劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构。


背景技术：

2.支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。
3.在建筑工程中需要将钢桁架楼承板安装在劲性梁上，现有的安装方式，是通过在劲性梁上钻孔，再利用膨胀螺栓将楼承板拧紧在劲性梁上，但这种方式需要大量打孔，费时费力，施工效率低，另外现有的楼承板之间缺少组装连接组件进行快速一体化安装，对此我们提出了劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构，解决了传统的楼承板与劲性梁之间的安装方式费时费力，施工效率低，以及现有的楼承板之间缺少组装连接组件进行快速一体化安装的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构，包括前后左右设置的四根劲性梁，四根所述劲性梁的顶部设置有楼承板，所述楼承板与劲性梁之间设置有快速安装机构；所述快速安装机构中包括转动连接在前后两根劲性梁相远离一侧的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相远离的一端均固定有第一转动块，前后两根所述劲性梁相远离的一侧均固定有横杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有l型板，两个所述横杆相远离的一端均贯穿l型板并延伸至l型板的外部，两个所述横杆的外表面均与l型板的内表面滑动连接，两个所述l型板的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定有第二转动块，两个所述第二螺纹杆的底端均贯穿l型板并延伸至l型板的外部，两个所述l型板的下方均设置有压板，两个所述第二螺纹杆的底端均与压板的顶部转动连接，两个所述压板相远离的一侧均与l型板的一侧滑动连接，两个所述压板的底部均与楼承板的顶部接触挤压。
6.优选的，所述楼承板顶部的前侧固定有固定块，所述楼承板顶部的后侧固定有插块。
7.优选的，所述插块的一侧贯穿固定块并延伸至固定块的内部，所述固定块的内表面滑动连接有滑板。
8.优选的，所述插块的后侧与滑板的前侧接触挤压，所述滑板的后侧与固定块的内表面之间固定有弹簧。
9.优选的，所述插块的顶部开设有插槽，所述固定块的顶部滑动连接有竖板。
10.优选的，所述竖板的底部贯穿固定块并延伸至插槽的内部，所述竖板与插槽的尺寸相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构，通过将楼承板放置在劲性梁顶部，进一步转动前后两个第一转动块，使得第一转动块带动第一螺纹杆转动，同时第一螺纹杆带动前后两个l型板沿着横杆的外表面对向滑动，进一步转动两个第二转动块，使得第二转动块带动两个第二螺纹杆转动，同时第二螺纹杆向下移动的同时带动压板向下滑动，最终使得压板对楼承板进行压紧，通过快速安装机构的设置，实现了楼承板与劲性梁之间的快速安装固定，避免了传统的打孔安装方式，省时省力，大幅提升了施工效率。
14.(2)、该劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构，通过将两个楼承板的前后侧对接，进一步使得插块插进固定块的内部，进一步插块开始挤压滑板，同时滑板开始挤压压缩弹簧，进一步向下推动竖板，使得竖板插进插槽内部，弹簧复位的同时使得竖板与插槽受力卡紧，从而实现了两个楼承板之间的安装连接，操作简单，实用性很强。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的两个楼承板连接状态图；
18.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型的固定块剖视图。
20.图中：1-劲性梁、2-楼承板、3-快速安装机构、31-第一螺纹杆、32-第一转动块、33-横杆、34-l型板、35-第二螺纹杆、36-第二转动块、37-压板、4-固定块、5-插块、6-滑板、7-弹簧、8-插槽、9-竖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：劲性梁与钢桁架楼承板的连接结构，包括前后左右设置的四根劲性梁1，四根劲性梁1的顶部设置有楼承板2，楼承板2与劲性梁1之间设置有快速安装机构3；快速安装机构3中包括转动连接在前后两根劲性梁1相远离一侧的第一螺纹杆31，两个第一螺纹杆31相远离的一端均固定有第一转动块32，前后两根劲性梁1相远离的一侧均固定有横杆33，两个第一螺纹杆31的外表面均螺纹连接有l型板34，两个横杆33相远离的一端均贯穿l型板34并延伸至l型板34的外部，两个横杆33的外表面均与l型板34的内表面滑动连接，两个l型板34的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆35，两个第二螺纹杆35的顶端均固定有第二转动块36，两个第二螺纹杆35的底端均贯穿l型板34并延伸至l型板34的外部，两个l型板34的下方均设置有压板37，两个第二螺纹杆35的底端均与压板37的顶部转动连接，两个压板37相远离的一侧均与l型板34的一侧滑动连接，两个压板37的底部均与楼承板2的顶部接触挤压，楼承板2顶部的前侧固定有固定块4，楼承板2顶
部的后侧固定有插块5，插块5与固定块4内表面的尺寸相适配，插块5的一侧贯穿固定块4并延伸至固定块4的内部，固定块4的内表面滑动连接有滑板6，插块5的后侧与滑板6的前侧接触挤压，滑板6的后侧与固定块4的内表面之间固定有弹簧7，插块5的顶部开设有插槽8，固定块4的顶部滑动连接有竖板9，竖板9的底部贯穿固定块并延伸至插槽8的内部，竖板9与插槽8的尺寸相适配。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将楼承板2放置在劲性梁1顶部，进一步转动前后两个第一转动块32，使得第一转动块32带动第一螺纹杆31转动，同时第一螺纹杆31带动前后两个l型板34沿着横杆33的外表面对向滑动，进一步转动两个第二转动块36，使得第二转动块36带动两个第二螺纹杆35转动，同时第二螺纹杆35向下移动的同时带动压板37向下滑动，最终使得压板37对楼承板2进行压紧，通过快速安装机构3的设置，实现了楼承板2与劲性梁1之间的快速安装固定，避免了传统的打孔安装方式，省时省力，大幅提升了施工效率，通过将两个楼承板2的前后侧对接，进一步使得插块5插进固定块4的内部，进一步插块5开始挤压滑板6，同时滑板6开始挤压压缩弹簧7，进一步向下推动竖板9，使得竖板9插进插槽8内部，弹簧7复位的同时使得竖板9与插槽8受力卡紧，从而实现了两个楼承板2之间的安装连接，操作简单，实用性很强。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。