商品混凝土信息化控制预存料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预存料仓技术领域，尤其是涉及一种商品混凝土信息化控制预存料仓。


背景技术：

2.商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，再把各种成品以商品形式供应给施工单位。
3.目前，在进行商品混凝土的储存时常常需要使用到预存料仓，授权公告号为cn113427635a公开了一种商品混凝土信息化控制预存料仓，包括移动底座，所述移动底座的顶端固定有两个相对称的l型支架，两个l型支架之间固定有同一个预存罐，预存罐的顶端通过l型板固定有电机，预存罐与电机之间连接有防凝固机构和辅助下料机构；通过防凝固机构的设置，能够对混凝土进行均匀的搅拌，防止混凝土产生凝固现象，降低混凝土的凝固速度，同时两个刮板会对预存罐内壁上附着的混凝土进行刮除，避免混凝土从预存罐内取出使用时，造成少量混凝土附着在预存罐内壁上而不易取出使用，减少浪费现象的产生。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：在夏季天气炎热时，利用相关技术中的预存料仓对混凝土进行储存或运输的过程中，可能会存在预存罐内部温度过高使得混凝土含水率较低的情况，进而容易对混凝土的产品质量造成影响，导致施工浇注时和易性差，甚至影响现场施工质量。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土的产品质量，本实用新型提供一种商品混凝土信息化控制预存料仓。
6.本实用新型提供的一种商品混凝土信息化控制预存料仓采用如下的技术方案：
7.商品混凝土信息化控制预存料仓，包括预存罐，所述预存罐内设置有温度检测模块、控制模块和降温模块；
8.所述温度检测模块用于检测预存罐内部温度，并输出相应的温度检测信号；
9.所述控制模块，与所述温度检测模块连接，用于接收所述温度检测信号，并根据所述温度检测信号输出降温控制信号；
10.所述降温模块，与所述控制模块连接，用于接收所述降温控制信号，并响应于所述降温控制信号对预存罐内部进行降温。
11.通过采用上述技术方案，在对混凝土进行存储或运输的过程中，利用温度检测模块检测预存罐内部温度，当检测到预存罐内温度较高时，控制模块控制降温模块及时对预存罐内部进行降温处理，从而减少了预存罐内部温度过高使得混凝土含水率较低的情况，
提高了混凝土的产品质量。
12.可选的，所述温度检测模块包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述预存罐的内壁上，且所述温度传感器与所述控制模块电连接。
13.通过采用上述技术方案，设置温度传感器进行温度检测，具有便于采集预存罐内部温度的效果。
14.可选的，所述降温模块包括储水器以及与所述储水器连接的冷却管，所述冷却管环形绕设在预存罐的外壁上，所述储水器与所述控制模块电连接。
15.通过采用上述技术方案，利用控制模块控制储水器开启，储水器内的冷却水流入冷却管内与预存罐进行热交换，从而达到了降低预存罐内部温度的效果，减少了夏季预存罐内部温度过高的情况发生。
16.可选的，所述降温模块还包括制冷单元以及与所述制冷单元连接的送风管，所述制冷单元用于将冷气送入送风管内，所述预存罐上开设有进风口，所述送风管通过所述进风口与所述预存罐相连通。
17.通过采用上述技术方案，利用控制模块控制制冷单元开启，制冷单元将冷气送入送风管内，再由送风管将冷气通过进风口送入预存罐内，使得预存罐内的混凝土与冷气进行热交换，从而降低了预存罐内部温度。
18.可选的，所述制冷单元包括空调以及与所述空调相连通的鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述送风管相连通，所述空调和所述鼓风机均与所述控制模块电连接。
19.通过采用上述技术方案，利用控制模块控制空调和鼓风机开始工作，利用鼓风机将空调吹出的冷气送入送风管内，即可达到快速降温的效果。
20.可选的，所述预存罐的进风口处还设置有过滤网板，所述过滤网板可拆卸设置在进风口的内侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，由于预存罐内的混凝土堆积常常会产生较多灰尘，利用过滤网板对预存罐内的灰尘进行过滤，从而一定程度地减少了预存罐内的灰尘通过进风口进入送风管内的情况发生；对过滤网板进行可拆卸设置，便于在过滤网板上残留灰尘较多时对过滤网板进行拆卸，以达到清理或更换的效果。
22.可选的，所述进风口的内壁上设置有限位环，还包括限位件，所述限位件用于将所述过滤网板限位在所述限位环上。
23.通过采用上述技术方案，利用限位件将过滤网板限位在限位环上，从而对过滤网板进行固定安装；在拆卸时，使得限位件不再对过滤网板进行限位，即可对过滤网板进行拆卸。
24.可选的，所述限位件包括限位块和弹簧，所述进风口的内壁上开设有用于容纳限位块和弹簧的容纳槽，所述弹簧的一端与容纳槽的内壁连接、另一端与所述限位块连接，所述弹簧使得限位块始终具有向容纳槽外移动的趋势，所述限位块延伸至容纳槽外的延伸段将过滤网板限位在限位环上，所述容纳槽内还设置有防脱件，所述防脱件用于阻止限位块完全脱离容纳槽内。
25.通过采用上述技术方案，在安装时，工作人员向容纳槽内压紧限位块，利用弹簧的可收缩性，使限位块收纳至容纳槽内，再将过滤网板放置在限位环上，并不再对限位块进行压紧，限位块在弹簧的弹性作用下向容纳槽外移动，限位块延伸至容纳槽外的延伸段将过
滤网板抵紧在限位环上，从而完成对过滤网板的安装；在需要进行拆卸时，压紧限位块使限位块收纳至容纳槽内，取出过滤网板即可对过滤网板进行清理或更换。
26.可选的，所述防脱件包括防脱块和凸缘，所述凸缘设置在容纳槽的槽口处，所述防脱块设置在限位块位于容纳槽内的一端。
27.通过采用上述技术方案，利用凸缘对防脱块的阻挡作用，使得限位块始终处于容纳槽内，从而提高了对过滤网板进行限位时的稳定性。
28.可选的，所述预存罐靠近地面的一侧还设置有底座，所述底座靠近地面的一侧设置有滚轮。
29.通过采用上述技术方案，利用滚轮便于对底座以及底座上的预存罐进行移动运输，从而提高了灵活性和便捷性。
30.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.在对混凝土进行存储或运输的过程中，利用温度检测模块检测预存罐内部温度，当检测到预存罐内温度较高时，控制模块控制降温模块及时对预存罐内部进行降温处理，从而减少了预存罐内部温度过高使得混凝土含水率较低的情况，提高了混凝土的产品质量；
32.2.利用控制模块控制储水器开启，储水器内的冷却水流入冷却管内与预存罐进行热交换，从而达到了降低预存罐内部温度的效果，减少了夏季预存罐内部温度过高的情况发生；
33.3.利用控制模块控制制冷单元开启，制冷单元将冷气送入送风管内，再由送风管将冷气通过进风口送入预存罐内，使得预存罐内的混凝土与冷气进行热交换，从而降低了预存罐内部温度。
附图说明
34.图1是本技术其中一个实施例的结构框图。
35.图2是本技术其中一个实施例的结构示意图。
36.图3是本技术其中一个实施例的局部剖视图。
37.图4是图3中a部分的放大图。
38.附图标记说明：1、预存罐；11、温度检测模块；111、温度传感器；12、控制模块；121、控制器；13、降温模块；131、储水器；1311、出水管；1312、回水管；132、冷却管；133、制冷单元；1331、空调；1332、鼓风机；134、送风管；14、进风口；15、容纳槽；2、搅拌电机；3、底座；31、支架；32、滚轮；4、过滤网板；5、限位环；6、限位件；61、限位块；62、弹簧；7、防脱件；71、防脱块；72、凸缘。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
40.本实用新型实施例公开一种商品混凝土信息化控制预存料仓。
41.参照图1、图2，商品混凝土信息化控制预存料仓包括预存罐1，预存罐1内设置有温度检测模块11、控制模块12和降温模块13；
42.其中，温度检测模块11用于检测预存罐1内部温度，并输出相应的温度检测信号；
43.控制模块12，与温度检测模块11连接，用于接收温度检测信号，并根据温度检测信号输出降温控制信号；
44.降温模块13，与控制模块12连接，用于接收降温控制信号，并响应于降温控制信号对预存罐1内部进行降温。
45.上述实施方式中，在对混凝土进行存储或运输的过程中，利用温度检测模块11检测预存罐1内部温度，当检测到预存罐1内温度较高时，控制模块12控制降温模块13及时对预存罐1内部进行降温处理，从而减少了预存罐1内部温度过高使得混凝土含水率较低的情况，提高了混凝土的产品质量。
46.参照图2，预存罐1为圆柱体，预存罐1顶部通过螺栓固定设置有搅拌电机2，预存罐1底部连接设置有底座3，底座3上的两侧均焊接有支架31，预存罐1通过两侧的支架31固定设置在底座3上，底座3靠近地面的一侧还设置有滚轮32，滚轮32的数量设置为四个，利用底部的四个滚轮32便于对底座3以及底座3上的预存罐1进行移动运输。
47.参照图1、图3，作为温度检测模块11的一种实施方式，温度检测模块11可采用温度传感器111，温度传感器111固定设置在预存罐1靠近顶部的内壁上，且温度传感器111与控制模块12电连接，利用温度传感器111进行温度检测，具有便于采集预存罐1内部温度的效果。
48.参照图1、图2，作为控制模块12的一种实施方式，控制模块12可采用plc控制器121，plc控制器121安装在底座3表面。
49.参照图1、图2，作为降温模块13的一种实施方式，降温模块13包括储水器131以及与储水器131连接的冷却管132，储水器131通过螺栓固定设置在其中一侧的支架31上，储水器131上连通设置有出水管1311和回水管1312，出水管1311连通与冷却管132的进水口相连通，回水管1312与冷却管132的出水口相连通，储水器131与冷却管132形成循环水路，冷却管132环形绕设在预存罐1的外壁上，储水器131与控制模块12电连接；在本技术实施例中，冷却管132设置有两组，当储水器131开启时，储水器131内的冷却水经出水管1311流入冷却管132的进水口内，冷却水沿着冷却管132与预存罐1的外壁实现热交换以降低预存罐1的表面温度，冷却水再从冷却管132的出水口通过回水管1312回流至储水器131内，从而达到了降低预存罐1内部温度的效果，减少了夏季预存罐1内部温度过高的情况发生。
50.参照图1、图2，作为降温模块13进一步的一种实施方式，降温模块13还包括制冷单元133以及与制冷单元133连接的送风管134，制冷单元133用于将冷气送入送风管134内，预存罐1上开设有进风口14，送风管134通过进风口14与预存罐1相连通；其中，制冷单元133包括空调1331以及与空调1331相连通的鼓风机1332，空调1331通过螺栓固定设置在与储水器131所在支架31相正对的支架31上，鼓风机1332的出风口与送风管134相连通，空调1331和鼓风机1332均与控制模块12电连接。
51.上述实施方式中，在检测到预存罐1内温度较高时，利用控制模块12控制空调1331和鼓风机1332开始工作，鼓风机1332将空调1331吹出的冷气送入送风管134内，再由送风管134将冷气通过进风口14送入预存罐1内，使得预存罐1内的混凝土与冷气进行热交换，即可达到快速降温的效果，从而提高了预存罐1内混凝土的产品质量。
52.参照图3、图4，由于预存罐1内的混凝土堆积常常会产生较多灰尘，因此，预存罐1的进风口14处还设置有过滤网板4，利用过滤网板4对预存罐1内的灰尘进行过滤，从而一定
程度地减少了预存罐1内的灰尘通过进风口14进入送风管134内的情况发生。
53.参照图3、图4，作为过滤网板4的一种实施方式，过滤网板4可拆卸设置在进风口14的内侧壁上，从而便于在过滤网板4上残留灰尘较多时对过滤网板4进行拆卸，以达到清理或更换的效果。
54.参照图3、图4，作为过滤网板4可拆卸设置的一种实施方式，进风口14的内壁上焊接有限位环5，还包括限位件6，限位件6用于将过滤网板4限位在限位环5上；其中，限位件6包括限位块61和弹簧62，进风口14的内壁上开设有用于容纳限位块61和弹簧62的容纳槽15，弹簧62的一端焊接在容纳槽15的内壁上、另一端焊接在限位块61上，弹簧62使得限位块61始终具有向容纳槽15外移动的趋势，限位块61延伸至容纳槽15外的延伸段将过滤网板4限位在限位环5上，容纳槽15内还设置有防脱件7，防脱件7用于阻止限位块61完全脱离容纳槽15内；在本技术实施例中，限位件6的数量设置有两个，且分别设置在进风口14内相正对的两侧侧壁上，限位件6也可设置为其他数量，本技术不做限定，即能够达到使得过滤网板4稳定限位在限位环5上的效果即可。
55.参照图3、图4，作为防脱件7的一种实施方式，防脱件7包括防脱块71和凸缘72，凸缘72一体设置在容纳槽15的槽口处，防脱块71一体设置在限位块61位于容纳槽15内的一端；利用凸缘72对防脱块71的阻挡作用，使得限位块61始终处于容纳槽15内，从而提高了对过滤网板4进行限位时的稳定性。
56.上述实施方式中，在需要进行安装时，工作人员向容纳槽15内压紧限位块61，利用弹簧62的可收缩性，使限位块61收纳至容纳槽15内，再将过滤网板4放置在限位环5上，并不再对限位块61进行压紧，限位块61在弹簧62的弹性作用下向容纳槽15外移动，限位块61延伸至容纳槽15外的延伸段将过滤网板4抵紧在限位环5上，从而完成对过滤网板4的安装；在需要进行拆卸时，压紧限位块61使限位块61收纳至容纳槽15内，取出过滤网板4即可对过滤网板4进行清理或更换。
57.本技术实施例一种商品混凝土信息化控制预存料仓的实施原理为：在对混凝土进行存储或运输的过程中，利用温度检测模块11检测预存罐1内部温度，当检测到预存罐1内温度较高时，控制模块12控制储水器131开启，储水器131内的冷却水流入冷却管132内与预存罐1进行热交换以达到降温效果，同时，控制空调1331和鼓风机1332开启，利用鼓风机1332将空调1331吹出的冷气送入送风管134内，以进一步对预存罐1内部进行降温处理，从而减少了预存罐1内部温度过高使得混凝土含水率较低的情况，提高了混凝土的产品质量。
58.需要说明的是，作为本技术的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现温度检测和降温控制，具体如何实现根据温度控制降温模块13进行降温的方法等等，并不作为本技术要解决的技术问题和保护的对象，同时各个模块之间的通信连接方法均采用现有的通信方法，并不是本技术的发明点。
59.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。