一种组装拼接式仿木纹铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种组装拼接式仿木纹铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有可回收再利用，有利环保。铝板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，不易玷污，便于清洁保养，工艺性好，采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状重量轻等特点。
3.目前市场上已有的铝单板之间拼接，一般是采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，安装起来步骤繁琐，并且容易导致拼接接缝不平整，不美观。为此，我们提出一种抗压缓冲型铝单板。
4.为了解决上述问题，中国专利cn215106763u公开了实用新型涉及铝单板技术领域，且公开了一种抗压缓冲型铝单板，包括插销面板，所述插销面板为矩形板，所述插销面板的后侧设置有凹形面板，插销面板和凹形面板之间位置设置有活动板，所述插销面板、凹形面板和活动板组成一个铝单板本体，所述活动板的左侧面开设有圆形通孔，圆形通孔内活动安装有活动柱，所述插销面板顶面远离凹形面板的一侧固定安装有固定块，两组固定块呈左右对称分布。本实用新型中，可以将插销块上的多组鳍形块挤压到插销槽上开设的多组鳍形槽内部，使插销块可以稳固的插接在插销槽的内部，通过设置的鳍形块和鳍形槽，可以快速的组装拼接多个铝单板，并且拼接接缝平整美观，达到了快速组装拼接的效果。但是通过多组鳍形槽进行连接操作不是很方便，且支撑性需要加强。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组装拼接式仿木纹铝单板。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种组装拼接式仿木纹铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体包括支板、定位板、支撑板、连接组件、连接槽孔，所述定位板设于所述支板顶端与所述支板垂直连接，所述支撑板设于所述支板内侧，所述支板上端设有所述连接槽孔，所述支板下端设有所述连接组件，所述连接组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、安装板、弹簧、挡板。
8.通过上述技术方案，所述支撑板有益于增强所述铝单板本体的整体强度，避免发生变形的情况，所述连接组件有益于两片所述铝单板本体进行拆卸安装连接，通过所述弹簧与所述挡板等连接，无需使用螺丝进行安装固定，提高拆卸效率，所述定位板有益于与插框进行连接，使了铝单板本体成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。
9.作为本实用新型的优选方案，所述安装板与所述支板底端连接，所述安装板两侧设有第一连接杆，所述第一连接杆通过铰链与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆设于
所述挡板两侧与所述挡板连接，所述第一支撑杆与所述挡板连接，所述第二支撑杆通过所述弹簧与所述第一支撑杆连接，所述挡板底端设有限位块。
10.通过上述技术方案，所述第二支撑杆通过所述弹簧进行高度调节，所述第一连接杆与所述第二连接杆随着所述第二支撑杆的高度调节而弯曲，当所述第二支撑杆高度最低时，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间横向平行连接，当所述第二支撑杆高度最高时，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间竖向垂直连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述安装板设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凹槽直径大于所述第二凹槽直径，所述第二支撑杆顶端设有第三支撑杆，所述第三支撑杆顶端设有弹片，所述弹片与所述第一凹槽相适配，所述第二支撑杆与所述第二凹槽相适配。
12.通过上述技术方案，所述第三支撑杆通过所述第二支撑杆高度的变化，所述第三支撑杆与所述弹片进入所述第一凹槽，所述第二支撑杆进入所述第二凹槽，所述第二凹槽将所述弹片卡住使所述第二支撑杆一直设于所述第二凹槽内。
13.作为本实用新型的优选方案，所述连接槽孔包括限位孔、第一槽孔、第二槽孔、起伸槽，所述第一槽孔通过所述第二槽孔进行连通，所述第二槽孔与所述限位孔连接。
14.通过上述技术方案，所述铝单板拼接时，所述第二支撑板高度通过弹簧压到最低使所述第二凹槽将所述弹片卡住，所述挡板穿过所述第一槽孔与所述第二槽孔连接，所述限位孔内连接所述限位块，所述起伸槽直径大于所述第一槽孔，所述起伸槽内与所述第一连接杆、所述第二连接杆的平行状态时连接，所述起伸槽将所述第二连接杆与所述第二连接杆进行固定卡住，形成两片所述铝单板连接状态。
15.作为本实用新型的优选方案，所述支撑板设有两个呈“x”结构设置，所述支撑板之间通过固定柱连接。
16.通过上述技术方案，所述支撑板通过固定柱有益于加强所述铝单板本体的强度，不易变形延长使用寿命。
17.作为本实用新型的优选方案，所述定位板设有定位槽，所述定位槽内设有插杆，所述插杆与所述插框连接。
18.通过上述技术方案，所述插杆穿过所述定位与所述插框连接，使所述铝单板本体经过串联形成一个稳固的本体。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.支撑板有益于增强铝单板本体的整体强度，避免发生变形的情况，连接组件有益于两片铝单板本体进行拆卸安装连接，通过弹簧与挡板等连接，无需使用螺丝进行安装固定，提高拆卸效率，定位板有益于与插框进行连接，使了铝单板本体成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视图。
23.图2为本实用新型的部分结构示意图。
24.图3为本实用新型的部分结构示意图。
25.图4为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种组装拼接式仿木纹铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1包括支板2、定位板3、支撑板6、连接组件4、连接槽孔5，定位板3设于支板2顶端与支板2垂直连接，支撑板6设于支板2内侧，支板2上端设有连接槽孔5，支板2下端设有连接组件4，连接组件4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第一连接杆43、第二连接杆44、安装板45、弹簧46、挡板47，支撑板6有益于增强铝单板本体1的整体强度，避免发生变形的情况，连接组件4有益于两片铝单板本体1进行拆卸安装连接，通过弹簧46与挡板47等连接，无需使用螺丝进行安装固定，提高拆卸效率，定位板3有益于与插框进行连接，使了铝单板本体1成为幕墙且结构稳定不易发生变形，本装置安装效率高，操作简单便于使用。
28.作为本实用新型的优选方案，安装板45与支板2底端连接，安装板45两侧设有第一连接杆43，第一连接杆43通过铰链与第二连接杆44连接，第二连接杆44设于挡板47两侧与挡板47连接，第一支撑杆41与挡板47连接，第二支撑杆42通过弹簧46与第一支撑杆41连接，挡板47底端设有限位块48，第二支撑杆42通过弹簧46进行高度调节，第一连接杆43与第二连接杆44随着第二支撑杆42的高度调节而弯曲，当第二支撑杆42高度最低时，第一连接杆43与第二连接杆44之间横向平行连接，当第二支撑杆42高度最高时，第一连接杆43与第二连接杆44之间竖向垂直连接。
29.作为本实用新型的优选方案，安装板45设有第一凹槽451、第二凹槽452，第一凹槽451与第二凹槽452连通，第一凹槽451直径大于第二凹槽452直径，第二支撑杆42顶端设有第三支撑49杆，第三支撑49杆顶端设有弹片491，弹片491与第一凹槽451相适配，第二支撑杆42与第二凹槽452相适配，第三支撑49杆通过第二支撑杆42高度的变化，第三支撑49杆与弹片491进入第一凹槽451，第二支撑杆42进入第二凹槽452，第二凹槽452将弹片491卡住使第二支撑杆42一直设于第二凹槽452内，连接槽孔5包括限位孔51、第一槽孔52、第二槽孔54、起伸槽53，第一槽孔52通过第二槽孔54进行连通，第二槽孔54与限位孔51连接，铝单板拼接时，第二支撑板6高度通过弹簧46压到最低使第二凹槽452将弹片491卡住，挡板47穿过第一槽孔52与第二槽孔54连接，限位孔51内连接限位块48，起伸槽53直径大于第一槽孔52，起伸槽53内与第一连接杆43、第二连接杆44的平行状态时连接，起伸槽53将第二连接杆44与第二连接杆44进行固定卡住，形成两片铝单板连接状态。
30.作为本实用新型的优选方案，支撑板6设有两个呈“x”结构设置，支撑板6之间通过固定柱61连接，支撑板6通过固定柱61有益于加强铝单板本体1的强度，不易变形延长使用寿命，定位板3设有定位槽31，定位槽31内设有插杆，插杆与插框连接，插杆穿过定位与插框
连接，使铝单板本体1经过串联形成一个稳固的本体。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。