一种UHPC板浇筑预植结构的制作方法

一种uhpc板浇筑预植结构
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土板领域，具体为一种uhpc板浇筑预植结构。


背景技术：

2.超高性能混凝土，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越，在超高性能混凝土的生产过程中需要将水泥、硅灰、磨细石英砂、细砂、金属纤维、水和高效减水剂等原料进行搅拌混合，从而需要使用混合搅拌装置，uhpc往往在工程施工中作为板材材料使用，在建筑施工的过程中需要将uhpc进行浇筑成型，而浇筑的过程中需要预植组件作为模槽进行浇筑，而预植组件本身也需要得到有效的固定，以便浇筑过程的稳定。
3.现有浇筑预植结构有些不足之处：现有的浇筑预植结构为特定尺寸，对不同尺寸需要的uhpc板浇筑使则需要使用特定尺寸的预植组件，从而需要提前准备多种尺寸的预植结构，增加了成本，且现有的预植结构依靠外部支撑结构进行稳定，同样增加了成本降低了预植结构的自身使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种uhpc板浇筑预植结构，用于解决现有的浇筑预植结构为特定尺寸，对不同尺寸需要的uhpc板浇筑使则需要使用特定尺寸的预植组件，从而需要提前准备多种尺寸的预植结构，增加了成本，且现有的预植结构依靠外部支撑结构进行稳定，同样增加了成本降低了预植结构的自身使用效果的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种uhpc板浇筑预植结构，包括底座、预植机构和支撑机构，所述底座上侧四角固定安装有侧柱，前后所述侧柱之间外边固定安装有侧板，横向所述侧柱之间安装有用于根据需要选择不同尺寸的预植机构，所述底座下端前后安装有用于对预植组件牢固定位的支撑机构。
6.优选的：所述预植机构包括插槽，所述插槽开设在侧柱横向内端侧壁，所述插槽内部插装有插板，所述插槽外侧皆开设有螺槽，所述螺槽和插板内部啮合安装有螺栓，左右所述插板之间固定安装有挡板。
7.优选的：所述支撑机构包括伸缩槽，两组所述伸缩槽对称开设在底座前后内部，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩槽两侧开设有限位槽，所述伸缩板两侧固定安装有限位板，且限位板滑嵌在限位槽内，所述限位板外端壁固定连接有弹簧，所述伸缩板外侧壁固定安装有边条。
8.优选的：所述插板内部开设有与螺槽相对应的螺纹孔。
9.优选的：所述伸缩板的厚度尺寸与伸缩槽的厚度尺寸相互吻合。
10.优选的：所述限位板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过将安装有不同厚度尺寸的挡板两端的插板对准插入两侧插槽内，将螺栓啮合安装在对齐的螺槽和插板侧壁内部开设的螺纹孔内，即可将挡板固定，前后挡板、侧柱与两侧侧板组成的范围，给uhpc板浇筑提供预植空间，便于浇筑过程根据需要的uhpc板的厚度进行浇筑，提高了浇筑的效率，无需提前将uhpc提前浇筑生产再在安装地进行安装，当需要将预植组件安装在需要的基座内，向内按压伸缩板，使其在伸缩槽内移动，带动限位板在限位槽内移动，对弹簧挤压使其收缩产生势能，将底座放置在需要安装的基座内，松开对伸缩板的拉力，弹簧向外释放势能推动限位板带动伸缩板向外移动，外壁的磨砂材质边条紧紧抵触在外部的基座预设槽内，即可完成对预植组件的牢固定位，提高了预植组件的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型图1中a局部放大示意图；
15.图3为本实用新型支撑机构局部俯视剖面示意图。
16.图中：
17.1、底座；2、侧柱；3、侧板；401、插槽；402、插板；403、挡板；404、螺槽；405、螺栓；501、伸缩槽；502、伸缩板；503、限位槽；504、限位板；505、弹簧；506、边条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种uhpc板浇筑预植结构，包括底座1、预植机构和支撑机构，所述底座1上侧四角固定安装有侧柱2，前后所述侧柱2之间外边固定安装有侧板3，横向所述侧柱2之间安装有用于根据需要选择不同尺寸的预植机构，所述底座1下端前后安装有用于对预植组件牢固定位的支撑机构。
20.所述预植机构包括插槽401，所述插槽401开设在侧柱2横向内端侧壁，所述插槽401内部插装有插板402，所述插槽401外侧皆开设有螺槽404，所述螺槽404和插板402内部啮合安装有螺栓405，左右所述插板402之间固定安装有挡板403；通过将安装有不同厚度尺寸的挡板403两端的插板402对准插入两侧插槽401内，将螺栓405啮合安装在对齐的螺槽404和插板402侧壁内部开设的螺纹孔内，即可将挡板403固定，前后挡板403、侧柱2与两侧侧板3组成的范围，给uhpc板浇筑提供预植空间，便于浇筑过程根据需要的uhpc板的厚度进行浇筑，提高了浇筑的效率。
21.所述支撑机构包括伸缩槽501，两组所述伸缩槽501对称开设在底座1前后内部，所述伸缩槽501内部嵌装有伸缩板502，所述伸缩槽501两侧开设有限位槽503，所述伸缩板502两侧固定安装有限位板504，且限位板504滑嵌在限位槽503内，所述限位板504外端壁固定连接有弹簧505，所述伸缩板502外侧壁固定安装有边条506；当需要将预植组件安装在需要的基座内，向内按压伸缩板502，使其在伸缩槽501内移动，带动限位板504在限位槽503内移
动，对弹簧505挤压使其收缩产生势能，将底座1放置在需要安装的基座内，松开对伸缩板502的拉力，弹簧505向外释放势能推动限位板504带动伸缩板502向外移动，外壁的磨砂材质边条506紧紧抵触在外部的基座预设槽内，即可完成对预植组件的牢固定位，提高了预植组件的使用效果。
22.所述插板402内部开设有与螺槽404相对应的螺纹孔；便于根据需要尺寸快速调节更换。
23.所述伸缩板502的厚度尺寸与伸缩槽501的厚度尺寸相互吻合；便于更加稳定的支撑定位。
24.所述限位板504固定连接弹簧505的一端，所述弹簧505的另一端固定连接在限位槽503内壁；便于根据不同尺寸的基座进行定位。
25.本实用新型的工作流程及原理：通过将安装有不同厚度尺寸的挡板403两端的插板402对准插入两侧插槽401内，将螺栓405啮合安装在对齐的螺槽404和插板402侧壁内部开设的螺纹孔内，即可将挡板403固定，前后挡板403、侧柱2与两侧侧板3组成的范围，给uhpc板浇筑提供预植空间，便于浇筑过程根据需要的uhpc板的厚度进行浇筑，提高了浇筑的效率，无需提前将uhpc提前浇筑生产再在安装地进行安装，当需要将预植组件安装在需要的基座内，向内按压伸缩板502，使其在伸缩槽501内移动，带动限位板504在限位槽503内移动，对弹簧505挤压使其收缩产生势能，将底座1放置在需要安装的基座内，松开对伸缩板502的拉力，弹簧505向外释放势能推动限位板504带动伸缩板502向外移动，外壁的磨砂材质边条506紧紧抵触在外部的基座预设槽内，即可完成对预植组件的牢固定位。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。