大跨度钢结构屋面整体支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑钢屋架的领域，尤其是涉及一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构。


背景技术：

2.现有技术中的屋顶支撑按结构体系划分，可分为有檩屋盖和无檩屋盖。有檩屋盖是由屋顶材料、檩条、支撑、屋架等组成；无檩结构是指不用檩条等屋顶构件，屋顶板直接放在屋架上。由于轻型钢结构屋盖具有承载力高、抗震性能好、自重轻和建设周期短等优点，因而在重型和大型厂房、大跨度的公共建筑中，已越来越多地使用有檩体系的轻型钢屋盖结构。在传统的工业厂房的屋顶系统设计中，大跨度屋顶檩条通常按简支梁模型计算，为满足强度及变形的要求，通常断面较大。
3.根据形状分类，屋顶可以分为平面型和斜面型，两种形状的屋顶的支撑结构也对应不相同。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段的两种形状屋顶施工不同，支撑结构需要随之改变，增加施工时间，影响施工效率。


技术实现要素：

5.为了提高支撑结构的通用性，降低施工时间，提高施工效率，本技术提供一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构。
6.本技术提供的一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构，采用如下的技术方案：
7.一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构，包括支撑面，所述支撑面下方设置有若干个均匀分布的用于支撑屋顶的支撑结构，若干所述支撑结构远离屋顶的一端均连接有基面；
8.每个所述支撑结构均包括主支撑杆，所述主支撑杆连接在基面上，所述主支撑杆远离基面的一端与支撑面连接，所述主支撑杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上铰接有第一连杆，所述第一连杆远离螺纹套筒的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接有齿形板；
9.所述支撑面远离主支撑杆的两侧对称铰接有若干伸缩气缸，若干所述伸缩气缸远离支撑面的一端与齿形板抵接。
10.通过采用上述技术方案，支撑结构通过螺纹套筒对第一连杆和第二连杆进行调整，进而调整支撑面角度，同时通过伸缩气缸与齿型板抵接，保证支撑机构的稳定性，提高支撑结构的通用性，降低施工时间，提高施工效率。
11.可选的，所述主支撑杆两侧对称设置有两个限位杆，两个所述限位杆均固定安装在基面上，两个所述限位杆远离基面的一端均固定安装在固定套板上，固定套板固定套接在主支撑杆远离基面的一端上。
12.通过采用上述技术方案，限位杆对螺纹套筒起到限位作用，当主支撑杆转动带动
螺纹套筒发生运动时，保证螺纹套筒发生垂直方向移动，提高支撑结构稳定性的同时保证支撑结构正常运行。
13.可选的，所述支撑面以主支撑杆为对称轴，两侧对称固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滚动连接有两个对称设置的第一滚轮，两个所述第一滚轮均固定套接在第一转轴上，所述第一转轴上还铰接有第一连杆远离螺纹套筒的一端。
14.通过采用上述技术方案，设置第一滑轨，对第一连杆的运动方向起到限定作用，同时设置第一滚轮，降低第一连杆移动的阻力，提高施工效率。
15.可选的，两个所述第一滚轮上都均匀设置有若干第一通孔，所述若干第一通孔的其中一个内套接有固定杆。
16.可选的，所述第一滑轨上均匀设置有若干第二通孔；
17.所述固定杆两端套接在其中一个第二通孔内。
18.通过采用上述技术方案，固定杆套接在第一通孔和第二通孔内，对第一滑轨上的第一滚轮起到限位作用，将第一滚轮位置固定进而固定第一连杆，提高支撑结构的稳定性。
19.可选的，所述基面以主支撑杆为对称轴，两侧对称固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有两个对称设置的第二滚轮，两个所述第二滚轮均固定套接在第二转轴上；
20.所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在第二转轴上；
21.所述第二转轴上还铰接有齿形板。
22.通过采用上述技术方案，第二连杆移动带动第二转轴移动，通过第二滚轮在第二滑轨上滑动，减少第二连杆移动时的阻力，降低施工难度，方便施工人员施工。
23.可选的，所述主支撑杆包括螺杆，所述螺杆转动连接在基面上，所述螺杆远离基面的一端上固定连接有连接球体，所述连接球体远离螺杆的一端抵接有支撑面。
24.通过采用上述技术方案，设置连接球体与支撑面抵接，使主支撑杆可以对不同类型的支撑面进行支撑，扩大与支撑面的接触面积，进而提高支撑机构对支撑面的支撑稳定性。
25.可选的，所述支撑面远离主支撑杆的一侧上固定连接有屋顶；
26.所述基面远离支撑面的一侧固定连接有房屋主体。
27.通过采用上述技术方案，对屋顶和房屋主体进行连接，提高支撑结构对屋顶的支撑效果。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.支撑结构通过螺纹套筒对第一连杆和第二连杆进行调整，进而调整支撑面角度，同时通过伸缩气缸与齿型板抵接，保证支撑机构的稳定性，提高支撑结构的通用性，降低施工时间，提高施工效率；
30.2.固定杆套接在第一通孔和第二通孔内，对第一滑轨上的第一滚轮起到限位作用，将第一滚轮位置固定进而固定第一连杆，提高支撑结构的稳定性；
31.3.设置连接球体与支撑面抵接，使主支撑杆可以对不同类型的支撑面进行支撑，扩大与支撑面的接触面积，进而提高支撑机构对支撑面的支撑稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的安装示意图；
33.图2是本技术实施例的结构示意图；
34.图3是本技术实施例的结构示意图剖视图。
35.附图标记说明：1、支撑面；11、第一滑轨；12、第一滚轮；13、第一转轴；14、第一通孔；15、固定杆；16、第二通孔；2、支撑结构；21、主支撑杆；211、螺杆；212、连接球体；22、螺纹套筒；23、第一连杆；24、第二连杆；25、齿形板；26、伸缩气缸；27、限位杆；28、固定套板；3、基面；31、第二滑轨；32、第二滚轮；33、第二转轴；4、屋顶；5、房屋主体。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构。
38.参照图1，图2和图3，大跨度钢结构屋面整体支撑结构2包括支撑面1，支撑面1上固定连接有屋顶4，支撑面1远离屋顶4的一侧固定连接有若干均匀分布的支撑结构2，若干支撑结构2均包括主支撑杆21，主支撑杆21包括连接球体212，连接球体212与支撑面1抵接，支撑面1上以主支撑杆21为对称轴对称固定安装有两个第一滑轨11，连接球体212远离支撑面1的一端固定连接有螺杆211，螺杆211远离支撑球体的一端转动连接在基面3上，基面3上以主支撑杆21为对称轴对称固定安装有两个第二滑轨31。基面3远离支撑面1的一侧上固定连接有房屋主体5。
39.参照图1，图2和图3，螺杆211靠近连接球体212的一端上固定套接有固定套板28，固定套板28上固定套接有两个对称设置的限位杆27，两个限位杆27远离固定套板28的一端固定连接在基面3上，两个限位杆27上滑动套接有螺纹套筒22，螺纹套筒22螺纹连接在螺杆211上，螺纹套筒22两端铰接有第一连杆23，第一连杆23远离螺纹套筒22的一端转动套接在第一转轴13上，第一连杆23远离螺纹套筒22的一端上还铰接有第二连杆24，第二连杆24远离第一连杆23的一端铰接有齿形板25，齿形板25滑动连接在第二滑轨31上，齿形板25上抵接有若干个伸缩气缸26的输出端，若干伸缩气缸26远离齿形板25的一端铰接在第一滑轨11上。
40.参照图1，图2和图3，第一滑轨11上设置有若干均匀设置的第二通孔16。第一滑轨11上对称设置有两个第一滚轮12，两个第一滚轮12滑动连接在第一滑轨11上，两个第一滚轮12均固定套接在第一转轴13上。两个第一滚轮12上都均匀设置有若干第一通孔14，第一通孔14和第二通孔16横截面相同，若干第一通孔14的其中一个中套接有固定杆15，固定杆15还固定套接在若干第二通孔16中的其中一个内。
41.参照图1，图2和图3，第二滑轨31上对称设置有两个第二滚轮32，两个第二滚轮32滑动连接在第二滑轨31上，两个第二滚轮32均固定套接在第二转轴33上，第二转轴33上铰接有第二连杆24远离第一连杆23的一端。第二转轴33上还铰接有齿形板25。
42.本技术实施例一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构2的实施原理为：在使用一种大跨度钢结构屋面整体支撑结构2时，首先将第一滑轨11固定安装在支撑面1上，将第二滑轨31固定安装在基面3上，之后转动螺杆211，螺杆211转动带动螺纹套筒22在限位杆27上发生垂直方向上的移动，同时通过螺纹套筒22带动第一连杆23发生移动，通过第一连杆23带
动第一滚轮12在第一滑轨11上发生移动，同时通过第一连杆23带动第二连杆24发生移动，第二连杆24通过第二转轴33带动第二滚轮32在第二滑轨31上滑动，进而带动齿形板25向远离主支撑杆21的方向移动，通过伸缩气缸26与齿型板抵接，固定齿型板位置，提高支撑结构2对屋顶4的支撑能力，提高支撑结构2整体稳定性，同时使支撑结构2可以适应不同形状的屋顶4施工，提高支撑结构2的通用性，降低施工时间，提高施工效率，之后将固定杆15对应固定套接在第一通孔14和第二通孔16内，使第一滚轮12在第一滑轨11上位置固定，提高支撑结构2整体稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。