金刚石全粉末结构超薄片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及金刚石全粉末结构超薄片。


背景技术：

2.随着高速铁路、机场建设、以及建筑工程和装饰等行业的快速发展，对各种类型和规格的工具的需求量迅速增加，极大地带动了各种加工机械和加工工具的快速发展，而锯片消耗量较大的切割工具之一，其主要由基体与刀头组成，刀头会在使用中而不断地消耗掉，锯片的基体及锯齿结构有利于改善锯切摩擦及冷却条件、提高锯片的锋利性及切割平稳性、防止锯齿打滑和侧面磨损、适应软硬混合材料的加工、避免掉齿、节省刀具材料、充分利用锯齿材料以及降低锯切噪音等。
3.锯片按照材质可分为高速钢锯片、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等，不同的锯片使用环境不同，而金刚石锯片广泛应用于石材、木工板料、陶瓷等硬脆材料的切割工作,现有金刚石锯片在刀头表面被磨损后进行切割工作时，容易受到较大的阻力，且锯片的基体比起刀头所占比例较大，较为浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供金刚石全粉末结构超薄片，本实用新型所要解决的技术问题是：现有金刚石锯片在刀头表面被磨损后进行切割工作时，容易受到较大的阻力，且锯片的基体比起刀头所占比例较大，较为浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石全粉末结构超薄片，包括锯片基体，所述锯片基体的外壁固定连接有四个锯片刀头，四个所述锯片刀头等间距环绕在锯片基体的外侧，所述锯片基体内部的中心开设有轴承槽孔，所述锯片基体的内部开设有多个限位卡孔，多个所述限位卡孔等间距环绕在轴承槽孔的四周，所述锯片刀头的三个外壁均固定连接有多个刀头切割齿。
6.在一个优选地实施方式中，所述锯片基体的四周固定连接有四个基体切割齿组，多个所述基体切割齿组分别位于相邻两个锯片刀头之间，通过在锯片基体的四周固定四个基体切割齿组，可以在锯片刀头被磨损至末端后，配合锯片刀头继续进行材料的切割工作，有利于提高本实用新型的使用寿命。
7.在一个优选地实施方式中，所述锯片刀头两侧与锯片基体的连接点处均加工有倒角，通过在锯片刀头两侧与锯片基体的连接点处加工倒角，可以提高锯片刀头与锯片基体的连接强度，保证本实用新型的使用寿命。
8.在一个优选地实施方式中，所述锯片刀头远离锯片基体截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头靠近锯片基体截面圆心一侧的厚度，所述锯片基体的厚度与锯片刀头远离锯片基体截面圆心一侧的厚度相同，通过使锯片刀头远离锯片基体截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头靠近锯片基体截面圆心一侧的厚度，可以在锯片刀头切割材料进刀的过程中，避免出
现锯片刀头靠近锯片基体截面圆心的一侧与切割槽壁紧密接触的清理。
9.在一个优选地实施方式中，相邻两个所述锯片刀头的中部之间固定连接有锯片切割弧臂，通过相邻在两个锯片刀头的中部之间固定锯片切割弧臂，可以将四个锯片刀头连接在一起，避免锯片刀头切割材料的过程中，出现四个锯片刀头不在同一平面的情况。
10.在一个优选地实施方式中，所述锯片切割弧臂两端的厚度均薄于锯片刀头的厚度，通过使锯片刀头的厚度厚于锯片切割弧臂，可以避免未被消耗一半的锯片刀头切割材料的过程中，使锯片切割弧臂直接与材料接触被磨损。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在锯片基体外壁固定四个锯片刀头进行材料的切割工作，有利于增加可进行切割工作的部分，降低了锯片基体在锯片中所占的比例，提高了本实用新型的使用寿命，节省了工作人员更换锯片的时间。
13.2、本实用新型通过使锯片刀头远离锯片基体截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头靠近锯片基体截面圆心一侧的厚度，当锯片刀头在材料上开出径直的槽道后，可以使锯片刀头靠近锯片基体截面圆心一侧的部分活动在槽道内部，大大降低了切割阻力。
14.3、本实用新型通过在锯片基体的外壁固定四个基体切割齿组，配合被磨损至末端的锯片刀头继续进行材料的切割工作，可以提高本实用新型的使用寿命。
15.4、本实用新型通过在相邻两个两锯片刀头的中部之间固定锯片切割弧臂，可以提高本实用新型的结构强度，避免锯片刀头切割材料的过程中出现四个锯片刀头不在同一平面的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖视图；
20.图5为本实用新型锯片刀头的主视图。
21.附图标记为：1、限位卡孔；2、锯片基体；3、锯片刀头；4、基体切割齿组；5、刀头切割齿；6、轴承槽孔；7、锯片切割弧臂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1、4、5，该实施例的金刚石全粉末结构超薄片，包括锯片基体2，锯片基体2的外壁固定连接有四个锯片刀头3，锯片刀头3远离锯片基体2截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头3靠近锯片基体2截面圆心一侧的厚度，锯片基体2的厚度与锯片刀头3远离锯片基体2截面圆心一侧的厚度相同，通过使锯片刀头3远离锯片基体2截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头3靠近锯片基体2截面圆心一侧的厚度，可以在锯片刀头3切割材料进刀的过
程中，避免出现锯片刀头3靠近锯片基体2截面圆心的一侧与切割槽壁紧密接触的清理，锯片刀头3两侧与锯片基体2的连接点处均加工有倒角，通过在锯片刀头3两侧与锯片基体2的连接点处加工倒角，可以提高锯片刀头3与锯片基体2的连接强度，保证本实用新型的使用寿命，四个锯片刀头3等间距环绕在锯片基体2的外侧，锯片基体2内部的中心开设有轴承槽孔6，锯片基体2的内部开设有多个限位卡孔1，多个限位卡孔1等间距环绕在轴承槽孔6的四周，锯片刀头3的三个外壁均固定连接有多个刀头切割齿5。
24.实施场景具体为：
25.在进行本实用新型的使用过程中，将材料为65mn、厚度为3毫米的锯片基体2与电机转轴进行连接，使电机可以带动锯片基体2转动，从而利用固定在锯片基体2外壁的四个锯片刀头3进行材料的切割工作，有利于增加可进行切割工作的部分，降低了锯片基体2在锯片中所占的比例，提高了本实用新型的使用寿命，降低了本实用新型更换的频次，节省了工作人员更换锯片的时间，在锯片刀头3进行材料的切割工作时，固定在锯片刀头3上的多个刀头切割齿5配合锯片刀头3在材料上开出径直的槽道，且在锯片刀头3进刀的过程中，由于锯片刀头3远离锯片基体2截面圆心一侧的厚度厚于锯片刀头3靠近锯片基体2截面圆心一侧的厚度，可以使锯片刀头3靠近锯片基体2截面圆心一侧的部分活动在槽道内部，大大降低了切割阻力，提高了切割效率。
26.参照说明书附图1、3、4，该实施例的金刚石全粉末结构超薄片，包括锯片基体2，锯片基体2的四周固定连接有四个基体切割齿组4，多个基体切割齿组4分别位于相邻两个锯片刀头3之间，通过在锯片基体2的四周固定四个基体切割齿组4，可以在锯片刀头3被磨损至末端后，配合锯片刀头3继续进行材料的切割工作，有利于提高本实用新型的使用寿命。
27.实施场景具体为：
28.在使用本实用新型出现锯片刀头3被磨损至靠近锯片刀头3截面圆心一侧的末端时，四个基体切割齿组4配合剩余的锯片刀头3继续进行材料的切割工作，有效提高了本实用新型的使用寿命。
29.参照说明书附图1、2，该实施例的金刚石全粉末结构超薄片，包括锯片刀头3，相邻两个锯片刀头3的中部之间固定连接有锯片切割弧臂7，通过相邻在两个锯片刀头3的中部之间固定锯片切割弧臂7，可以将四个锯片刀头3连接在一起，避免锯片刀头3切割材料的过程中，出现四个锯片刀头3不在同一平面的情况，锯片切割弧臂7两端的厚度均薄于锯片刀头3的厚度，通过使锯片刀头3的厚度厚于锯片切割弧臂7，可以避免未被消耗一半的锯片刀头3切割材料的过程中，使锯片切割弧臂7直接与材料接触被磨损。
30.实施场景具体为：
31.在进行本实用新型的使用过程中，通过在相邻两个两锯片刀头3的中部之间固定锯片切割弧臂7，将四个锯片刀头3连接在一起，可以避免锯片刀头3切割材料的过程中，出现四个锯片刀头3不在同一平面的情况，保证了本实用新型的结构强度，同时，在锯片刀头3切割材料被磨损至中部时，锯片切割弧臂7配合锯片刀头3继续进行材料的切割工作，不会影响正常的生产进度。
32.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。