一种固定牢固的幕墙用铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种固定牢固的幕墙用铝单板。


背景技术：

2.幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过数控折弯等技术成型加工后形成的一种新型幕墙材料，这种材料具有重量轻、强度高、耐用性强的特点。幕墙铝单板通常配合龙骨共同使用，龙骨将相邻的幕墙铝单板进行连接，使幕墙铝单板构成一个完成的幕墙。
3.现有的幕墙铝单板之间的安装大多依靠焊接固定和卡接固定，焊接固定虽然使得铝单板之间连接的稳定性提高，但是不便于安装和拆卸，而现有的卡接固定虽然装卸方便，但是由于卡接处的结构简单，导致时间久了牢固性会下降。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定牢固的幕墙用铝单板。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定牢固的幕墙用铝单板，包括单板本体，所述单板本体左侧侧壁设置连接板，所述连接板远离单板本体一侧设置滑块，所述单板本体右侧侧壁与连接板对应位置设置连接槽，所述连接槽顶端贯穿单板本体，所述单板本体顶端右侧与滑块对应位置设置滑槽，所述滑槽与连接槽连通，所述滑块与滑槽相适配，所述连接槽与连接板相适配，所述单板本体右侧上方设置固定装置，所述固定装置包括螺纹杆、驱动盘、蜗杆、蜗轮、螺纹管、限位块以及传导杆，所述单板本体右侧的上方设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹管表面套装螺纹管，所述螺纹管与驱动空腔侧壁滑动连接，所述滑槽左侧侧壁与螺纹管对应位置设置第一限位槽，所述第一限位槽内滑动设置限位块，所述第一限位槽槽底上下两侧分别设置限位孔，所述限位块与螺纹管之间设置传导杆，所述传导杆与限位孔侧壁滑动连接，所述滑块左侧侧壁与第一限位槽对应位置设置第二限位槽，所述螺纹杆左侧设置蜗轮，所述驱动空腔位于蜗轮前侧转动设置蜗杆，所述单板本体顶端与蜗杆对应位置设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动盘，所述蜗杆顶端穿过驱动空腔侧壁与驱动盘连接。
8.为了便于使用十字螺丝刀控制驱动盘进行转动，本实用新型改进有，所述驱动盘顶端设置十字凹槽。
9.为了便于防止因单板本体震动导致限位块从第二限位槽内脱出，从而保证单板本体之间保证固定牢固，本实用新型改进有，所述蜗杆表面套装扭簧，所述扭簧两端分别与驱动盘以及驱动槽槽底连接。
10.为了便于提升单板本体的使用强度，防止单板本体变形，本实用新型改进有，所述单板本体背面设置x形状的加强筋。
11.为了便于提升单板本体的防腐性能，本实用新型改进有，所述单板本体表面刷涂
防腐涂层。
12.为了便于提升单板本体的吸音性能，本实用新型改进有，所述单板本体前侧表面均布吸音孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固定牢固的幕墙用铝单板，具备以下有益效果：
15.该固定牢固的幕墙用铝单板，通过连接板、滑块以及固定装置的设置，操作人员通过十字螺丝刀控制驱动盘转动，从而通过蜗杆带动蜗轮以及螺纹杆转动，从而通过螺纹配合带动螺纹管向左移动，从而带动限位块缩回第一限位槽内，之后操作人员将滑块以及连接板分别滑入滑槽以及连接槽内，之后操作人员控制驱动盘反转，从而通过蜗杆以及蜗轮的传导带动螺纹杆反转，从而通过螺纹管以及传导杆带动限位块右端伸入第二限位槽内，从而对滑块进行限位，从而完成单板本体之间的固定，固定牢固且操作方便。通过扭簧的设置，便于控制驱动盘进行复位，同时便于防止因单板本体震动导致限位块从第二限位槽内脱出，从而保证单板本体之间保证固定牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型示意图；
19.图中：1、单板本体；2、连接板；3、滑块；4、连接槽；5、滑槽；6、驱动盘；7、蜗杆；8、蜗轮；9、螺纹管；10、限位块；11、传导杆；12、第二限位槽；13、十字凹槽；14、扭簧；15、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种固定牢固的幕墙用铝单板，包括单板本体1，所述单板本体1左侧侧壁设置连接板2，所述连接板2远离单板本体1一侧设置滑块3，所述单板本体1右侧侧壁与连接板2对应位置设置连接槽4，所述连接槽4顶端贯穿单板本体1，所述单板本体1顶端右侧与滑块3对应位置设置滑槽5，所述滑槽5与连接槽4连通，所述滑块3与滑槽5相适配，所述连接槽4与连接板2相适配，所述单板本体1右侧上方设置固定装置，所述固定装置包括螺纹杆、驱动盘6、蜗杆7、蜗轮8、螺纹管9、限位块10以及传导杆11，所述单板本体1右侧的上方设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹管9表面套装螺纹管9，所述螺纹管9与驱动空腔侧壁滑动连接，所述滑槽5左侧侧壁与螺纹管9对应位置设置第一限位槽，所述第一限位槽内滑动设置限位块10，所述第一限位槽槽底上下两侧分别设置限位孔，所述限位块10与螺纹管9之间设置传导杆11，所述传导杆11与限位孔侧壁滑动连接，所述滑块3左侧侧壁与第一限位槽对应位置设置第二限位槽12，所述螺纹杆左侧设置蜗轮8，所述驱动空腔位于蜗轮8前侧转动设置蜗杆7，所述单板本体1顶端与蜗杆7对应位置设置驱动槽，所述
驱动槽内转动设置驱动盘6，所述蜗杆7顶端穿过驱动空腔侧壁与驱动盘6连接，操作人员控制驱动盘6转动，从而通过蜗杆7带动蜗轮8以及螺纹杆转动，从而通过螺纹配合带动螺纹管9向左移动，从而带动限位块10缩回第一限位槽内，之后操作人员将滑块3以及连接板2分别滑入滑槽5以及连接槽4内，之后操作人员控制驱动盘6反转，从而通过蜗杆7以及蜗轮8的传导带动螺纹杆反转，从而通过螺纹管9以及传导杆11带动限位块10右端伸入第二限位槽12内，从而对滑块3进行限位，从而完成单板本体1之间的固定，固定牢固且操作方便。
22.所述驱动盘6顶端设置十字凹槽13，便于使用十字螺丝刀控制驱动盘6进行转动。
23.在滑块3滑入滑槽5内之后，需要操作人员控制驱动盘6进行反转，影响使用便捷性，同时单板本体1震动容易导致限位块10从第二限位槽12内脱出，为解决这一问题，所述蜗杆7表面套装扭簧14，所述扭簧14两端分别与驱动盘6以及驱动槽槽底连接，便于防止因单板本体1震动导致限位块10从第二限位槽12内脱出，从而保证单板本体1之间保证固定牢固。
24.所述单板本体1背面设置x形状的加强筋15，便于提升单板本体1的使用强度，防止单板本体1变形。
25.所述单板本体1表面刷涂防腐涂层，便于提升单板本体1的防腐性能。
26.所述单板本体1前侧表面均布吸音孔，便于提升单板本体1的吸音性能。
27.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。