用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具的制作方法

1.本实用新型属于浇筑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具。


背景技术：

2.在大型泵组的使用过程中，电机的振动较大，例如硫铵母液泵。随着泵组的使用，电机的振动往往会变大，而一旦电机的振动值超过预定的值，会对泵组的运行造成影响。本技术的发明人发现，在泵组的底座外围浇筑混凝土，使得混凝土与泵组的底座固定在一起，能够有效的消除电机的振动，但是市场上没有用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具，旨在解决市场上没有用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具，包括模具本体以及多个连接部件，所述模具本体套设于泵组中的底座外且与地面贴合，所述模具本体与所述底座之间具有环形的浇筑空间，多个所述连接部件绕所述模具本体的周向间隔设置，所述连接部件包括定位件、限位杆和驱动组件。定位件与所述模具本体连接。限位杆位于所述浇筑空间且水平设置，所述限位杆的一端朝向所述底座且沿所述限位杆的长度方向滑动设于所述定位件上，所述限位杆与地面之间具有浇筑间隙。驱动组件设于所述定位件上且与所述限位杆连接，所述驱动组件用于驱动所述限位杆滑动，以使所述限位杆的一端能够滑动压紧或松开所述底座。
5.在一种可能的实现方式中，所述连接部件还包括限位管。限位管竖直设置且位于所述模具本体外，所述限位管与所述模具本体固定连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述定位件具有连接轴，所述连接轴的底部滑动穿设于所述限位管内。
7.在一种可能的实现方式中，所述连接轴设有外螺纹，所述连接部件还包括定位螺母。定位螺母套设于所述连接轴外且与所述外螺纹螺纹连接，所述定位螺母与所述限位管的上表面抵接。
8.在一种可能的实现方式中，所述定位件还具有与所述连接轴固定连接的限位板，所述限位板具有竖直设置且与所述模具本体的内壁相贴合的竖直部。
9.在一种可能的实现方式中，所述定位件还具有滑动套设于所述限位杆外的固定管，所述固定管固设于所述竖直部上。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括固定板、驱动套和驱动螺杆。固定板与所述限位杆垂直且固定连接。驱动套设有螺纹孔且所述螺纹孔的轴心线与所述限位杆平行，所述驱动套与所述固定板绕所述螺纹孔的轴心线转动连接。驱动螺杆穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动螺杆的一端与所述竖直部固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动螺杆远离所述竖直部的端部具有沿所述驱动螺杆的径向向外凸出的限位部。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动套的外壁设有与所述螺纹孔同轴的环形凹槽，所述驱动套通过所述环形凹槽可转动卡设于所述固定板内。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动套位于所述环形凹槽一侧的一段呈六棱柱形结构。
14.本技术实施例中，将模具本体套设于泵组中的底座外，驱动组件驱动限位杆滑动，使得限位杆压紧底座，由于多个连接部件绕模具本体的周向间隔设置，所以当所有的限位杆都压紧底座后，就可以实现模具本体与底座之间的相对固定，而且限位杆与地面之间具有浇筑间隙，所以此时就可以向模具本体与底座之间的浇筑空间内浇筑混凝土，这样就可以实现向底座外围浇筑混凝土，从而避免市场上没有用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具使用中的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具中的连接部件的轴测剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具中的驱动套的轴测结构示意图。
20.图中：100、模具本体；1001、浇筑空间；200、连接部件；201、定位件；2011、连接轴；2012、限位板；20121、竖直部；20122、水平部；2013、固定管；202、限位杆；203、驱动组件；2031、固定板；2032、驱动套；20321、螺纹孔；20322、环形凹槽；2033、驱动螺杆；20331、限位部；204、限位管；205、定位螺母；300、底座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
23.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具进行说明。所述用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具，包括模具本体100以及多个连接部件200，模具本体100套设于泵组中的底座300外且与地面贴合，模具本体100与底座300之间具有环形的浇筑空间1001，多个连接部件200绕模具本体100的周向间隔设置，连接部件200包括定位件201、限位杆202和驱动组件203。定位件201与模具本体100连接。限位杆202位于浇筑空间1001且水平设置，限位杆202的一端朝向底座300且沿限位杆202的长度方向滑动设于定位件201上，限位杆202与地面之间具有浇筑间隙。驱动组件203设于定位件201上且与限位杆202连接，驱动组件203用于驱动限位杆202滑动，以使限位杆202的一端能够滑动压紧或松开底座300。
27.本实用新型提供的用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具，将模具本体100套设于泵组中的底座300外，驱动组件203驱动限位杆202滑动，使得限位杆202压紧底座300，由于多个连接部件200绕模具本体100的周向间隔设置，所以当所有的限位杆202都压紧底座300后，就可以实现模具本体100与底座300之间的相对固定，而且限位杆202与地面之间具有浇筑间隙，所以此时就可以向模具本体100与底座300之间的浇筑空间1001内浇筑混凝土，这样就可以实现向底座300外围浇筑混凝土，从而避免市场上没有用于泵组底座外围浇筑混凝土的模具的问题。
28.在本实施例中，模具本体100可以由多个模板组成，模板竖直设置，多个模板绕底座300的周向依次设置且每两个相邻的模板之间固定连接，从而围构成模具本体100。
29.在一些实施例中，上述特征连接部件200可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，连接部件200还包括限位管204。限位管204竖直设置且位于模具本体100外，限位管204与模具本体100固定连接。限位管204可以增加模具本体100的强度，从而防止在浇筑混凝土的时候，模具本体100产生变形。
30.在一些实施例中，上述特征定位件201可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，定位件201具有连接轴2011，连接轴2011的底部滑动穿设于限位管204内。限位管204通过连接轴2011对定位件201进行定位，使得定位件201设于模具本体100的预设位置。
31.在一些实施例中，参见图2和图3，连接轴2011设有外螺纹，连接部件200还包括定位螺母205。定位螺母205套设于连接轴2011外且与外螺纹螺纹连接，定位螺母205与限位管204的上表面抵接。转动定位螺母205，可以调节定位螺母205在连接轴2011上的位置，也就
是调节限位杆202的高度，从而使得限位杆202可以挤压不同高度的底座300。
32.在一些实施例中，上述特征定位件201可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，定位件201还具有与连接轴2011固定连接的限位板2012，限位板2012具有竖直设置且与模具本体100的内壁相贴合的竖直部20121。通过模具本体100对竖直部20121的限位，可以避免连接轴2011转动，也就是避免限位杆202随连接轴2011转动，这样在驱动组件203驱动限位杆202滑动的过程中可以使得限位杆202的一端始终保持朝向底座300的方向。
33.在本实施例中，限位板2012可以呈l型结构，限位板2012还具有水平设置的水平部20122，水平部20122位于模具本体100的上方且与连接轴2011固定连接。
34.在一些实施例中，上述特征定位件201可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，定位件201还具有滑动套设于限位杆202外的固定管2013，固定管2013固设于竖直部20121上。通过固定管2013和限位杆202的配合，可以实现将限位杆202沿限位杆202的长度方向滑动设于定位件201上。
35.进一步的，限位杆202可以呈轴形结构，这样滑动起来比较顺畅。
36.在一些实施例中，上述特征驱动组件203可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，驱动组件203包括固定板2031、驱动套2032和驱动螺杆2033。固定板2031与限位杆202垂直且固定连接。驱动套2032设有螺纹孔20321且螺纹孔20321的轴心线与限位杆202平行，驱动套2032与固定板2031绕螺纹孔20321的轴心线转动连接。驱动螺杆2033穿设于螺纹孔20321内且与螺纹孔20321螺纹连接，驱动螺杆2033的一端与竖直部20121固定连接。转动驱动套2032时，驱动套2032变会沿螺纹孔20321的轴心线方向移动，也就是沿限位杆202的长度方向移动，从而通过固定板2031驱动限位杆202滑动。
37.在一些实施例中，上述特征驱动螺杆2033可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，驱动螺杆2033远离竖直部20121的端部具有沿驱动螺杆2033的径向向外凸出的限位部20331。通过限位部20331可以防止驱动套2032脱离驱动螺杆2033。
38.进一步的，通过限位部20331对驱动套2032的限位可以来防止限位杆202滑动脱离固定管2013。
39.在一些实施例中，上述特征驱动套2032可以采用如图2至图4所示结构。参见图2至图4，驱动套2032的外壁设有与螺纹孔20321同轴的环形凹槽20322，驱动套2032通过环形凹槽20322可转动卡设于固定板2031内，从而实现驱动套2032和固定板2031的转动连接。
40.在一些实施例中，上述特征驱动套2032可以采用如图4所示结构。参见图4，驱动套2032位于环形凹槽20322一侧的一段呈六棱柱形结构。这样可以借助扳手等工具驱动此驱动套2032转动。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。