预应力钢绞线滚压组合型拉索的制作方法

1.本实用新型属于预应力钢绞线拉索领域，尤其涉及预应力钢绞线滚压组合型拉索。


背景技术：

2.目前光伏项目承重索、稳定索全部采用整体冷压完成，在工厂加工完毕后再运输到现场再进行安装，运输成本高，对现场使用局限性大。整体冷压制只能采取单一原材料且需要退火处理，退火后整体性能降低，造成成品接头尺寸加大增加整体拉索重量，增加安装负担以及加大施工现场劳动强度。因此，亟需一种能够可拆卸的、便于运输、降低施工强度的预应力钢绞线滚压组合型拉索。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供预应力钢绞线滚压组合型拉索，以解决上述问题，达到便于运输，降低施工强度的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：预应力钢绞线滚压组合型拉索，包括
5.u型接头，所述u型接头设置有两组；
6.钢绞线组件，所述钢绞线组件的一端与一组所述u型接头可拆卸连接；
7.调节组件，所述调节组件的一端与另一组所述u型接头可拆卸连接，所述调节组件的另一端与所述钢绞线组件的另一端固定连接。
8.优选的，所述钢绞线组件包括第一外螺纹钢套、预应力热镀锌钢绞线与第二外螺纹钢套，所述预应力热镀锌钢绞线的两端分别固定连接在所述第一外螺纹钢套与所述第二外螺纹钢套相近的一端，所述第一外螺纹钢套的远离所述预应力热镀锌钢绞线的一端与一组所述u型接头可拆卸连接，所述第二外螺纹钢套远离所述预应力热镀锌钢绞线的一端与所述调节组件固定连接。
9.优选的，所述调节组件包括设置在所述第二外螺纹钢套6与另一组所述u型接头3之间的调节套筒8、固定连接在所述第二外螺纹钢套6远离所述预应力热镀锌钢绞线5一端的第二螺纹杆、可拆卸连接在另一组所述u型接头3一端的第一螺纹杆9、螺纹套设在所述第二螺纹杆上的第一螺母7、螺纹套设在所述第一螺纹杆9上的第二螺母，所述调节套筒8的两端分别螺纹套设在所述第二螺纹杆与所述第一螺纹杆9端部，所述第一螺母7与所述第二螺母分别抵接在所述调节套筒8的两端。
10.优选的，一组所述u型接头的一端螺纹套设在所述第一外螺纹钢套远离所述预应力热镀锌钢绞线的一端，另一组所述u型接头的一端螺纹套设在所述第一螺纹杆远离所述调节套筒的一端。
11.优选的，所述预应力热镀锌钢绞线的两端分别套设有定型弹簧，所述定型弹簧分别抵接在所述第一外螺纹钢套、第二外螺纹钢套与所述预应力热镀锌钢绞线两端部之间。
12.优选的，两组所述u型接头相背离的一端分别贯穿有销轴，两组所述销轴的一端分别抵接在两组所述u型接头的一外侧面上，两组所述销轴的另一端分别贯穿有开口销，两组所述开口销分别接触设置在两组所述u型接头的另一外侧面上。
13.本实用新型具有如下技术效果：调节组件的主要作用一方面是调节u型接头与钢绞线组件之间的距离，另一方面有助于整体拉索拆卸或安装，同时有助于各个组件整箱运输，现场安装、调试后直接使用；可以对钢绞线组件的压制部位进行退火处理，避免对整体的拉索进行退火处理，降低整体的结构强度；整体上，可拆卸的拉索能够避免整体拉索尺寸大导致的增加运输和包装成本、增加安装负担和施工强度、不利于拆装的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型拉索结构示意图；
16.图2为本发明u型接头俯视方向示意图；
17.图3为图2中的a局部放大图；
18.其中，1、销轴；2、开口销；3、u型接头；4、第一外螺纹钢套；5、预应力热镀锌钢绞线；6、第二外螺纹钢套；7、第一螺母；8、调节套筒；9、第一螺纹杆；10、定型弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-3所示，本实用新型提供了预应力钢绞线滚压组合型拉索，包括
22.u型接头3，u型接头3设置有两组；
23.钢绞线组件，钢绞线组件的一端与一组u型接头3可拆卸连接；
24.调节组件，调节组件的一端与另一组u型接头3可拆卸连接，调节组件的另一端与钢绞线组件的另一端固定连接。
25.调节组件的主要作用一方面是调节u型接头3与钢绞线组件之间的距离，另一方面有助于整体拉索拆卸或安装，同时有助于各个组件整箱运输，现场安装、调试后直接使用；可以对钢绞线组件的压制部位进行退火处理，避免对整体的拉索进行退火处理，降低整体的结构强度；整体上，可拆卸的拉索能够避免整体拉索尺寸大导致的增加运输和包装成本、增加安装负担和施工强度、不利于拆装的问题。
26.进一步优化方案，钢绞线组件包括第一外螺纹钢套4、预应力热镀锌钢绞线5与第二外螺纹钢套6，预应力热镀锌钢绞线5的两端分别固定连接在第一外螺纹钢套4与第二外
螺纹钢套6相近的一端，第一外螺纹钢套4的远离预应力热镀锌钢绞线5的一端与一组u型接头3可拆卸连接，第二外螺纹钢套6远离预应力热镀锌钢绞线5的一端与调节组件固定连接。
27.初始状态下，预应力热镀锌钢绞线5缠绕为盘状，有利于整盘运输，裁切指定尺寸的预应力热镀锌钢绞线5，通过小直径钢套滚压机将预应力热镀锌钢绞线5滚压在第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6内。
28.进一步优化方案，调节组件包括固定连接在第二外螺纹钢套6远离预应力热镀锌钢绞线5一端的第二螺纹杆，第二螺纹杆外侧螺纹套设有第一螺母7，第二螺纹杆远离第二外螺纹钢套6的一端外侧螺纹套设有调节套筒8，调节套筒8远离第二螺纹杆的一端内侧螺纹套设有第一螺纹杆9的一端，第一螺纹杆9外侧螺纹套设有第二螺母(图中未标记)，第一螺母7与第二螺母分别抵接在调节套筒8的两端，第一螺纹杆9的另一端与远离预应力热镀锌钢绞线5的u型接头3可拆卸连接。
29.初始状态下，第一螺母7与第二螺母分别抵接在调节套筒8的两端；当需要调节第一螺纹杆9与第二螺纹杆(图中未标注)之间的距离时，即调节两组u型接头3之间的距离时，首先通过扳手松开第一螺母7与第二螺母(或其中一个螺母)，然后通过扳手或手动转动第一螺纹杆9或第二螺纹杆，当距离调整到位后，通过扳手再将第一螺母7与第二螺母重新抵接在调节套筒8的两端。
30.进一步优化方案，一组u型接头3的一端螺纹套设在第一外螺纹钢套4远离预应力热镀锌钢绞线5的一端，另一组u型接头3的一端螺纹套设在第一螺纹杆9远离调节套筒8的一端。
31.一组u型接头3与第一外螺纹钢套4通过螺纹可拆卸连接，另一组u型接头3与第一螺纹杆9通过螺纹可拆卸连接，达到根据现场施工情况随时进行装配，装配前便于运输的目的。
32.进一步优化方案，预应力热镀锌钢绞线5的两端分别套设有定型弹簧10，两组定型弹簧10分别抵接在第一外螺纹钢套4、第二外螺纹钢套6与预应力热镀锌钢绞线5两端部之间；定型弹簧10采用a72弹簧钢丝，结构为现有的矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧。
33.进一步优化方案，两组u型接头3相背离的一端分别贯穿有销轴1，两组销轴1的一端分别抵接在两组u型接头3的一外侧面上，两组销轴1的另一端分别贯穿有开口销2，两组开口销2分别接触设置在两组u型接头3的另一外侧面上。
34.预应力钢绞线滚压组合型拉索的制作方法，用于制作预应力钢绞线滚压组合型拉索，包括如下步骤：
35.步骤一、备料：根据客户需求制备符合尺寸要求的物料；
36.采用滚压模具压制，可以直接把配件运输到现场根据现场情况进行加工。预应力热镀锌钢绞线5可以整盘运输，配件可以整箱运输。
37.步骤二、压制：通过小直径钢套滚压机对第一外螺纹钢套4、预应力热镀锌钢绞线5与第二外螺纹钢套6进行压制；
38.当裁切指定长度的预应力热镀锌钢绞线5后，将预应力热镀锌钢绞线5两端分别套设定型弹簧10，再把带有定型弹簧10的预应力热镀锌钢绞线5穿入第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6内(在穿入的过程中禁止损坏定型弹簧10，禁止使定型弹簧10与预应力热镀锌钢绞线5分离)，穿好后将第一外螺纹钢套4或第二外螺纹钢套6拧入小直径钢套滚压机的连
接工装内，把拧紧后的外螺纹钢套与连接工装放入滚压设备连接头的u型槽中并且外螺纹钢套与半圆模具对齐，通过缸体拉伸连接杆带动工装，在外螺纹钢套与预应力热镀锌钢绞线5一起通过半圆模具过程中，半圆模具被带动后一起运动，形成滚压过程，钢绞线组件滚压完毕；小直径钢套滚压机采用公开号cn216175805u中的滚压机。
39.步骤三、组装：对压制合格的钢绞线组件与两组u型接头3、调节组件进行组装，组成成品拉索。
40.将第一外螺纹钢套4远离预应力热镀锌钢绞线5的螺纹端旋入u型接头3内，将第二螺纹杆旋入调节套筒8的一端内，第一螺纹杆9的一端旋入调节套筒8的另一端内，第一螺纹杆9的另一端旋入另一组u型接头3内，待调整好第一螺纹杆9与第二螺纹杆之间的距离后，通过扳手将第一螺母7与第二螺母拧紧在调节套筒8的两端，从而确定整体拉索的尺寸。组装完成后便可以使用。
41.进一步优化方案，步骤二中的第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6的压制部分在滚压前进行退火处理。
42.退火处理有助于增加第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6的延展性，从而便于将预应力热镀锌钢绞线5的两端滚压在第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6内，滚压完成后，滚压部位不需要进行打磨便可以直接使用，有利于减少制作过程的工序，降低能耗，从而减少生产成本。
43.进一步优化方案，通过小直径钢套滚压机将步骤二中的预应力热镀锌钢绞线5两端滚压在第一外螺纹钢套4与第二外螺纹钢套6相对的一端。
44.本实用新型在于一种新型的固结方式滚压索具，通过滚压成型，u型接头3与压制部位分体，滚压完毕后再进行组装，操作简单、更换模具方便，滚压完后不需进行打磨操作，整体上解决运输困难问题；解决原材料选取问题；解决索头重量问题；降低工人劳动强度；降低消耗节约成本问题。经实际应用，此实用新型效果良好，解决了实际问题。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。