1.本实用新型涉及工具钳技术领域，尤其涉及一种龙骨钳。
背景技术：
2.龙骨钳是用一种横竖轻钢龙骨制作的钳子，主要用于装修工程中隔断的安装作业，连接工艺简便易用，隔断的施工作业在装修工程中占有很大的工程量，用龙骨钳固定天地龙骨与竖向龙骨，代替传统的施工过程（电钻打眼，然后用拉铆钉固定）一步完成。
3.目前，现有的龙骨钳由于两个握柄之间的间距较大，需要双手操作才能握紧，使用时候比较费力。
4.因此，针对上述现有龙骨钳因握柄之间的间距较大导致使用时较为费力的现状，研发一种单手即可操作使用方便快捷的龙骨钳是急需解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，针对现有龙骨钳因握柄之间的间距较大导致使用时较为费力的问题，提出并设计一种龙骨钳，能够单手握持握柄进行操作，使用方便快捷。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种龙骨钳，包括钳头、冲头、左握柄和右握柄，所述钳头上设置有冲座，所述冲头滑动安装在冲座中，所述冲头的底部连接有顶杆，所述顶杆位于左握柄这一侧，所述左握柄和右握柄之间连接有横连杆和斜推杆，所述横连杆的左端与顶杆铰接，所述横连杆位于斜推杆的上方，所述横连杆的左端与左握柄铰接，横连杆的右端与右握柄铰接，所述斜推杆的左端与左握柄铰接，斜推杆的右端与右握柄铰接，斜推杆倾斜布置。因斜推杆的倾斜布置，当左握柄和右握柄向中间靠拢时，斜推杆会给左握柄一个向上的推动力，进而使横连杆左侧这一端升高，然后带动顶杆升高，顶杆顶动冲头升高，向钳头压紧，冲头缩回动作反向操作即可，利用连杆机构的合理布置，缩短了左握柄与右握柄之间的距离，且更加省力，单手操作即可，使用方便快捷。
7.进一步的，所述斜推杆的上部通过销轴与左握柄的上部铰接，所述斜推杆的下部通过销轴与右握柄铰接。利用销轴连接，便于转动的同时易于拆卸安装。
8.进一步的，所述左握柄的内侧具有凹槽，所述斜推杆的左端伸入到左握柄的凹槽中。便于通过销轴连接斜推杆和左握柄，实现连接安装的紧密性。
9.进一步的，所述横连杆包括连接部和翘起部，所述翘起部位于连接部的左端，连接部与左握柄、右握柄铰接，翘起部与顶杆铰接，通过翘起部的设置能够给顶杆一个向上的推动力，连接部连接左握柄和右握柄，在保证缩短连接距离的同时还能实现给顶杆一个较好的向上推动力以及向下拉动力。
10.进一步的，所述冲座固定在钳头上，冲座上设置有上下贯通的通孔，冲头位于冲座的通孔中，冲头的下端设置有铰接座，顶杆的上端通过销钉与铰接座铰接。顺利实现顶杆对冲头的顶动，使顶头沿通孔竖向运动。
11.进一步的，所述钳头的下部设置有固定板，所述右握柄的上部设置有夹槽，所述固
定板卡入到夹槽中，并通过连接件连接固定板与右握柄。连接件优选为销钉落螺栓，保证右握柄与钳头连接的牢固性。
12.进一步的，所述顶杆为弯折的，顶杆向内侧弯折且弯折角为钝角。保证顶到冲头的力更加倾向于竖向方向的力，减小力的损耗，进而更加省力，使其单手操作方便快捷。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种龙骨钳，因斜推杆的倾斜布置，当左握柄和右握柄向中间靠拢时，斜推杆会给左握柄一个向上的推动力，进而使横连杆左侧这一端升高，然后推动顶杆升高，顶杆顶动冲头升高，向钳头压紧，冲头缩回动作反向操作即可，利用连杆机构的合理布置，缩短了左握柄与右握柄之间的距离，且更加省力，单手操作即可，使用方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的轴测结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。
18.图中，1、左握柄，2、右握柄，3、钳头，4、冲头，5、冲座，6、斜推杆，7、横连杆，8、顶杆，9、固定板，10、凹槽，11、夹槽，701、翘起部，702、连接部。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种龙骨钳，包括钳头3、冲头4、左握柄1和右握柄2，钳头3上设置有冲座5，冲头4滑动安装在冲座5中，冲头4的底部连接有顶杆8，顶杆8位于左握柄1这一侧，左握柄1和右握柄2之间连接有横连杆7和斜推杆6，横连杆7的左端与顶杆8铰接，横连杆7位于斜推杆6的上方，横连杆7的左端与左握柄1铰接，横连杆7的右端与右握柄2铰接，斜推杆6的左端与左握柄1铰接，斜推杆6的右端与右握柄2铰接。
21.其中，斜推杆6的上部通过销轴与左握柄1的上部铰接，斜推杆6的下部通过销轴与右握柄2铰接，利用销轴连接，便于转动的同时易于拆卸安装。左握柄1的内侧具有凹槽10，斜推杆6的左端伸入到左握柄1的凹槽10中，便于通过销轴连接斜推杆6和左握柄1，实现连接安装的紧密性。横连杆7包括连接部702和翘起部701，翘起部701位于连接部702的左端，连接部702与左握柄1、右握柄2铰接，翘起部701与顶杆8铰接，通过翘起部701的设置能够给顶杆8一个向上的推动力，连接部702连接左握柄1和右握柄2，在保证缩短连接距离的同时还能实现给顶杆8一个较好的向上推动力以及向下拉动力。冲座5固定在钳头3上，冲座5上设置有上下贯通的通孔，冲头4位于冲座5的通孔中，冲头4的下端设置有铰接座，顶杆8的上端通过销钉与铰接座铰接，顺利实现顶杆8对冲头4的顶动，使顶头沿通孔竖向运动。顶杆8
为弯折的，顶杆8向内侧弯折且弯折角为钝角，保证顶到冲头4的力更加倾向于竖向方向的力，减小力的损耗，进而更加省力，使其单手操作方便快捷。
22.另外，钳头3的下部设置有固定板9，右握柄2的上部设置有夹槽11，固定板9卡入到夹槽11中，并通过连接件连接固定板9与右握柄2。连接件优选为销钉落螺栓，保证右握柄2与钳头3连接的牢固性。
23.其工作原理为：单手握持左握柄1和右握柄2，使左握柄1和右握柄2向中间靠拢，斜推杆6会给左握柄1一个向上的推动力，进而使横连杆7左侧这一端升高，横连杆7向上推动顶杆8升高，顶杆8顶动冲头4升高，向钳头3压紧；冲头4缩回动作反向操作即可。利用连杆机构的合理布置，缩短了左握柄1与右握柄2之间的距离，且更加省力。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。