一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构。


背景技术：

2.预制混凝土外墙挂板作为围护构件广泛应用于装配式混凝土结构中，是必不可缺的预制构件，其与主体结构构件之间的连接是影响整体结构安全性的重要因素之一。
3.然后现有的混凝土预制外墙的连接结构在进行安装时耗费的时间较长，较难安装，且稳定性较差耗费原材料。
4.因此，针对上述问题提出一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决混凝土预制外墙的连接结构在进行安装时耗费的时间较长，较难安装，且稳定性较差的问题，本实用新型提出一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构，包括第一夹板和第一钢管，所述第一夹板的内部固定安装有挡板，且挡板的右侧固定安装有第二夹板，所述第一钢管的右侧固定安装有第三夹板，且第一钢管位于第二夹板的内部，所述第三夹板的内部固定安装有连接板，所述第一钢管的内部固定安装有第二钢管，所述第二钢管的右侧固定安装有第四夹板，所述第二夹板的四端固定安装有连接块，所述连接块的内部转动安装有双向螺栓，所述第四夹板的内部固定安装有连接栓，所述连接栓的右侧固定安装有固定块，且固定块的内部转动安装有螺纹栓。
7.优选的，所述第一夹板采用不锈钢材料构成，且挡板沿第一夹板的内部均匀分布呈齿轮状结构，所述挡板与第一夹板的内部紧密贴合。
8.优选的，所述第一钢管与第二钢管为固定连接，且第一钢管与第二钢管之间构成网状结构。
9.优选的，所述连接块沿第二夹板的四端均匀分布，且第二夹板通过连接块和双向螺栓与第四夹板构成可拆卸结构。
10.优选的，所述第一钢管与第二钢管之间构成网状结构沿第二夹板与第四夹板之间紧密贴合。
11.优选的，所述第二夹板与第四夹板之间采用保温隔热材料工作，所述连接栓与连接板之间为间隔分布。
12.优选的，所述第四夹板通过固定块和螺纹栓与第三夹板构成可拆卸结构，且固定块呈“h”型状结构。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置有第一钢管，第一钢管与第二钢管之间构成网状结构可以
将混凝土的注入增大设备之间的稳定性，第一钢管与第二钢管之间构成网状结构沿第二夹板与第四夹板之间紧密贴合可以在进行注入混凝土，板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形，摆在砖层当中起连接砌体防止开裂的作用。
15.2.本实用新型通过设置有固定板，安装的固定块呈“h”型状结构可以起到一个保险杠的作用，然后第四夹板可以通过固定块和螺纹栓与第三夹板之间进行固定连接，且之间产生的空间可以进行很好的散热，并且设备之间通过固定块和螺纹栓进行快速的安装与拆卸。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二夹板结构示意图；
19.图3为本实用新型的第四夹板结构示意图；
20.图4为本实用新型的连接块结构示意图。
21.图中：1、第一夹板；2、挡板；3、第二夹板；4、第一钢管；5、第三夹板；6、连接板；7、第二钢管；8、第四夹板；9、连接块；10、双向螺栓；11、连接栓；12、固定块；13、螺纹栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种绿色节能混凝土预制外墙的连接结构，包括第一夹板1和第一钢管4，第一夹板1的内部固定安装有挡板2，且挡板2的右侧固定安装有第二夹板3，第一钢管4的右侧固定安装有第三夹板5，且第一钢管4位于第二夹板3的内部，第三夹板5的内部固定安装有连接板6，第一钢管4的内部固定安装有第二钢管7，第二钢管的右侧固定安装有第四夹板8，第二夹板3的四端固定安装有连接块9，连接块9的内部转动安装有双向螺栓10，第四夹板8的内部固定安装有连接栓11，连接栓11的右侧固定安装有固定块12，且固定块12的内部转动安装有螺纹栓13。
25.第一夹板1采用不锈钢材料构成，且挡板2沿第一夹板1的内部均匀分布呈齿轮状结构，所述挡板2与第一夹板1的内部紧密贴合,在设备进行安装时，第一夹板1采用不锈钢材料构成，可以保证设备的强度，防止设备在巨大的压力下断裂，在且挡板2沿第一夹板1的内部均匀分布呈齿轮状结构可以便于混凝土的注入，节约材料，且通过齿轮状的注入混凝土可以便于凝固时更加的快速，增大与空气的接触面积，以及设备之间的接触面积，便于增
大设备之间的稳定性。
26.第一钢管4与第二钢管7为固定连接，且第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构，在设备安装的第一夹板1的内部安装有第一钢管4与第二钢管7之间固定连接，第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构可以将混凝土的注入增大设备之间的稳定性。
27.连接块9沿第二夹板3的四端均匀分布，且第二夹板3通过连接块9和双向螺栓10与第四夹板8构成可拆卸结构，在设备进行安装时，连接块9沿第二夹板3的四端均匀分布安装，第二夹板3可以通过连接块9和双向螺栓10与第四夹板8之间进行一定的固定，且可以通过双向螺栓10进行一定的拆卸，将之间进行一定的固定，便于设备之间的安装，操作简单方便。
28.第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构沿第二夹板3与第四夹板8之间紧密贴合，安装的。第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构沿第二夹板3与第四夹板8之间紧密贴合可以在进行注入混凝土，板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形，摆在砖层当中起连接砌体防止开裂的作用。
29.第二夹板3与第四夹板8之间采用保温隔热材料工作，所述连接栓11与连接板6之间为间隔分布，在设备之间安装的混凝土中为了很好的保温隔热，所述安装的第二夹板3与第四夹板8采用隔热彩钢夹芯板，隔热彩钢夹芯板由两层钢板加压而成，中间层添加了聚苯乙烯，夹层中加入高强度胶粘剂而成，其保温隔热性能优异。
30.第四夹板8通过固定块12和螺纹栓13与第三夹板5构成可拆卸结构，且固定块12呈“h”型状结构，安装的固定块12呈“h”型状结构可以起到一个保险杠的作用，然后第四夹板8可以通过固定块12和螺纹栓13与第三夹板5之间进行固定连接，且之间产生的空间可以进行很好的散热，并且设备之间通过固定块12和螺纹栓13进行快速的安装与拆卸。
31.工作原理，首先，在设备进行安装时，挡板2与第一夹板1的内部紧密贴合,在设备进行安装时，第一夹板1采用不锈钢材料构成，可以保证设备的强度，防止设备在巨大的压力下断裂，在且挡板2沿第一夹板1的内部均匀分布呈齿轮状结构可以便于混凝土的注入，节约材料，然后在设备安装的第一夹板1的内部安装有第一钢管4与第二钢管7之间固定连接，第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构可以将混凝土的注入增大设备之间的稳定性，然后第一钢管4与第二钢管7之间构成网状结构沿第二夹板3与第四夹板8之间紧密贴合可以在进行注入混凝土，板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，然后安装的第二夹板3与第四夹板8采用隔热彩钢夹芯板，隔热彩钢夹芯板由两层钢板加压而成，最后安装的固定块12呈“h”型状结构可以起到一个保险杠的作用，然后第四夹板8可以通过固定块12和螺纹栓13与第三夹板5之间进行固定连接，且之间产生的空间可以进行很好的散热，并且设备之间通过固定块12和螺纹栓13进行快速的安装与拆卸。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。