冷库用保温墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种冷库用保温墙。


背景技术：

2.冷库墙面保温做法可分为外保温，内保温与夹芯保温，采用正确的保温系统及构造才能使冷库建筑设计达到安全节能高效的目的。冷库保温设计首先要选择保温体系，根据实际情况选择。夹芯保温是建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体，保温材料的燃烧性能为b1或b2级，保温材料两侧墙体采用不燃材料且厚度不小于50mm。现有的夹芯保温冷库保温节点主要构造层次由内到外依次为钢筋混凝土墙体—硬泡聚氨酯喷涂—隔汽层—加气混凝土砌体墙。但该夹芯保温冷库节点的保温外侧是砌体墙，需要现浇主框架及设置构造柱圈梁等，施工工期较长，且隔汽层施工困难，质量难以保证，竣工后难以检修。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种冷库用保温墙，用以规避现有技术中现有夹芯保温冷库保温构造复杂，隔汽层施工难度大，不易维护的缺陷，实现墙体与保温层之间连接可靠、结构简单、施工方便，同时节省建筑空间，降低冷库后期运营和维护成本的效果。
4.本实用新型提供一种冷库用保温墙，包括第一墙体，以及所述第一墙体外侧依次设置的保温层和第二墙体，所述墙体内预埋锚栓的一端，所述保温层设有竖直方向延伸的支撑件，所述支撑件设有向所述第二墙体所在方向突出的凸起，所述凸起沿竖直方向延伸，所述凸起与所述保温层的表面齐平，所述第二墙体与所述凸起连接，所述凸起的两侧位于所述保温层内部，并与所述锚栓的另一端连接。
5.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述第二墙体为金属面岩棉夹芯板，所述第二墙体包括主板体和拼接部，所述主板体沿水平方向延伸的两侧均设有所述拼接部，竖向相邻的所述主板体之间的两个所述拼接部粘接。
6.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述拼接部通过第一紧固件与所述凸起连接。
7.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，相邻的两个所述拼接部之间通过第一粘接件粘接，所述拼接部与其相邻的主板体之间的缝隙通过胶体封堵。
8.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述拼接部包括凸部和凹部，相邻两个所述拼接部的所述凸部和所述凹部相匹配。
9.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述主板体沿竖直方向延伸的两端均通过第二粘接件与所述保温层连接，所述第二粘接件设置于所述凸起的表面。
10.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述主板体沿竖直方向延伸的两端均设有第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述主板体与所述凸起连接。
11.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，水平相邻的所述主板体之间两个沿竖
直方向延伸的端部通过装饰条连接。
12.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述装饰条与所述主板体的远离所述保温层的侧面之间设有第三粘接件。
13.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，水平相邻的两个所述主板体之间两个沿竖直方向延伸的端部之间具有间隙，所述装饰条配合所述间隙的表面弯折覆盖形成凹槽，所述凹槽内嵌设扣件。
14.本实用新型提供的冷库用保温墙，是一种用于土建冷库的无空腔复合保温结构体。首先在第一墙体内预埋锚栓，锚栓一部分位于第一墙体，一部分位于第一墙体外，位于第一墙外的锚栓与支撑件连接，支撑件沿竖直方向延伸设置，即第一墙体的高度方向，支撑件构造有凸起，锚栓与凸起两侧的部分连接。然后在第一墙体上锚栓露出的一侧进行喷涂，形成设计厚度的保温层，即将锚栓露出墙体的部分和支撑件预埋入保温层内，以此通过锚栓将支撑件固定，同时通过支撑件对保温层起到在墙体上的支撑固定作用。最后将第二墙体设置在保温层外侧，并且第二墙体与支撑件的凸起部分连接，即通过支撑件实现第二墙体在保温层上的支撑固定，以此通过支撑件和锚栓将保温层、第二墙体和第一墙体三者进行整体固定连接。
15.本实用新型的冷库用保温墙结构构造简单、施工难度低、施工速度快。在建筑平面空间上，墙体整体厚度降低，减少建筑空间浪费；在造价上，减少混凝土梁柱的工程量改为钢结构连接；在施工难度上，第一墙体、第二墙体和支撑件的配合能够替代原有的隔汽层，在满足防火要求的同时，免除另设隔汽层。将保温层和第二墙体设置在冷库第一墙体外侧，保温连续严密，合理利用第一墙体的蓄冷作用，降低冷库的运营能耗；第二墙体作为隔汽层外置能减少冷库后期维护难度，总体节能效果及经济效益显著。
16.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的保温墙的纵截面结构示意图；
19.图2是图1的局部a的放大图；
20.图3是本实用新型提供的保温墙的横截面结构示意图；
21.图4是图3的局部b的放大图；
22.附图标记：
23.100、第一墙体；110、锚栓；
24.200、保温层；210、支撑件；211、凸起；
25.300、第二墙体；310、保温板；311、主板体；312、拼接部；
26.410、第一紧固件；420、第二紧固件；430、第三紧固件；
27.510、第一粘接件；520、第二粘接件；530、第三粘接件；
28.610、胶体；700、装饰条；800、扣件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.此外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的冷库用保温墙，包括第一墙体100，以及第一墙体100外侧依次设置的保温层200和第二墙体300，第一墙体100内预埋锚栓110的一端，保温层200设有竖直方向延伸的支撑件210，支撑件210设有向第二墙体300所在方向突出的凸起211，凸起211沿竖直方向延伸，凸起211 与保温层200的表面齐平，第二墙体300与凸起211连接，凸起211 的两侧位于保温层200内部，并与锚栓110的另一端连接。
36.本实用新型实施例的冷库用保温墙，是一种用于土建冷库的无空腔复合保温结构体。首先在第一墙体100内预埋锚栓110，锚栓110 一部分位于第一墙体100，一部分位于第
一墙体100外，位于第一墙外的锚栓110与支撑件210连接，支撑件210沿竖直方向延伸设置，即第一墙体100的高度方向，支撑件210构造有凸起211，锚栓110 与凸起211两侧的部分连接。然后在第一墙体100上锚栓110露出的一侧进行喷涂，形成设计厚度的保温层200，即将锚栓110露出第一墙体100的部分和支撑件210预埋入保温层200内，以此通过锚栓 110将支撑件210固定，同时通过支撑件210对保温层200起到在第一墙体100上的支撑固定作用。最后将第二墙体300设置在保温层 200外侧，并且第二墙体300与支撑件210的凸起211部分连接，即通过支撑件210实现第二墙体300在保温层200上的支撑固定，以此通过支撑件210和锚栓110将保温层200、第二墙体300和第一墙体 100三者进行整体固定连接。
37.本实用新型的冷库用保温墙结构构造简单、施工难度低、施工速度快。在建筑平面空间上，墙体整体厚度降低，减少建筑空间浪费；在造价上，减少混凝土梁柱的工程量改为钢结构连接；在施工难度上，第一墙体100、第二墙体300和保温层200的配合能够替代原有设置了隔汽层的保温结构，在满足防火要求的同时，减少大量的隔汽层施工，同时也避免了隔汽施工质量难以控制的弊端。将保温层200和第二墙体300设置在冷库外墙的第一墙体100外侧，保温连续严密，合理利用第一墙体100的蓄冷作用，降低冷库的运营能耗；第二墙体 300作为隔汽层外置能减少冷库后期维护难度，总体节能效果及经济效益显著。
38.本实施例中，锚栓110可采用钢筋锚栓110，保温层200可采用喷涂硬泡聚氨酯形成的保温层，支撑件210为金属异形构件。在它实施例中，上述部件的选型可根据实际需要进行调整或优化，满足适用要求即可。
39.根据本实用新型提供的一个实施例，第二墙体300为金属面岩棉夹芯板，第二墙体300包括主板体311和拼接部312，主板体311沿水平方向延伸的两侧均设有拼接部312，竖向相邻的主板体311之间的两个拼接部312粘接。本实施例中，第二墙体300由多个保温板 310拼接形成，保温板310即为金属面岩棉夹芯板，主板体311为保温板310的主体组成部分，主板体311呈水平方向延伸的两端设置拼接部312，水平方向即为与第一墙体100高度方向垂直的墙面延伸方向，在第一墙体100高度方向上的保温板310通过各主板体311上的拼接部312逐个粘合连接。
40.由于现有技术中夹芯保温冷库节点还需要在保温与外侧砌体墙之间设置隔汽层等措施，施工工期较长，且保温、隔汽层施工质量难以保证，竣工后难以检修。因此金属面岩棉夹芯板能够替代原有的隔汽层，在满足防火要求的同时，减少大量的隔汽层施工，同时也避免了隔汽施工质量难以控制的弊端。
41.本实施例中，保温板310应采用双面彩钢岩棉夹芯板，确保防火与隔汽效果，兼顾一定的保温性。拼接部312可为整体沿水平方向延伸设置，也可为分段式在主板体311的端部沿水平方向排列。在其它实施例中，第二墙体300的选型均可根据实际需要进行调整或优化，满足适用要求即可。
42.根据本实用新型提供的一个实施例，拼接部312通过第一紧固件410与凸起211连接。本实施例中，第一紧固件410设置在保温板310 的拼接部312上，保温板310在与保温层200连接时，需将第一紧固件410旋入保温层200内，并与连接件的凸起211连接，以此提高连接结构的牢固性和稳定性。两个相邻的保温板310拼接时，一个保温板310的拼接部312会盖住另一个保温板310的拼接部312上的第一紧固件410，相当于将第一紧固件410暗埋在保温板310上，可保证第一紧固件410与外部环境隔绝，不受外界环境侵蚀影响，提高部件的使用
寿命以及连接效果，达到隔绝水蒸气的作用。
43.本实施例中，第一紧固件410可采用螺钉。
44.根据本实用新型提供的一个实施例，相邻的两个拼接部312之间通过第一粘接件510粘接，拼接部312与其相邻的主板体311之间的缝隙通过胶体610封堵。本实施例中，先将相邻的拼接部312的表面设置第一粘接件510，通过第一粘接件510粘合两个拼接部312，一个保温板310的拼接部312与其相邻的保温板310的主板体311之间存在一定宽度的缝隙，再通过胶体610注入缝隙中将外露的缝隙填堵，以此将相邻的两个保温板310之间的两个拼接部312的连接。先通过第一粘接件510将两个拼接部312初步连接，此时保温板310之间的位置还可进行相对调整，再通过胶体610将缝隙填堵，将外界与拼接部312的内部拼接缝隙密封隔离，一方面可确保连接位置的平整，另一方面也可防止外界的污染与水蒸气进入拼接部312连接位置，对保温板310的连接结构造成侵蚀腐坏。
45.本实施例中，胶体610可采用耐候硅胶，第一粘接件510可采用丁基不干胶。
46.在其它实施例中，拼接部312之间还可通过直接注入一种胶体将二者连接的同时，将拼接部312与主板体311之间的缝隙整体封堵。
47.根据本实用新型提供的一个实施例，拼接部312包括凸部和凹部，相邻两个拼接部312的凸部和凹部相匹配。本实施例中，每个拼接部312均包括两个凸部和两个凹部，两个凸部与两个凹部交替设置，且凸部与凹部相匹配，两个相邻的保温板310中下方保温板310的凸部可嵌入上方保温板310的凹部中，凸部与凹部的设置增大了拼接部 312之间的接触面积，即增大了第一粘接件510的胶粘面积，提高连接的紧密程度和牢固程度，同时多个凸部和凹部的设置也提高了保温板310连接位置的受力强度，使保温板310之间不易受力变形和位移，同时具有隔汽效果。
48.根据本实用新型提供的一个实施例，主板体311沿竖直方向延伸的两端均通过第二粘接件520与保温层200连接，第二粘接件520设置于凸起211的表面。本实施例中，先在支撑件210的凸起211与保温层200表面平齐的部分上设置第二粘接件520，主板体311沿第一墙体100高度方向延伸的两端与支撑件210相对，第二粘接件520与主板体311的端部的表面粘合，以此实现主板体311沿第一墙体100 高度方向延伸的两端与保温层200的连接。
49.本实施例中，第二粘接件520可采用双面丁基胶带。
50.根据本实用新型提供的一个实施例，主板体311沿竖直方向延伸的两端均设有第二紧固件420，第二紧固件420穿过主板体311与凸起211连接。本实施例中，第二紧固件420在对应支撑件210的位置处依次穿过保温板310和支撑件210的凸起211进入保温层200内，以此在主板体311与支撑件210胶粘连接的基础上进一步实现保温板 310、支撑件210和保温层200的整体连接固定，加固保温板310与支撑件210之间的连接结构。
51.本实施例中，第二紧固件420可采用保温钉，保证连接作用的同时，不妨碍保温板310和保温层200的保温效果。
52.根据本实用新型提供的一个实施例，水平相邻的主板体311之间两个沿竖直方向延伸的端部通过装饰条700连接。本实施例中，在水平相邻的两个主板体311之间的竖向延伸的端部表面对应设置装饰条700，即通过装饰边700将第二墙体300上竖向延伸的边缝进行整体的外部封装，保证保温墙结构整体外观，并防止外界的污染及水蒸气进入连接位置，对保温板310的连接结构造成侵蚀腐坏。
53.本实施例中，装饰条700可采用彩钢凹形竖缝饰边。
54.根据本实用新型提供的一个实施例，装饰条700与主板体311的远离保温层200的侧面之间设有第三粘接件530。水平相邻的主板体 311之间两个沿竖直方向延伸的端部通过第二紧固件420固定到凸起 211上后，采用第三粘接件530粘贴主板体311远离保温层200的侧面，以覆盖第二紧固件420，装饰条700压紧在第三粘接件530上，实现装饰条700通过第三粘接件530与两个保温板310进行粘接，同时也为内侧的第三粘接件530提供防护。
55.本实施例中，第三粘接件530可采用丁基胶带。
56.根据本实用新型提供的一个实施例，水平相邻的两个主板体311 之间两个沿竖直方向延伸的端部之间具有间隙，装饰条700配合间隙的表面弯折覆盖形成凹槽，凹槽内嵌设扣件800。本实施例中，水平相邻的两个主板体311之间具有间隙，装饰条700对应该间隙设置，在间隙处呈配合间隙形状的凹型，即装饰条700构造出对应间隙的凹槽，凹槽的槽底通过第三紧固件430与凸起211连接，进而完成装饰条700的整体固定。装饰条700固定完成后，在凹槽内嵌入扣件800，并尽量保证扣件800与主板体311表面齐平，即通过扣件800填补凹槽，保证保温墙结构整体外观。
57.本实施例中，第三紧固件430可采用不锈钢自攻紧固钉。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。