保温墙的施工结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，具体涉及一种保温墙的施工结构。


背景技术：

2.在现有技术中，保温墙一般通过砖块、砂浆等堆砌而成，砖块堆砌的结构强度低，且砖块堆砌需要多个人配合长时间堆砌，这样，保温墙成型的工期则较长，由于现在工人的工价较高，工期长造成人力成本的上升，这将整体增加保温墙的建造成本。


技术实现要素：

3.为此，本技术提供一种保温墙的施工结构，以解决现有技术中的保温墙采用砖块堆砌结构强度低、成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种保温墙的施工结构，包括保温板、两个钢筋骨架、多个钢筋连杆、多个模板，两个所述钢筋骨架分别位于所述保温板的两侧，所述钢筋连杆穿设于所述保温板，且所述钢筋连杆的两端分别连接于两个所述钢筋骨架，两个所述钢筋骨架与所述保温板的距离均相等，两个所述钢筋骨架均与所述保温板平行；所述钢筋连杆远离所述保温板的一端伸出所述钢筋骨架；当所述保温板垂直放置于地面时，所述钢筋骨架的底部的部分嵌设于地面的混凝土结构中，多个所述模板的底部均支撑于地面，且多个所述模板围成用于浇筑混凝土的浇筑空腔，所述保温板和两个所述钢筋骨架均位于所述浇筑空腔内，所述钢筋连杆伸出所述钢筋骨架的一端抵靠于所述模板上。
6.优选地，所述钢筋骨架包括多个纵向钢筋和多个横向钢筋，所述纵向钢筋垂直于所述横向钢筋，所述纵向钢筋的一端嵌设于地面的混凝土结构中，且相邻所述纵向钢筋之间具有间隙，所述横向钢筋沿所述纵向钢筋的延伸方向依次焊接于所述纵向钢筋，相邻所述横向钢筋之间具有间隙，所述钢筋连杆的一端连接于所述横向钢筋与所述纵向钢筋的连接处。
7.优选地，所述钢筋连杆的两端分别套设有两个弹簧，所述弹簧的一端抵靠于所述钢筋骨架，另一端抵靠于所述保温板，所述弹簧处于压缩状态，两个所述弹簧沿所述保温墙对称布置。
8.优选地，所述弹簧与所述保温板之间连接有垫片。
9.优选地，所述保温板的厚度为5-20cm。
10.优选地，所述保温板为挤塑板。
11.本技术具有如下优点：
12.在施工保温墙之前，搭设两个钢筋骨架，并使钢筋骨架的底部的部分嵌入到地面的混凝土结构中(具体是，在施工地基时，将钢筋骨架的部分浇筑在混凝土结构中)，这样，使钢筋骨架固定在地面的地基中，保温板放置于地面，且保温板位于两个钢筋骨架之间，多个钢筋连杆将保温板连接在两个钢筋骨架之间，然后安设多个模板，多个模板围成浇筑空
腔，两个钢筋骨架和保温板位于浇筑空腔内，然后在浇筑空腔内浇筑混凝土，混凝土将钢筋骨架与保温板连接成一体，待混凝土凝固并达到拆模时间时，将模板拆除，凝固的混凝土结构形成保温墙，本技术涉及的保温墙的结构强度比现有技术中的砖砌结构强度高，且相比于砖砌结构的用时用工，钢筋骨架的搭设时间以及混凝土的浇筑时间都比较短，即本技术涉及的保温墙的施工节省时间，并因此节省了人力成本。
附图说明
13.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
14.图1为本技术一个实施例提供的一种保温墙的施工结构的整体结构示意图；
15.图2为本技术一个实施例提供的一种保温墙的施工结构的部分结构示意图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图4为本技术一个实施例提供的一种保温墙的施工结构的施工部分示意图。
18.附图标记说明：
19.1、保温板；2、钢筋骨架；21、纵向钢筋；22、横向钢筋；3、模板；31、浇筑空腔；4、钢筋连杆；41、弹簧；42、垫片。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.在本技术的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
22.参考图1-4，本技术公开一种保温墙的施工结构，包括保温板1、两个钢筋骨架2、多个钢筋连杆4、多个模板3，两个钢筋骨架2分别位于保温板1的两侧，钢筋连杆4穿设于保温板1，且钢筋连杆4的两端分别连接于两个钢筋骨架2，两个钢筋骨架2与保温板1的距离均相等，两个钢筋骨架2均与保温板1平行；钢筋连杆4远离保温板1的一端伸出钢筋骨架2；当保温板1垂直放置于地面时，钢筋骨架2的底部的部分嵌设于地面的混凝土结构中，多个模板3的底部均支撑于地面，且多个模板3围成用于浇筑混凝土的浇筑空腔31，保温板1和两个钢筋骨架2均位于浇筑空腔31内，钢筋连杆4伸出钢筋骨架2的一端抵靠于模板3上。
23.在施工保温墙之前，搭设两个钢筋骨架2，并使钢筋骨架2的底部的部分嵌入到地面的混凝土结构中(具体是，在施工地基时，将钢筋骨架2的部分浇筑在混凝土结构中)，这样，使钢筋骨架2固定在地面的地基中，保温板1放置于地面，且保温板1位于两个钢筋骨架2
之间，多个钢筋连杆4将保温板1连接在两个钢筋骨架2之间，然后安设多个模板3，多个模板3围成浇筑空腔31，两个钢筋骨架2和保温板1位于浇筑空腔31内，然后在浇筑空腔31内浇筑混凝土，混凝土将钢筋骨架2与保温板1连接成一体，待混凝土凝固并达到拆模时间时，将模板3拆除，凝固的混凝土结构形成保温墙，本技术涉及的保温墙的结构强度比现有技术中的砖砌结构强度高，且相比于砖砌结构的用时用工，钢筋骨架2的搭设时间以及混凝土的浇筑时间都比较短，即本技术涉及的保温墙的施工节省时间，并因此节省了人力成本。
24.为了防止混凝土浇筑后，钢筋骨架2裸露在混凝土的表面，影响保温墙的结构强度，钢筋连杆4伸出钢筋骨架2的一端抵靠于模板3上，这样，可以使钢筋骨架2位于混凝土内。
25.这里需要进一步解释的是，钢筋骨架2的搭设时间和混凝土浇筑(采用混凝土泵车浇筑)的时间相比于砖砌墙的施工时间比较短，在建筑施工领域，是本领域人员公知的施工常识，在此不做赘述。
26.参考图2-4，钢筋骨架2包括多个纵向钢筋21和多个横向钢筋22，纵向钢筋21垂直于横向钢筋22，纵向钢筋21的一端嵌设于地面的混凝土结构中，且相邻纵向钢筋21之间具有间隙，横向钢筋22沿纵向钢筋21的延伸方向依次焊接于纵向钢筋21，相邻横向钢筋22之间具有间隙，钢筋连杆4的一端连接于横向钢筋22与纵向钢筋21的连接处。
27.参考图2-3，钢筋连杆4的两端分别套设有两个弹簧41，弹簧41的一端抵靠于钢筋骨架2，另一端抵靠于保温板1，弹簧41处于压缩状态，两个弹簧41沿保温墙对称布置。弹簧41的弹性力用于保证浇筑混凝土时，混凝土不会挤压保温板1沿钢筋连杆4移动，即保温板1在两个弹簧41的挤压下处于受力平衡状态，可一直处于两个钢筋骨架2的中间位置，保证工程质量。
28.弹簧41与保温板1之间连接有垫片42。垫片42用于增大弹簧41与保温板1之间的受力面积，减少应力集中的情况。
29.保温板1的厚度为5-20cm。施工中，可以根据保温墙的厚度选择合适厚度的保温板1，也可将多个保温板1叠置在一起，使多个保温板1堆叠达到设计的厚度。
30.保温板1为挤塑板。挤塑板由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500kpa)，同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028w/m.k)和经久不衰的优良保温和抗压性能，挤塑板为现有技术。
31.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
32.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。