一种层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井的制作方法

1.本技术属于建筑技术领域，具体涉及一种层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井。


背景技术：

2.目前，住宅以高层居多，为了满足专门集中垂直安放给排水、供暖、供热水等管道要求，同时考虑美观，普遍在楼梯间、前室或公共走廊灯位置设置水暖井。然而，水暖井内管道通常过于集中，因此空间狭窄，导致水暖井内管道的安装不能很好地展开，同时管道安装工作量大，容易出现施工误差，进而导致管道位置出现层间偏移的问题，也不能实现较高的管道垂直度，安装管道时开孔较多，因此还存在漏水的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井，解决了现有技术中水暖井内管道安装存在施工误差大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井，包括多个上下依次连接的井室构件；所述井室构件包括筒体、上连接件、以及下连接件；
5.所述筒体为两端开口的筒形结构，所述筒体的高度为一个自然楼层的高度；所述筒体的两端设置有隔板，所述隔板上设置有供管道通过的预留孔；所述筒体的一侧设置有检修门；
6.所述上连接件为设置于所述筒体上端面的插槽，所述下连接件为设置于所述筒体下端面的插件；所述上连接件和所述下连接件插接连接；
7.两个相邻的所述井室构件通过其上的所述上连接件和所述下连接件插接连接，所述上连接件和所述下连接件位于楼层的中部。
8.在一种可能的实现方式中，所述筒体的外壁设置有连接板，所述连接板和楼板连接，所述连接板和所述楼板的连接处采用现浇混凝土结构。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接板为矩形环面，所述连接板套装于所述筒体的外壁上。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接板和所述筒体为一体浇筑的钢筋混凝土结构，所述连接板的厚度为所述楼板厚度的1/3以上。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接板的周向水平设置有预留钢筋头。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接板为钢板，所述连接板和所述筒体内的钢筋连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述上连接件和所述下连接件的连接处采用现浇混凝土结构。
14.在一种可能的实现方式中，所述筒体一端的隔板上的所述预留孔内设置有套管。
15.在一种可能的实现方式中，所述筒体为钢筋混凝土结构，所述下连接件为所述筒
体内延伸出的钢筋。
16.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本实用新型实施例提供了一种层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井，插槽和插件的结构适配，上连接件和下连接件插接连接，不仅实现了两个相邻的井室构件的连接，同时还便于将两个相邻的井室构件快速对正，进而提高装配效率。本实用新型实施例中的筒体的结构形成了水暖井的主体结构部分，上连接件和下连接件主要用于筒体的安装和固定。本实施例提供的水暖井根据建筑的结构形式预先设计，通过现场组装施工的方式来实现水暖井的安装，进而能够大大简化水暖井的施工过程，减少水暖井现场的施工量。通过在隔板上设置预留孔，使得每一层的管道的位置均能够预先确定，减少现场开孔带来的误差，隔板还便于管道的安装，保证管道的施工误差符合工艺标准，防止管道出现垂直度差、以及预留套管位置出现层间偏移的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井的结构示意图。
20.附图标记：1-筒体；2-隔板；3-预留孔；4-检修门；5-上连接件；6-下连接件；7-预留钢筋头；8-连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供的层中连接全钢筋混凝土装配式水暖井，包括多个上下依次连接的井室构件。井室构件包括筒体1、上连接件5、以及下连接件6。
24.筒体1为两端开口的筒形结构，筒体1的高度为一个自然楼层的高度。筒体1的两端设置有隔板2，隔板2上设置有供管道通过的预留孔3。筒体1的一侧设置有检修门4。
25.上连接件5为设置于筒体1上端面的插槽，下连接件6为设置于筒体1下端面的插件。上连接件5和下连接件6插接连接。
26.两个相邻的井室构件通过其上的上连接件5和下连接件6插接连接，上连接件5和下连接件6位于楼层的中部。
27.需要说明的是，插槽和插件的结构适配，上连接件5和下连接件6插接连接，不仅实现了两个相邻的井室构件的连接，同时还便于将两个相邻的井室构件快速对正，进而提高装配效率。筒体1包括四个侧板，并形成立方体结构。本实用新型实施例中的筒体1的结构形成了水暖井的主体结构部分，上连接件5和下连接件6主要用于筒体1的安装和固定。本实施例提供的水暖井根据建筑的结构形式预先设计，通过现场组装施工的方式来实现水暖井的安装，进而能够大大简化水暖井的施工过程，减少水暖井现场的施工量。通过在隔板2上设置预留孔3，使得每一层的管道的位置均能够预先确定，减少现场开孔带来的误差，隔板2还便于管道的安装，保证管道的施工误差符合工艺标准，防止管道出现垂直度差、以及预留套管位置出现层间偏移的问题。
28.本实施例中，筒体1的外壁设置有连接板8，连接板8和楼板连接，连接板8和楼板的连接处采用现浇混凝土结构。
29.需要说明的是，连接板8可设置于筒体1的其中一个侧壁上，也可设置于筒体1的两个以上的侧壁上，具体数量依据实际情况决定，较多数量的连接板8和楼板连接后具有更高的强度和可靠性。采用现浇混凝土结构施工过程简便，同时固定后的效果好。
30.本实施例中，连接板8为矩形环面，连接板8套装于筒体1的外壁上。
31.需要说明的是，矩形环面的连接板8具有更大的结合面积，进而提高了连接板8与楼板固定后的效果。
32.本实施例中，连接板8和筒体1为一体浇筑的钢筋混凝土结构，连接板8的厚度为楼板厚度的1/3以上。
33.需要说明的是，钢筋混凝土结构的井室构件可在工厂加工时制为一体式的预制件，进而减少现场施工量，该种施工方式效率高，只需通过吊装设备进行现场拼装。连接板8的厚度为楼板厚度的1/3以上，进而具有更好地结合效果。
34.本实施例中，连接板8的周向水平设置有预留钢筋头7。
35.需要说明的是，预留钢筋头7能够提高现浇混凝土结构的结合面积，从而提高固定效果。
36.本实施例中，连接板8为钢板，连接板8和筒体1内的钢筋连接。
37.需要说明的是，钢板强度高，同时便于和筒体1内的钢筋通过焊接连接或者螺纹连接。
38.本实施例一中，上连接件5和下连接件6的连接处采用现浇混凝土结构。
39.需要说明的是，下连接件6为筒体1内延伸出的钢筋，上连接件5和下连接件6插接连接后，两个相邻的筒体1端面间隔设置。安装好模板后，浇注混凝土，混凝土能够将插槽填满，同时使两个相邻的筒体1之间形成钢筋混凝土结构，采用现浇混凝土结构施工过程简便，同时固定后的效果好。
40.本实施例二中，两个相邻的筒体1端面抵接，两个相邻的筒体1对接时，在其对接面涂抹混凝土，以提高结合能力，并提高密封性。
41.本实施例中，筒体1一端的隔板2上的预留孔3内设置有套管。
42.需要说明的是，预留孔3内的套管用于安装水暖井内的管道，隔板2上的预留孔3内设置的套管，可以保证水暖井的密封性，防止出现漏水的安全隐患。
43.两个相邻的井室构件对接好后，其中的一个井室构件上的套管插入另一个井室构件上的预留孔3内，套管还可辅助两个相邻的井室构件快速对接。
44.本实施例中，筒体1为钢筋混凝土结构，下连接件6为筒体1内延伸出的钢筋。
45.需要说明的是，下连接件6为筒体1内延伸出的钢筋，因此使井室构件结构简单，易于加工。
46.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。