一种烟道挡水坎模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种烟道挡水坎模具。


背景技术：

2.建筑领域中，如今的烟道通常是预制好的，再插入楼板上预留的烟道口中完成烟道的安装。烟道外壁与楼板之间的缝隙处理不好非常容易出现渗水问题。现有的处理方法，通常是采用模具二次浇筑方式，在烟道根部与楼板连接处再加工出一道挡水坎。但是这种处理方法不但耗时耗力，而且后浇筑挡水坎，与现先浇筑好的已固化成型的楼板之间无法融为一体，缝隙依然会存在，渗水问题还是得不到根本的解决。而且这种模具通常是固定尺寸，不能周转适用于各项目不同烟道尺寸的情况，经济实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟道挡水坎模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道挡水坎模具，包括高模、低模，所述高模和低模固定连接围成烟道口形状，还包括外模，所述外模处于高模的外侧，所述高模、低模、外模均包括l型钢板和至少一块活动钢板，所述l型钢板和活动钢板之间通过u形夹夹紧在一起，所述外模两端还设置有钢模止水头，所述钢模止水头的一端通过螺栓连接在外模上，另一端通过螺栓活动连接在高模上设置的连接槽上，所述钢模止水头的位置超出低模的外侧面；所述高模和低模底端平齐，所述外模的底端不高于低模的顶端，所述外模的顶端不高于高模的顶端。所述钢模止水头截面形状为齿形弯折线。
5.作为本实用新型的技术方案，还包括调节横杆，所述调节横杆与高模的l型钢板顶端交角处固定连接，所述外模的l型钢板顶端交角处设置有螺栓，该螺栓穿过调节横杆后连有螺母。通过调节螺母可以设置外模相对高模的高度。
6.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述l型钢板的交角处固定设置有加强肋，用以增加l型钢板交角处的强度。
7.作为本实用新型的更进一步技术方案，还包括固定钢板，所述固定钢板通过其上固定设置的长螺栓，穿过调节横杆后连有螺母。
8.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述u形夹侧面设置有通孔，通孔处固定设置有螺母，螺栓穿过螺母和通孔压在l型钢板或活动钢板上。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述低模的高度为8-15cm、外模的高度为8-12cm，高模的高度为16-28cm，外模和高模之间的空间宽度为4-8cm，所述高模和低模通过设置在各自边缘处的插板和插片连接。
10.本实用新型工作原理：根据拟设置的不同烟道口尺寸，调节可抽插的活动钢板，使装置长、宽尺寸对应烟道挡水坎所需尺寸，然后用u形夹具配套螺栓紧固两块l型钢板和活动钢板，再将低模通过插片和插板与高模连接，视楼板厚度，通过外模的l型钢板顶端设置
的螺母调节吊模高度。将上述已组装部分的装置按烟道预留洞口位置放置到位，放在楼板模板上，紧接着安装钢模止水头，钢模止水头伸入待浇筑的墙体空间内。最后检查装置定位无误后，将固定钢板上的长螺栓固定件穿过楼板模板进行螺母紧固固定，在楼板浇筑时，同时对外模和高模之间的空间进行浇筑，即同时可加工出挡水坎和烟道口，随后模具即可脱模用作他处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的模具后，可以在楼板还未浇筑时，即可同时设置好烟道口和挡水坎的形状位置。两者在浇筑时便可一次浇筑完成，挡水坎与楼板间不存在缝隙，伸入墙体的钢模止水头截面形状为齿形弯折线，使得挡水坎这一段止水头与墙体之间的接触面积大大增加，大大延长了渗水路径，也即大大减少了渗水的可能。另外本实用新型采用可抽插的活动钢板，适用范围广，工作效率高，适用于烟道预留洞口为300-550mm，楼板厚度为80-120mm的挡水坎支模需求，还可在不同项目周转使用，增加了利用了，减少了模具的浪费，大大降低了建筑成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型侧视图结构示意图。
14.图3为本实用新型待施工状态参考图。
15.图4为本实用新型插板和插片的结构示意图。
16.图中：高模1、插板11、低模2、插片21、外模3、l型钢板4、活动钢板5、u形夹6、钢模止水头7、调节横杆8、加强肋41、固定钢板9。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
18.实施例一。
19.一种烟道挡水坎模具，包括高模1、低模2，所述高模1和低模2固定连接围成烟道口形状，其特征在于：还包括外模3，所述外模3处于高模1的外侧，所述高模1、低模2、外模3均包括l型钢板4和至少一块活动钢板5，所述l型钢板4和活动钢板5之间通过u形夹6夹紧在一起，所述外模3两端还设置有钢模止水头7，所述钢模止水头7的一端通过螺栓连接在外模3上，另一端通过螺栓活动连接在高模1上设置的连接槽上，所述钢模止水头7的位置超出低模2的外侧面；所述高模1和低模2底端平齐，所述外模3的底端不高于低模2的顶端，所述外模3的顶端不高于高模1的顶端。所述钢模止水头7截面形状为齿形弯折线。还包括调节横杆8，所述调节横杆8与高模1的l型钢板4顶端交角处固定连接，所述外模3的l型钢板4顶端交角处设置有螺栓，该螺栓穿过调节横杆8后连有螺母。通过调节螺母可以设置外模相对高模的高度。
20.所述低模2的高度为8cm、外模3的高度为8cm，高模1的高度为16cm，外模3和高模1之间的空间宽度为4cm，所述高模1和低模2通过插板11和插片21连接。
21.实施例二。
22.一种烟道挡水坎模具，包括高模1、低模2，所述高模1和低模2固定连接围成烟道口形状，其特征在于：还包括外模3，所述外模3处于高模1的外侧，所述高模1、低模2、外模3均
包括l型钢板4和至少一块活动钢板5，所述l型钢板4和活动钢板5之间通过u形夹6夹紧在一起，所述外模3两端还设置有钢模止水头7，所述钢模止水头7的一端通过螺栓连接在外模3上，另一端通过螺栓活动连接在高模1上设置的连接槽上，所述钢模止水头7的位置超出低模2的外侧面；所述高模1和低模2底端平齐，所述外模3的底端不高于低模2的顶端，所述外模3的顶端不高于高模1的顶端。所述钢模止水头7截面形状为齿形弯折线。还包括调节横杆8，所述调节横杆8与高模1的l型钢板4顶端交角处固定连接，所述外模3的l型钢板4顶端交角处设置有螺栓，该螺栓穿过调节横杆8后连有螺母。通过调节螺母可以设置外模相对高模的高度。
23.所述低模2的高度为12cm、外模3的高度为10cm，高模1的高度为22cm，外模3和高模1之间的空间宽度为6cm，所述高模1和低模2通过插板11和插片21连接。
24.所述l型钢板4的交角处固定设置有加强肋41，用以增加l型钢板4交角处的强度。还包括固定钢板9，所述固定钢板9通过其上固定设置的长螺栓，穿过调节横杆8后连有螺母。所述u形夹6侧面设置有通孔，通孔处固定设置有螺母，螺栓穿过螺母和通孔压在l型钢板4或活动钢板5上。
25.实施例三。
26.所述低模2的高度为15cm、外模3的高度为12cm，高模1的高度为28cm，外模3和高模1之间的空间宽度为8cm，所述高模1和低模2通过设置在各自边缘处的插板11和插片21连接。
27.其他结构与实施例二一致。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。