，隔热层23设于耐磨层24上表面，耐磨层24设于防腐蚀层25的上表面。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。