一种新型混凝土浇筑料斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土转运技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型混凝土浇筑料斗装置。


背景技术：

2.混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料等，混凝土在搅拌完成之后，需要用到料斗对其进行转运至指定的位置处进行浇铸；
3.专利申请号为cn215749939u的实用新型专利公开了一种混凝土转运装置，包括翻斗箱，所述翻斗箱下表面四个拐角位置固定连接有固定支撑块，相邻的两个所述固定支撑块之间贯穿转动连接有第三转动轴，所述翻斗箱两侧位置均设置有两个对称设置的转动轮，所述转动轮与对应位置的第三转动轴端面位置固定连接，所述翻斗箱两平行内壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外壁位置固定连接有搅拌辊，通过螺旋搅拌辊对翻斗箱内的混凝土进行搅拌，所述翻斗箱下表面位置设置有动力转移装置。该实用新型使得混凝土在转运过程中一致处于搅拌状态，避免凝固；
4.该结构在使用时，需要主体施工完成后，预留该结构使用时的施工空间，该结构无法实现从施工主体结构外部进行混凝土转运的功能，导致实施工质量差、周期长、工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型混凝土浇筑料斗装置，旨在解决上述存在的需要在传统的施工方法是需要主体施工完成后，主体结构需预留该结构的施工空间，无法实现从施工的主体结构外部进行混凝土转运的功能，导致实施工质量差、周期长、工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土浇筑料斗装置，包括导流斗，所述导流斗的一侧设置有存储导料组件；
7.所述存储导料组件包括设置在导流斗一侧的聚拢斗，所述聚拢斗的一侧设置有输送管；
8.所述输送管的一端通过螺栓安装有排放管，所述排放管的顶部固定设置有安装块，所述安装块的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过轴销活动连接有挡板。
9.优选地，所述挡板通过轴销安装在排放管的端部，所述排放管的截面形状设置为锥形。
10.优选地，所述输送管的外侧设置有量尺，所述量尺通过螺栓与输送管可拆卸连接。
11.优选地，所述导流斗的底部设置有斜顶块，所述导流斗和输送管的顶部均设置有吊环。
12.优选地，所述聚拢斗的截面形状设置为梯形，所述输送管通过螺栓与聚拢斗可拆卸连接。
13.优选地，所述输送管面向聚拢斗的一端开设有第一导料安装槽口，所述聚拢斗的端部开设有第二导料安装槽口，所述第一导料安装槽口和第二导料安装槽口之间相连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.通过设置存储导料组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，斜顶块，方便导流斗和输送管放置时，能够呈现一定的倾斜角度，方便混凝土流动；
16.而电动推杆的输出端回收时，带动挡板沿着挡板与排放管连接处轴销的轴心点进行旋转，从而使得排放管得以打开，便于聚拢斗和输送管内的混凝土得以倒出，通过量尺的设置，方便导流斗、聚拢斗和输送管对混凝土进行转运时，能够了解到输送管内混凝土存储量；
17.同时聚拢斗的梯形截面能够对进入到聚拢斗内的混凝土进行聚拢，第一导料安装槽口和第二导料安装槽口的设置，方便输送管安装在聚拢斗的端部时，输送管能够经过第一导料安装槽口的内壁罩在聚拢斗上，同时方便聚拢斗内的混凝土经过第二导料安装槽口与第一导料安装槽口的相互配合使用而导入输送管内；
18.并且经过外部吊机对本实用新型进行转运，实现从施工的主体结构外部进行混凝土转运的功能能够有效的解决实施工质量差、周期长、工作效率低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
21.图3为本实用新型整体结构爆炸图。
22.附图标记为：1、导流斗；2、聚拢斗；3、输送管；4、排放管；5、安装块；6、电动推杆；7、挡板；8、斜顶块；9、吊环；10、量尺；11、第一导料安装槽口；12、第二导料安装槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-3所示的一种新型混凝土浇筑料斗装置，包括导流斗1，导流斗1的一侧设置有存储导料组件；
25.存储导料组件包括设置在导流斗1一侧的聚拢斗2，聚拢斗2的一侧设置有输送管3；
26.输送管3的一端通过螺栓安装有排放管4，排放管4的顶部固定设置有安装块5，安装块5的顶部设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端通过轴销活动连接有挡板7。
27.参照附图1、2所示，挡板7通过轴销安装在排放管4的端部，排放管4的截面形状设置为锥形，以便于电动推杆6的输出端延伸时，经过挡板7与排放管4之间轴销的限位，使得
挡板7能够进行翻转，方便对排放管4堵塞。
28.参照附图1、2、3所示，输送管3的外侧设置有量尺10，量尺10通过螺栓与输送管3可拆卸连接，量尺10的设置，方便导流斗1、聚拢斗2和输送管3对混凝土进行转运时，能够了解到输送管3内混凝土存储量。
29.参照附图1、2、3所示，导流斗1的底部设置有斜顶块8，导流斗1和输送管3的顶部均设置有吊环9，吊环9的设置，方便工作人员经过外部吊机悬吊，同时经过斜顶块8的设置，方便导流斗1和输送管3放置时，能够呈现一定的倾斜角度，方便混凝土流动。
30.参照附图1、2、3所示，聚拢斗2的截面形状设置为梯形，输送管3通过螺栓与聚拢斗2可拆卸连接，经过聚拢斗2的梯形截面能够对进入到聚拢斗2内的混凝土进行聚拢，方便混凝土流入输送管3内。
31.参照附图3所示，输送管3面向聚拢斗2的一端开设有第一导料安装槽口11，聚拢斗2的端部开设有第二导料安装槽口12，第一导料安装槽口11和第二导料安装槽口12之间相连通，第一导料安装槽口11和第二导料安装槽口12的设置，方便输送管3安装在聚拢斗2的端部时，输送管3能够经过第一导料安装槽口11的内壁罩在聚拢斗2上，同时方便聚拢斗2内的混凝土经过第二导料安装槽口12与第一导料安装槽口11的相互配合使用而导入输送管3内。
32.本实用新型工作原理：在使用时，工作人员将导流斗1、聚拢斗2和输送管3放置在施工处，并经过斜顶块8，方便导流斗1和输送管3放置时，能够呈现一定的倾斜角度，方便混凝土流动，然后经过缆绳穿插在吊环9上，然后经过外部吊机将导流斗1、聚拢斗2和输送管3吊起；
33.而当输送管3和排放管4位移至需要浇铸混凝土的施工处时，通过电动推杆6启动，电动推杆6的输出端回收，带动挡板7沿着挡板7与排放管4连接处轴销的轴心点进行旋转，从而使得排放管4得以打开，而聚拢斗2和输送管3内的混凝土得以倒出；
34.并且通过量尺10的设置，方便导流斗1、聚拢斗2和输送管3对混凝土进行转运时，能够了解到输送管3内混凝土存储量。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。