一种工地卸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料技术领域，尤其涉及一种工地卸料结构。


背景技术：

2.在建设的楼房过程中，需要通过塔吊将建筑材料送到不同的楼层，这就需要用到卸料结构；我司在实践过程中发现，现有的卸料结构较为简易，稳固性欠佳，容易发生倒塌，从而影响整个施工安全。
3.因此，有必要提供一种新的工地卸料结构解决上述卸料结构稳固性欠佳而容易发生倒塌的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种安全可靠的工地卸料结构。
5.本实用新型提供的工地卸料结构，包括：外墙体和楼板，外墙体外部固定有支撑装置，支撑装置顶端固定有底板，楼板顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁，工型钢主梁底部与底板固定连接，底板顶端设置有载货车，楼板顶端固定有控制器，底板顶端对称固定有防护板，支撑装置一侧对称固定有支撑杆，底板内部对称固定有加强梁，支撑杆与加强梁固定连接，控制器外部固定有警报器，底板内部设置有压力传感器，载货车下方外部对称固定有齿轮，支撑装置还包括固定板和预埋螺栓，外墙体一侧预埋有预埋螺栓，外墙体通过预埋螺栓固定有固定板，固定板外部与支撑杆固定连接，底板一端固定有挡板，加强梁端部固定有吊环，防护板内侧下方对称开设有滑槽，防护板内部开设有方槽，滑槽与传动轴滑动连接，工型钢主梁内侧对称固定有齿条，齿条与齿轮啮合连接，载货车底部对称固定有万向轮。
6.优选的，载货车还包括驱动仓、驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和传动轴，载货车底部固定有驱动仓，驱动仓内部固定有驱动电机，驱动电机输出端固定有驱动锥齿轮，驱动仓内部转动连接有传动轴，传动轴外部固定有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，传动轴端部与齿轮固定连接，齿轮外部转动连接有u型板，u 型板与传动轴转动连接。
7.与相关技术相比较，本实用新型提供的工地卸料结构具有如下有益效果：
8.本实用新型提供工地卸料结构：
9.1、本实用新型工地卸料结构在使用中，通过吊环将钢丝吊绳固定，并通过加强梁的设置，使得底板的承重能力得到增强，能够降低底板的塌陷现象的出现，保证施工安全，通过支撑装置的设置，能够对加强梁和底板起到支撑作用，且支撑杆呈三角形，大大提高了底板的承重能力，降低本卸料结构倒塌的风险，即使长时间使用本装置后，钢丝吊绳发生断裂，卸料结构也会固定在支撑块上，从而避免安全事故的发生。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的支撑装置结构示意图；
12.图3为本实用新型提供的防护板内部结构示意图；
13.图4为本实用新型提供的载货车结构示意图。
14.图中标号：1、外墙体；2、楼板；3、工型钢主梁；4、控制器； 41、警报器；5、支撑装置；51、固定板；52、预埋螺栓；53、支撑杆；6、底板；61、加强梁；611、吊环；62、挡板；7、载货车；71、驱动仓；72、驱动电机；73、驱动锥齿轮；74、从动锥齿轮；75、传动轴；76、齿轮；761、u型板；8、防护板；81、滑槽；82、方槽； 9、万向轮；10、齿条。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.实施例1
17.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，外墙体1 外部固定有支撑装置5，支撑装置5顶端固定有底板6，楼板2顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁3，工型钢主梁3底部与底板6固定连接，底板6顶端设置有载货车7，楼板2顶端固定有控制器4，底板6顶端对称固定有防护板8，支撑装置5一侧对称固定有支撑杆53，底板6内部对称固定有加强梁61，支撑杆53与加强梁61固定连接，控制器4外部固定有警报器41，底板6内部设置有压力传感器，载货车7下方外部对称固定有齿轮76，支撑装置5还包括固定板51和预埋螺栓52，外墙体1一侧预埋有预埋螺栓52，外墙体1通过预埋螺栓52固定有固定板51，固定板51外部与支撑杆53固定连接，底板6一端固定有挡板62，加强梁61端部固定有吊环611，防护板8 内侧下方对称开设有滑槽81，防护板8内部开设有方槽82，滑槽81 与传动轴75滑动连接，工型钢主梁3内侧对称固定有齿条10，齿条 10与齿轮76啮合连接，载货车7底部对称固定有万向轮9。
18.在使用时，通过吊环611将钢丝吊绳固定，并通过加强梁61的设置，使得底板6的承重能力得到增强，能够降低底板6的塌陷现象的出现，保证施工安全，通过支撑装置5的设置，能够对加强梁61 和底板6起到支撑作用，且支撑杆53呈三角形，大大提高了底板6 的承重能力，降低本卸料结构倒塌的风险，即使长时间使用本装置后，钢丝吊绳发生断裂，卸料结构也会固定在支撑块上，从而避免安全事故的发生；当底板6内部的压力传感器检测到底板6上方的压力即将到达或超过系统内部设定的数值时，会触发警报器41启动，发出刺耳的警报声，提醒工作人员进行减重，能够有效避免安全事故的发生；当需要对载货车7内部的材料进行搬运时，通过控制器4启动载货车 7的动力源，使得齿轮76转动，并通过在工型钢主梁3上的齿条10 进行移动，进而带动载货车7移动向楼板2，能够避免工人站在卸料结构内部，对建筑材料进行托运，自动化程度高，能够降低安全隐患的发生，安全可靠。
19.参考图3和图4所示，载货车7还包括驱动仓71、驱动电机72、驱动锥齿轮73、从动锥齿轮74和传动轴75，载货车7底部固定有驱动仓71，驱动仓71内部固定有驱动电机72，驱动电机72输出端固定有驱动锥齿轮73，驱动仓71内部转动连接有传动轴75，传动轴 75外部固定有从动锥齿轮74，驱动锥齿轮73与从动锥齿轮74啮合连接，传动轴75端部与齿轮76固定连接。
20.当需要卸料时，通过控制器4启动驱动电机72，其输出端带动驱动锥齿轮73转动，进而通过从动锥齿轮74带动传动轴75转动，使得齿轮76通过齿条10进行移动，进而带动载货车7通过万向轮9 移动向楼板2，能够避免工人站在卸料结构内部，对建筑材料进行托运，
自动化程度高，能够降低安全隐患的发生，安全可靠。
21.实施例2
22.为了避免齿轮76在工作时发生碰撞损坏，本实施例在实施例1 的基础上进一步改进，改进之处为：齿轮76外部转动连接有u型板 761，u型板761与传动轴75转动连接，对齿轮76进行防护，延长其使用寿命，进而保证载货车7的正常运行。
23.在使用时，通过吊环611将钢丝吊绳固定，并通过加强梁61的设置，使得底板6的承重能力得到增强，通过支撑装置5的设置，能够对加强梁61和底板6起到支撑作用，且支撑杆53呈三角形，大大提高了底板6的承重能力，当底板6内部的压力传感器检测到底板6 上方的压力即将到达或超过系统内部设定的数值时，会触发警报器 41启动，发出刺耳的警报声，提醒工作人员进行减重；当需要对载货车7内部的材料进行搬运时，通过控制器4启动驱动电机72，其输出端带动驱动锥齿轮73转动，进而通过从动锥齿轮74带动传动轴 75转动，使得齿轮76通过齿条10进行移动，进而带动载货车7通过万向轮9移动向楼板2，进行卸料工作。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。