一种梁板模板支撑柱和支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体涉及一种梁板模板支撑柱和支撑结构。


背景技术：

2.盘扣式脚手架，也叫圆盘式脚手架，这种脚手架的插座为圆盘，圆盘上开设8个孔，采用钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。安装时只需将横杆接头对准菊花盘位置，然后用手将插销插入菊花盘孔并穿出接头底部，再用手锤敲击插销顶部，使横杆接头上的圆弧面与立杆紧密结合。
3.由此可知，传统盘扣式脚手架由于立杆是在一定长度的钢管上间隔焊接上一个圆盘，圆盘固定在立杆上，无法进行适应性的高度位置的调整，在复杂梁板施工环境下，由于梁板模板处于下吊状态，若已经采用现有的盘扣式脚手架对其他模板部分进行了支撑，则在结构梁模板位置处需要对结构梁模板进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托，采用以上操作方式均需要大大增加施工设施材料的投入，施工难度大、效率低，且存在施工安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种梁板模板支撑柱和支撑结构，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种梁板模板支撑柱，包括丝杆，所述丝杆的上端设有顶托，所述丝杆上设置有可调支撑结构，所述可调支撑结构包括与丝杆螺纹连接的第一螺母和套设在丝杆上的短套管，所述短套管上设有圆盘，所述短套管位于第一螺母上方且短套管的下端与第一螺母抵接，所述第一螺母对短套管进行支撑。
7.本技术方案中，由于丝杆的上端设有顶托，顶托实现对上部支撑件的直接支撑；可调支撑结构包括第一螺母和套设在丝杆上的短套管，第一螺母与丝杆螺纹连接，则第一螺母的高度位置可在丝杆上进行调整，与第一螺母对应的短套管可以在丝杆上沿着丝杆的长度方向自由移动，在丝杆处于竖直支撑状态下，则短套管的高度位置随着第一螺母的位置而被定位，通过第一螺母的位置调整，结合短套管位于第一螺母上方且短套管的下端与第一螺母抵接，第一螺母能够对短套管进行支撑，则整体实现了可调支撑结构在丝杆上高度位置的调整。
8.具体的，由于短套管上设有圆盘，较优的，圆盘焊接固定在短套管上，相对于现有将圆盘焊接固定在立柱上的设计，本技术方案中的圆盘的位置会随着短套管的高度位置而发生变化，圆盘的作用主要是现实与支撑梁和/或横杆的连接，也即是，通过带圆盘的短套管来支撑双槽托梁或加强横梁，可实现对结构梁模板进行支撑，通过调整可调支撑结构的高度，实现对支撑双槽托梁或加强横梁的高度位置的调整，从而，仅需在相邻的梁板模板支
撑柱之间增设双槽托梁或加强横梁并结合对支撑双槽托梁或加强横梁的高度位置的调整，实现双槽托梁或加强横梁对结构梁模板的有效支撑，无需在结构梁模板位置处增设脚手架对结构梁模板进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托，因此，无需增加过多的施工设施材料，施工操作方便快捷，效率高，且调节方式的易操作也使得施工安全性得到提升，解决了现有梁板结构模板支撑存在的增加施工设施材料的投入，施工难度大、效率低，且存在施工安全风险的问题。
9.此外，在相邻的丝杆之间，圆盘可横向连接普通水平横杆或加强横杆，从而防止丝杆出现侧向变形。
10.综上，本技术方案，采用优化的架构支撑结构，解决了现有技术在复杂梁板施工环境下通过局部支架加密或增加二次调节顶托处理措施需要大大增加材料投入量且施工难度大和施工效率低的问题。
11.进一步的，所述丝杆的下端螺纹连接有第二螺母。
12.第二螺母的作用主要是为了结合下层脚手架的钢管从而实现对丝杆上端高度的调整，具体的，丝杆的下端可深入下层脚手架的钢管内，则第二螺母支撑在钢管上，第二螺母可以实现对丝杆下端伸入钢管内的深度的调整，从而实现对丝杆上端高度的调整。
13.进一步的，为了方便实现对第一螺母和第二螺母的操作，所述第一螺母和第二螺母上均设有操作部。
14.进一步的，为了便于操作，所述操作部包括周向均匀设置在第一螺母和第二螺母上的至少两个延伸部。
15.进一步的，为了便于操作第一螺母和第二螺母，所述延伸部的最外端超出圆盘的外沿。
16.进一步的，为了保证第一螺母和第二螺母的结构强度，所述延伸部一体式铸造成型在第一螺母和第二螺母上。
17.进一步的，为了方便实现圆盘与相应横杆、双槽托梁或加强横梁的连接，所述圆盘上设有若干连接孔。
18.进一步的，为了方便实现圆盘与相应横杆、双槽托梁或加强横梁的连接，所述连接孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔均周向均匀设有四个，所述大孔和小孔交叉设置。
19.进一步的，为了方便实现对第一螺母的操作，避免太靠近第一螺母而影响对第一螺母的调整操作，所述圆盘与第一螺母之间留有安装空间高度。
20.本实用新型还提供一种梁板模板支撑结构，其中，包括下层支撑结构和上层支撑结构，所述下层支撑结构由脚手架搭设而成，所述上层支撑结构由若干所述的一种梁板模板支撑柱配合支撑梁和/或横杆搭设而成，所述丝杆的下端伸入下层支撑结构对应的钢管内，所述第二螺母上的延伸部与钢管的上端抵接，所述可调支撑结构之间设有支撑梁和/或横杆。
21.为了将本梁板模板支撑柱与传统的脚手架配合，以便在复杂梁板施工环境下，实现对结构梁模板的更好的支撑，将整体支撑结构分为上层支撑结构和下层支撑结构，则在能够通过本梁板模板支撑柱实现对结构梁模板进行有效支撑的同时，能够实现对现有脚手架的综合利用，同时，上层支撑结构的搭设也极为便捷，能够整体上实现对结构梁模板的快速有效支撑，在具有上层支撑结构的情况下，不需要对结构梁模板进行单独的支撑或增加
二次支设调节顶托，即可实现对结构梁模板的有效支撑，从而简化了施工操作，节省施工材料的投入，提升了施工效率，及施工的安全性得到大大提升。
22.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于丝杆的上端设有顶托，顶托实现对上部支撑件的直接支撑；可调支撑结构包括第一螺母和套设在丝杆上的短套管，第一螺母与丝杆螺纹连接，则第一螺母的高度位置可在丝杆上进行调整，与第一螺母对应的短套管可以在丝杆上沿着丝杆的长度方向自由移动，在丝杆处于竖直支撑状态下，则短套管的高度位置随着第一螺母的位置而被定位，通过第一螺母的位置调整，结合短套管位于第一螺母上方且短套管的下端与第一螺母抵接，第一螺母能够对短套管进行支撑，则整体实现了可调支撑结构在丝杆上高度位置的调整。
23.具体的，由于短套管上设有圆盘，较优的，圆盘焊接固定在短套管上，相对于现有将圆盘焊接固定在立柱上的设计，本技术方案中的圆盘的位置会随着短套管的高度位置而发生变化，圆盘的作用主要是现实与支撑梁和/或横杆的连接，也即是，通过带圆盘的短套管来支撑双槽托梁或加强横梁，可实现对结构梁模板进行支撑，通过调整可调支撑结构的高度，实现对支撑双槽托梁或加强横梁的高度位置的调整，从而，仅需在相邻的梁板模板支撑柱之间增设双槽托梁或加强横梁并结合对支撑双槽托梁或加强横梁的高度位置的调整，实现双槽托梁或加强横梁对结构梁模板的有效支撑，无需在结构梁模板位置处增设脚手架对结构梁模板进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托，因此，无需增加过多的施工设施材料，施工操作方便快捷，效率高，且调节方式的易操作也使得施工安全性得到提升，解决了现有梁板结构模板支撑存在的增加施工设施材料的投入，施工难度大、效率低，且存在施工安全风险的问题。
24.此外，在相邻的丝杆之间，圆盘可横向连接普通水平横杆或加强横杆，从而防止丝杆出现侧向变形。
25.综上，本技术方案，采用优化的架构支撑结构，解决了现有技术在复杂梁板施工环境下通过局部支架加密或增加二次调节顶托处理措施需要大大增加材料投入量且施工难度大和施工效率低的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型中一种梁板模板支撑柱的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型中一种梁板模板支撑柱的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型中一种梁板模板支撑结构配合加强横梁处于安装状态的结构示意图；
29.图4为本实用新型中一种梁板模板支撑结构配合双槽托梁处于的安装状态的结构示意图。
30.图中：丝杆1；顶托2；可调支撑结构3；第一螺母3.1；短套管3.2；圆盘3.3；第二螺母4；钢管5；延伸部6；大孔7；小孔8；双槽托梁9；加强横梁10；横杆11；下层支撑结构12；上层支撑结构13；结构梁模板14。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图
和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
32.实施例1：
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种梁板模板支撑柱，包括丝杆1，丝杆1的上端设有顶托2，丝杆1上设置有可调支撑结构3，可调支撑结构3包括与丝杆1螺纹连接的第一螺母3.1和套设在丝杆1上的短套管3.2，短套管3.2上设有圆盘3.3，短套管3.2与圆盘3.3的轴线一致，短套管3.2位于第一螺母3.1上方且短套管3.2的下端与第一螺母3.1抵接，第一螺母3.1对短套管3.2进行支撑。
34.本技术方案中，由于丝杆1的上端设有顶托2，顶托2实现对上部支撑件的直接支撑；可调支撑结构3包括第一螺母3.1和套设在丝杆1上的短套管3.2，第一螺母3.1与丝杆1螺纹连接，则第一螺母3.1的高度位置可在丝杆1上进行调整，与第一螺母3.1对应的短套管3.2可以在丝杆1上沿着丝杆1的长度方向自由移动，在丝杆1处于竖直支撑状态下，则短套管3.2的高度位置随着第一螺母3.1的位置而被定位，通过第一螺母3.1的位置调整，结合短套管3.2位于第一螺母3.1上方且短套管3.2的下端与第一螺母3.1抵接，第一螺母3.1能够对短套管3.2进行支撑，则整体实现了可调支撑结构3在丝杆1上高度位置的调整。
35.具体的，由于短套管3.2上设有圆盘3.3，较优的，圆盘3.3焊接固定在短套管3.2上，相对于现有将圆盘3.3焊接固定在立柱上的设计，本技术方案中的圆盘3.3的位置会随着短套管3.2的高度位置而发生变化，圆盘3.3的作用主要是现实与支撑梁和/或横杆11的连接，支撑梁可以是双槽托梁9或者加强横梁10，也即是，通过带圆盘3.3的短套管3.2来支撑双槽托梁9或加强横梁10，可实现对结构梁模板14进行支撑，通过调整可调支撑结构3的高度，实现对支撑双槽托梁9或加强横梁10的高度位置的调整，从而，仅需在相邻的梁板模板支撑柱之间增设双槽托梁9或加强横梁10并结合对支撑双槽托梁9或加强横梁10的高度位置的调整，实现双槽托梁9或加强横梁10对结构梁模板14的有效支撑，无需在结构梁模板14位置处增设脚手架对结构梁模板14进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托，因此，无需增加过多的施工设施材料，施工操作方便快捷，效率高，且调节方式的易操作也使得施工安全性得到提升，解决了现有梁板结构模板支撑存在的增加施工设施材料的投入，施工难度大、效率低，且存在施工安全风险的问题。
36.此外，在相邻的丝杆1之间，圆盘3.3可横向连接横杆11，横杆11可以是普通水平横杆或加强横杆，从而防止丝杆1出现侧向变形。
37.综上，本技术方案，采用优化的架构支撑结构，解决了现有技术在复杂梁板施工环境下通过局部支架加密或增加二次调节顶托处理措施需要大大增加材料投入量且施工难度大和施工效率低的问题。
38.需要具体的说明的是，现有盘扣式脚手架，由于圆盘固定在立杆上，因此，即便是在相邻的立杆之间搭设双槽托梁9或加强横杆11，由于无法对圆盘的高度位置进行调整，因此也无法对双槽托梁9或加强横杆11的高度进行调整，进而无法通过此种结构设计实现对结构梁模板14的有效支撑，因此，只能通过在结构梁模板14位置增设脚手架对结构梁模板14进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托2的方式。而本技术方案中，由于能够对可调支
撑结构3的高度进行调整，进而能够实现对双槽托梁9或加强横杆11的高度位置调节，也即是，在相邻的梁板模板支撑柱之间，可通过对短套管3.2的高度位置的上下调节，则可根据实际情况调整支撑双槽托梁9或加强横杆11的竖向位置，从而仅需在相邻的丝杆1上的可调支撑结构3之间搭设双槽托梁9或加强横杆11即可实现对结构梁模板14的有效支撑，无需增加过多的施工设施材料，施工操作方便快捷，效率高，且调节方式的易操作也使得施工安全性得到提升。
39.实施例2：
40.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
41.丝杆1的下端螺纹连接有第二螺母4。
42.第二螺母4的作用主要是为了结合下层脚手架的钢管5从而实现对丝杆1上端高度的调整，具体的，丝杆1的下端可深入下层脚手架的钢管5内，则第二螺母4支撑在钢管5上，第二螺母4可以实现对丝杆1下端伸入钢管5内的深度的调整，从而实现对丝杆1上端高度的调整。
43.实施例3：
44.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
45.为了方便实现对第一螺母3.1和第二螺母4的操作，第一螺母3.1和第二螺母4上均设有操作部。
46.实施例4：
47.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
48.为了便于操作，操作部包括周向均匀设置在第一螺母3.1和第二螺母4上的至少两个延伸部6，本实施例中，第一螺母3.1和第二螺母4上对称设有两个延伸部6。
49.实施例5：
50.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
51.为了便于操作第一螺母3.1和第二螺母4，延伸部6的最外端超出圆盘3.3的外沿。
52.实施例6：
53.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
54.为了保证第一螺母3.1和第二螺母4的结构强度，延伸部6一体式铸造成型在第一螺母3.1和第二螺母4上。
55.实施例7：
56.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
57.为了方便实现圆盘3.3与相应横杆11、双槽托梁9或加强横梁10的连接，圆盘3.3上设有若干连接孔。
58.实施例8：
59.本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。
60.为了方便实现圆盘3.3与相应横杆11、双槽托梁9或加强横梁10的连接，连接孔包括大孔7和小孔8，大孔7和小孔8均周向均匀设有四个，大孔7和小孔8交叉设置。
61.实施例9：
62.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
63.为了方便实现对第一螺母3.1的操作，避免太靠近第一螺母3.1而影响对第一螺母
3.1的调整操作，圆盘3.3与第一螺母3.1之间留有安装空间高度。
64.实施例10：
65.如图1-图4所示，本实用新型还提供一种梁板模板支撑结构，其中，包括下层支撑结构12和上层支撑结构13，下层支撑结构12由脚手架搭设而成，下层支撑结构12可以采用现有的盘扣式脚手架，上层支撑结构13由若干如实施例1-9中任一实施例的一种梁板模板支撑柱配合支撑梁和/或横杆11搭设而成，丝杆1的下端伸入下层支撑结构12对应的钢管5内，第二螺母4上的延伸部6与钢管5的上端抵接，可调支撑结构3之间设有支撑梁和/或横杆11。
66.支撑梁用于支撑结构梁模板14，支撑梁可以是双槽托梁9或加强横梁10，横杆11用于防止丝杆1出现侧向变形。
67.为了将本梁板模板支撑柱与传统的脚手架配合，以便在复杂梁板施工环境下，实现对结构梁模板14的更好的支撑，将整体支撑结构分为上层支撑结构13和下层支撑结构12，则在能够通过本梁板模板支撑柱实现对结构梁模板14进行有效支撑的同时，能够实现对现有脚手架的综合利用，同时，上层支撑结构13的搭设也极为便捷，能够整体上实现对结构梁模板14的快速有效支撑，在具有上层支撑结构13的情况下，不需要对结构梁模板14进行单独的支撑或增加二次支设调节顶托，即可实现对结构梁模板14的有效支撑，从而简化了施工操作，节省施工材料的投入，提升了施工效率，及施工的安全性得到大大提升。
68.需要说明的是，上述实施例中，丝杆1的长度可以根据需要设计不同长度的丝杆1，可调支撑结构3的数量可以根据需要进行合适数量的设置，比如，对应的丝杆1上需要设置多个支撑或连接节点，需要设置对应数量的可调支撑结构3，若对应丝杆1上仅需设置一个支撑或连接节点，则仅需设置一个可调支撑结构3即可。
69.由于本技术方案，丝杆1上的短套筒3.2、第一螺母3.1和第二螺母4均可实现从丝杆1上的安装与拆卸，因此，短套筒3.2、第一螺母3.1和第二螺母4可以与任一长度的丝杆1进行配合安装，在现场施工环境下，可以根据使用需求对可调支撑结构3的数量进行任意的增加或减少，安装施工的灵活性较高。
70.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。