一种超薄石材的切割结构的制作方法

1.本实用新型涉及石材开采技术领域，具体为一种超薄石材的切割结构。


背景技术：

2.目前，在切割超薄石材尤其是大型超薄石材时，传统的切割机虽然能够一次切割多片石片，但是普通的切割机在对切割片厚度进行调节时，一般需要将多个旋转切片拆卸后，更换相邻旋转切片之间的垫片，从而实现对相邻旋转切片之间的间距进行调节，以达到调节石片厚度的目的，此种调节切割石材的方法较为繁琐，费时费力，因此我们提出了一种超薄石材的切割结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超薄石材的切割结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄石材的切割结构，包括底座，所述底座上滑动连接有用于放置石材的移动座，所述底座的上侧面上对称固定连接有两个立柱，两个立柱的内侧壁上均固定连接有支撑座，两个支撑座之间通过电机转动连接有辊轴，辊轴以水平状态转动连接在两个支撑座之间，所述辊轴包括第一转动块与第二转动块，所述第一转动块与第二转动块之间呈圆周阵列的形式固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆上设置有多个旋转刀片用于将大体积的石材切割成多个超薄石片，相邻两个旋转刀片之间留有可调大小的间隙用于调节切割石片的厚度。
5.优选的，所述第二转动块上转动连接有螺杆，所述螺杆远离第一转动块的一端贯穿第二转动块并固定连接有棱形块有利于驱动螺杆在第二转动块上转动，最靠近第二转动块的旋转刀片上固定连接有螺纹柱，最靠近第一转动块的旋转刀片固定连接在第一转动块上，所述螺杆的螺纹端啮合连接在螺纹柱的内部用于实现驱动旋转刀片在支撑杆上滑动，且每个旋转刀片上设有叉剪件，相邻两个旋转刀片上的叉剪件相互铰接实现多个旋转刀片的联动。
6.优选的，所述螺杆的侧壁上固定连接有转环，所述转环转动连接在第二转动块的侧壁上用于避免螺杆在第二转动块上窜动，所述第二转动块的侧壁上啮合连接有多个锁死螺栓，多个螺栓螺栓的螺纹端活动顶压在转环的侧壁上用于实现将螺杆固定在第二转动块上。
7.优选的，所述第二转动块的上侧壁上开有平面槽。
8.优选的，所述移动座的上侧面一侧固定连接有固定夹板，所述移动座的上侧面另一侧通过电动推杆滑动连接有活动夹板。
9.优选的，所述底座的上侧面设有多个滑轨，每个滑轨的内部均匀设有多个导轮，所述移动座的下侧面通过导轮滑动连接在滑轨上，有助于移动座更加平稳的滑动在滑轨上。
10.优选的，两个支撑座上固定连接有用于罩住旋转刀片的防护罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第二转动块上转动螺杆，此时螺杆会驱动螺纹柱在支撑杆上滑动，通过叉剪件，促使最靠近第二转动块的旋转刀片会驱动其余旋转刀片进行联动滑动，促使相邻旋转刀片之间的切割间隙会以相同大小的状态进行同步调节，从而实现对切割石片的厚度进行调节，操作简单便捷，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图i；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图ii；
14.图3为本实用新型的整体结构示意图iii；
15.图4为本实用新型的底座、立柱、支撑座、电机、辊轴与旋转刀片处的结构示意图；
16.图5为本实用新型的移动座、固定夹板、电动推杆与活动夹板处的结构示意图；
17.图6为本实用新型的底座、移动座、辊轴与旋转刀片处的前视图；
18.图7为本实用新型的立柱、支撑座、电机、辊轴与旋转刀片处的结构示意图；
19.图8为本实用新型的图7的a处放大图；
20.图9为本实用新型的图7的b处放大图；
21.图10为本实用新型的第一转动块、第二转动块与支撑杆处的结构示意图；
22.图11为本实用新型的第二转动块、螺杆、转环与锁死螺栓处的剖视爆炸图；
23.图12为本实用新型的旋转刀片、螺杆、螺纹柱与叉剪件处的结构示意图。
24.图中：1、底座，2、移动座，3、立柱，4、支撑座，5、电机，6、辊轴，601、第一转动块，602、第二转动块，603、支撑杆，7、旋转刀片，8、螺杆，9、棱形块，10、螺纹柱，11、叉剪件，12、转环，13、锁死螺栓，14、平面槽，15、固定夹板，16、电动推杆，17、活动夹板，18、油缸，19、滑轨，20、防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄石材的切割结构，包括底座1，所述底座1上滑动连接有用于放置石材的移动座2，所述底座1的上侧面上对称固定连接有两个立柱3，两个立柱3的内侧壁上均固定连接有支撑座4，两个支撑座4之间通过电机5转动连接有辊轴6，辊轴6以水平状态转动连接在两个支撑座4之间，所述辊轴6包括第一转动块601与第二转动块602，所述第一转动块601与第二转动块602之间呈圆周阵列的形式固定连接有多个支撑杆603，多个支撑杆603上设置有多个旋转刀片7用于将大体积的石材切割成多个超薄石片，相邻两个旋转刀片7之间留有可调大小的间隙用于调节切割石片的厚度；
27.如图6-10所示，电机5的输出轴与第一转动块601进行连接，当电机5启动后，电机5的输出轴会带着第一转动块601进行转动，致使整个辊轴6在两个支撑座4之间高速转动，转动过程中，辊轴6会带着多个旋转刀片7进行高速转动，从而能够使旋转刀片7对石材进行切
割。
28.如图7-12所示，为了能够对切割石片的厚度进行调节，具体而言，所述第二转动块602上转动连接有螺杆8，所述螺杆8远离第一转动块601的一端贯穿第二转动块602并固定连接有棱形块9有利于驱动螺杆8在第二转动块602上转动，最靠近第二转动块602的旋转刀片7上固定连接有螺纹柱10，最靠近第一转动块601的旋转刀片7固定连接在第一转动块601上，所述螺杆8的螺纹端啮合连接在螺纹柱10的内部用于实现驱动旋转刀片7在支撑杆603上滑动，且每个旋转刀片7上设有叉剪件11，如图12所示，叉剪件11包括两个相互交叉的连接杆，两个连接杆的交叉处转动连接在旋转刀片7上，且连接杆的端部与相邻连接杆的端部转动连接，致使任一旋转刀片7滑动时，通过叉剪件11会同时驱动其他旋转刀片7进行联动，相邻两个旋转刀片7上的叉剪件11相互铰接实现多个旋转刀片7的联动；
29.如图7-12所示，在第二转动块602上转动螺杆8，此时螺杆8会驱动螺纹柱10在支撑杆603上滑动，此时螺纹柱10便会驱动最靠近第二转动块602的旋转刀片7滑动，通过叉剪件11，促使最靠近第二转动块602的旋转刀片7会驱动其余旋转刀片7进行联动滑动，促使相邻旋转刀片7之间的切割间隙会以相同大小的状态进行同步调节，从而实现对切割石片的厚度进行调节。
30.如图10-11所示，为了能够将螺杆8固定在第二转动块602上，在切割石材时，防止螺杆8与第二转动块602相互转动，具体而言，所述螺杆8的侧壁上固定连接有转环12，所述转环12转动连接在第二转动块602的侧壁上用于避免螺杆8在第二转动块602上窜动，所述第二转动块602的侧壁上啮合连接有多个锁死螺栓13，多个螺栓螺栓13的螺纹端活动顶压在转环12的侧壁上用于实现将螺杆8固定在第二转动块602上。
31.如图10-11所示，在转动螺杆8时，为了便于将第二转动块602固定住，具体而言，所述第二转动块602的上侧壁上开有平面槽14；
32.在需要转动螺杆8，以调节切割石材的厚度，拧松锁死螺栓13，此时利用外部扳手(例如活口扳手)分别卡在棱形块9与平面槽14上，且利用平面槽14将第二转动块602固定住，通过棱形块9转动螺杆8，这样便可对螺纹柱10进行驱动滑动，从而实现驱动多个旋转刀片7联动滑动后完成对切割石材厚度的调节，当调节完毕后，拧紧锁死螺栓13，此时锁死螺栓13的螺纹端顶压在转环12的侧壁上，此时螺杆8会固定在第二转动块602上，从而能够将旋转刀片7的位置在调好后的状态下固定住。
33.如图5所示，为了便于将待切割的石材固定在移动座2上，具体而言，所述移动座2的上侧面一侧固定连接有固定夹板15，所述移动座2的上侧面另一侧通过电动推杆16滑动连接有活动夹板17；
34.电动推杆16固定在移动座2的侧壁上，且电动推杆16的输出轴固定连接在活动夹板17的侧壁上，通过启动电动推杆16，促使电动推杆16驱动活动夹板17在移动座2上滑动，且活动夹板17的下端滑动连接在移动座2的侧壁上，从而能够增加活动夹板17滑动的稳定性，在需要切割石材时，将待切割的石材放置在移动座2上，通过启动电动推杆16，促使活动夹板17滑动，固定夹板15与活动夹板17会将石材夹住(如图2所示)，然后驱动移动座2在底座1上滑动，这样移动座2会带着石材滑动，此时利用高速转动的旋转刀片7能够对石材进行切割；
35.为了能够驱动移动座2在底座1上滑动，底座1的两侧均设有油缸18，油缸18的输出
轴端部固定连接在移动座2的侧壁上，致使油缸18启动后，油缸18的输出轴便会驱动移动座2在底座1上滑动。
36.如图2-4所示，为了有助于移动座2在底座1上滑动，具体而言，所述底座1的上侧面设有多个滑轨19，每个滑轨19的内部均匀设有多个导轮，所述移动座2的下侧面通过导轮滑动连接在滑轨19上，增设的导轮可减少移动座2在滑轨19上滑动的滑动摩擦力，有助于移动座更加平稳的滑动在滑轨19上。
37.如图2所示，为了避免切割产生的碎屑到处乱飞，具体而言，两个支撑座4上固定连接有用于罩住旋转刀片7的防护罩20，防护罩20将旋转刀片7罩住后，在切割石材过程中，切割产生的碎屑会被防护罩20挡住，从而有效的避免碎屑乱飞的现象发生。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。