一种玻镁板的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板技术领域，尤其涉及一种玻镁板。


背景技术：

2.玻镁板全称玻镁防火板，成分中高含量的不燃轻质材料使得它具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面的特性，在装修行业可用于墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等。
3.uv漆是相对最环保的油性漆，在使用过程中不会产生大量的voc排放，涂装在家具、木器、墙面等的表面可以起到美化和保护基材的作用。同时还具有活化期长，耐黄变，硬度好，透明度高，固含量极高，效率高，涂装成本低的优点，是应用比较广泛的家具漆。
4.在玻镁板背面即玻纤面涂装uv漆，可以起到封闭作用，使得玻镁板具有更佳的防水隔氧性能。但玻镁板玻纤面具有白色底浆层，白色底浆层表面有生产玻镁板时候残留的脱模剂以及大量的无机硫氧镁材质，与uv漆的适配性不是很好，导致uv底漆层容易从玻镁板上脱落。
5.公开号为cn209114779u的专利文件公开了这样一种新型热升华渗透装饰板材，包括依次设置的基材、底漆层、热升华渗透装饰层和面漆层，所述基材的表面具有细小孔洞，所述底漆层包括封闭底漆层和白色底漆层；所述基材和底漆层之间设置有填孔层，所述填孔层包括渗入层和磨平层，所述渗入层和磨平层的材料相同，所述封闭底漆层位于白色底漆层与磨平层之间，所述磨平层的厚度为0.5-1.5mm；所述渗入层渗入基材内，且渗入基材的深度为1-5mm，所述磨平层位于基材上且具有光滑表面。所述基材是轻质多孔无机板材、玻镁板、硅钙板或纤维水泥板。
6.该申请中，以填孔层作为基材和底漆之间的连接层，通过填孔层渗入基材的方式提高填孔层与基材之间结合强度。但，填充层的渗入量受基材本身孔洞的限制，对于孔洞较少的基材，填孔层和基材之间的连接强度仍然不足，进而导致基材和底漆之间的连接强度差。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决上述问题，提供一种玻镁板。
8.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种玻镁板，依次包括玻镁板本体、连接层和底漆层，所述玻镁板本体包括玻纤体以及用于填充并包覆所述玻纤体的填充体；所述玻纤体向所述底漆层的方向延伸出所述填充体、以形成玻纤网部，所述连接层包括所述玻纤网部以及用于填充所述玻纤网部的渗透漆部。
9.作为本实用新型的优选，所述填充体的表面设有若干第一凹槽，所述第一凹槽中填充有与所述渗透漆部所用材料一致的材料。通过第一凹槽提高渗透漆部与玻镁板本体的结合面积，进一步提高连接层与玻镁板本体的结合强度。
10.作为本实用新型的优选，所述连接层和底漆层之间还设有铺平层。避免玻纤网部导致的连接层不平整、进而导致底漆层不平整的问题。
11.作为本实用新型的优选，所述渗透漆部靠近所述铺平层的一面设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内填充有与所述铺平层所用材料一致的材料。与第一凹槽同理，提高铺平层与连接层之间的结合强度。
12.作为本实用新型的优选，所述渗透漆部为丙烯酸漆固化体、环氧漆固化体中的一种。
13.其中，丙烯酸漆固化体是指丙烯酸漆固化后形成的固体结构，丙烯酸漆属于现有技术中常用的渗透漆，主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成。
14.环氧漆固化体是指环氧漆固化后形成的固体结构，环氧漆也属于现有技术中常用的渗透漆，主要由环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
15.作为本实用新型的优选，所述铺平层为丙烯酸酯乳胶漆固化体。
16.其中，丙烯酸酯乳胶漆固化体是指丙烯酸酯乳胶漆固化后形成的固体结构，丙烯酸酯乳胶漆属于现有技术中常用的腻子漆，是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸系单体加入乳化剂、引发剂等，经过乳液共聚而制得纯丙烯酸酯乳液；再以该乳液为主要成膜物质，加入适量的颜料、填料及助剂，经分散、混合、过滤而制成的涂料。
17.作为本实用新型的优选，所述玻纤体包括若干与玻镁板本体到底漆层方向平行的纬向纤维，所述纬向纤维延伸出所述填充体以形成所述玻纤网部；所述玻纤网部中，相邻两所述纬向纤维之间设有加固纤维。通过加固纤维避免玻纤网部塌陷。
18.作为本实用新型的优选，所述加固纤维为弧形。
19.作为本实用新型的优选，所述加固纤维的弧口朝向所述底漆层。
20.作为本实用新型的优选，所述加固纤维包括两端点连接部以及一顶点连接部，两所述端点连接部分别与两所述纬向纤维连接，所述顶点连接部与所述玻纤体连接。
21.本实用新型的有益效果：
22.1.本技术中，以连接层作为玻镁板本体和底漆层之间的连接加固结构，连接层包括玻纤网部和渗透漆部，其中，玻纤网部与玻镁板本体中的玻纤体一体成型，保证了连接层与玻镁板本体的结合强度；渗透漆部作为底漆层的涂布基础，与底漆层的兼容性好，保证了连接层与底漆层的连接强度；同时，玻纤网部为渗透漆部提供了大量可渗入的网孔，保证了玻纤网部和渗透漆部之间的结合强度。基于此，有效提高了玻镁板本体和底漆层之间的结合强度。
23.2.本技术中，通过在玻纤网部设置加固纤维，进一步保证连接层的强度，也避免玻纤网部塌缩影响玻纤网部的支撑效果、玻纤网部网孔封闭影响渗透漆部的填充等问题。
附图说明
24.图1是一种玻镁板的结构示意图；
25.图2是一种玻镁板的部分结构放大图；
26.图中：玻镁板本体1，玻纤体11，填充体12，第一凹槽121，连接层2，玻纤网部21，渗透漆部22，第二凹槽221，铺平层3，底漆层4。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.一种玻镁板，如图1所示，依次包括玻镁板本体1、连接层2、铺平层3、底漆层4。
29.其中，玻镁板本体1包括玻纤体11以及用于填充并包覆玻纤体11的填充体12，玻纤体11为若干玻璃纤维编织形成，玻璃纤维之间形成网孔。玻璃纤维编织成玻纤体11的编织方式不做限制，本实施例中，如图2所示，首先采用相互垂直的纤维编织形成多片玻纤网，相邻两纤维之间的距离大概为0.5mm；再将多片玻纤网排列在一起，并通过玻璃纤维连接加固，即得到玻纤体11。按照图2中的方向，将竖直的纤维记为纬向纤维，将水平的纤维记为径向纤维。然后在纬向纤维和径向纤维形成的网孔中，还增设一加固纤维。加固纤维可以是一倾斜的纤维，其两端分别与网孔中斜对的两内角连接；加固纤维也可以是两倾斜的纤维，两纤维交叉设置在网孔内；也可以如本实施例中，加固纤维为弧形，如图2所示，这种弧形的加固纤维包括两端点连接部以及一顶点连接部，可以将两端点连接部分别与形成该网孔的两纬向纤维连接，顶点连接部与形成该网孔的一纬向纤维连接；也可以将两端点连接部分别与形成该网孔的两径向纤维连接，顶点连接部与形成该网孔的一径向纤维连接；也可以两种方式交替设置。考虑到后续会对玻纤体11纬向方向上的一面进行打磨处理，打磨的方式基本水平，会造成纬向纤维左右摆动而容易折弯、断裂、使得网孔封闭，因此选用前一种加固设置方式，使得纬向纤维左右两面受到加固纤维的支撑，因此，位于玻纤体11纬向方向上最外层网孔中的加固纤维，其弧口方向优选朝向需要被打磨的一面。而填充体12为氧化镁、氯化镁、珍珠岩、高分子聚合物等材料混合制成的材料，具有轻质、不燃等性质。制备玻镁板本体1时，将玻纤体11置于模具中，然后通入液相的填充体材料，填充体材料通入后，填充体材料流向玻纤体11的网孔中、以及玻纤体11与模具的空隙中，填充体材料固化后即可填充并包覆玻纤体11，从模具中取出后即得到玻镁板本体1。
30.然后于玻镁板本体1上设置连接层2：取玻镁板本体1待涂覆底漆的一面，采用180目的砂纸对此面进行打磨，直至露出部分玻纤体11，玻纤体11的露出厚度为0.5mm，使得有一层加固纤维也被暴露出来，这部分加固纤维的弧口朝向底漆层4，这一部分玻纤体11形成玻纤网部21。同时，由于打磨，被磨掉部分填充体12后，余下填充体12的表面形成凹凸不平的粗糙结构，将其中的凹部记为第一凹槽121。
31.然后采用辊涂的方式，于玻纤网部21涂布粘度为400cps的uv丙烯酸漆渗透漆，此时，uv渗透漆渗透填充到玻纤网部21的网孔内、渗透到第一凹槽121内、还可能继续渗透到填充体12内。因次为了保证uv渗透漆的充分填充，每辊涂一次，静置3s后再次辊涂，直至在液相状态下刚好覆盖玻纤网部21，此时总涂布量为25g/m2。然后将其置于uv能量600mj/cm2下固化5min，uv渗透漆固化形成填充玻纤网部21的渗透漆部22，玻纤网部21和渗透漆部22共同组成连接层2。
32.再于连接层2上设置铺平层3：uv渗透漆固化后，由于体积收缩，其在网孔内形成第二凹槽221。此时采用刮涂方式于其上涂布粘度为3000cps的uv丙烯酸酯乳胶漆腻子漆，uv腻子漆流动至第二凹槽221内，并在连接层2上被刮平。其涂布量为90g/m2，然后将其置于uv能量350mj/cm2下固化10min，静置4h后，再次于uv能量300mj/cm2下固化5min，形成大概1.5mm厚的铺平层3。
33.于铺平层3上设置底漆层4：采用辊涂的方式，于铺平层3涂布底漆，固化得到底漆层4。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。