一种块单元的铝合金结构模块的制作方法

1.本实用新型属于模块建筑技术领域，具体涉及一种块单元的铝合金结构模块。


背景技术：

2.模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系,该体系是以每个房间作为一个模块单元,均在工厂中进行预制生产,完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。
3.现有技术公开了一种块单元的铝合金结构模块，原模块中利用螺栓将一号分体柱与二号分体柱之间进行连接固定便捷性较差，无法快速对一号分体柱与二号分体柱进行拆装，同时一号分体柱与二号分体柱安装完毕后不具备支撑功能，一号分体柱与二号分体柱之间稳固性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种块单元的铝合金结构模块，具有一号分体柱与二号分体柱之间方便拆装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块单元的铝合金结构模块，包括一号分体柱，所述一号分体柱一端设置有二号分体柱，所述一号分体柱远离二号分体柱一端以及二号分体柱远离一号分体柱一端均设置有模块一，所述二号分体柱后端设置有模块二，所述一号分体柱与二号分体柱之间通过卡接组件连接。
6.优选的，所述卡接组件包括插接板、卡槽、滑杆、弹簧、固定板、直角板、拨杆和滑槽，其中，所述一号分体柱靠近二号分体柱一端两侧设置有插接板，所述二号分体柱内部与插接板对应的位置设置有直角板，所述直角板上侧设置有固定板，所述直角板上端两侧设置有滑杆，所述直角板与固定板之间滑杆的表面设置有弹簧，所述直角板的一端设置有拨杆，所述二号分体柱上设置有与拨杆对应的滑槽，所述插接板上设置有与直角板对应的卡槽。
7.优选的，所述滑杆与固定板为滑动连接，所述固定板与二号分体柱之间以及拨杆与直角板之间均通过点焊焊接。
8.优选的，所述二号分体柱靠近一号分体柱一端设置有与插接板对应的通孔，所述直角板与插接板以及插接板与二号分体柱均为滑动连接。
9.优选的，所述一号分体柱和二号分体柱的两端均设置有折板，所述折板一端设置有支撑柱，所述支撑柱另一端设置有底板，所述底板上贯穿设置有安装螺栓二，所述折板与一号分体柱之间以及折板与二号分体柱之间均通过安装螺栓一连接。
10.优选的，所述折板、支撑柱和底板为焊接一体式结构，所述一号分体柱和二号分体柱上均开设有与安装螺栓一对应的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置卡接组件，一号分体柱与二号分体柱需要安装时，拨动拨
杆在滑槽中向上移动，拨杆带动直角板上端的滑杆在固定板中滑动，同时弹簧受到压缩，再将一号分体柱一端的插接板插入二号分体柱中，当插接板进入一号分体柱中后，松开拨杆，弹簧弹伸带动直角板一端进入插接板的卡槽中，对插接板进行限位，从而达到对二号分体柱进行固定的效果，通过将一号分体柱和二号分体柱之间通过卡接组件连接，方便一号分体柱和二号分体柱进行拆装。
13.2、本实用新型通过设置折板，一号分体柱和二号分体柱安装完毕后，将折板通过安装螺栓一安装在一号分体柱和二号分体柱上，再将底板通过安装螺栓二安装固定在地面上，底板、支撑柱和折板可对一号分体柱和二号分体柱起到支撑固定作用，使一号分体柱和二号分体柱在使用时更加稳固，不易发生歪斜或倾倒，提高装置安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型仰视立体图；
16.图3为本实用新型一号分体柱与二号分体柱安装剖视立体图；
17.图中：1、一号分体柱；2、二号分体柱；3、折板；4、模块一；5、卡接组件；51、插接板；52、卡槽；53、滑杆；54、弹簧；55、固定板；56、直角板；57、拨杆；58、滑槽；6、模块二；7、支撑柱；8、底板；9、安装螺栓一；10、安装螺栓二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种块单元的铝合金结构模块，包括一号分体柱1，一号分体柱1一端设置有二号分体柱2，一号分体柱1远离二号分体柱2一端以及二号分体柱2远离一号分体柱1一端均设置有模块一4，二号分体柱2后端设置有模块二6，一号分体柱1与二号分体柱2之间通过卡接组件5连接。
21.具体的，卡接组件5包括插接板51、卡槽52、滑杆53、弹簧54、固定板55、直角板56、拨杆57和滑槽58，其中，一号分体柱1靠近二号分体柱2一端两侧设置有插接板51，二号分体柱2内部与插接板51对应的位置设置有直角板56，直角板56上侧设置有固定板55，直角板56上端两侧设置有滑杆53，直角板56与固定板55之间滑杆53的表面设置有弹簧54，直角板56的一端设置有拨杆57，二号分体柱2上设置有与拨杆57对应的滑槽58，插接板51上设置有与直角板56对应的卡槽52。
22.通过采用上述技术方案，通过将一号分体柱1和二号分体柱2之间通过卡接组件5连接，方便一号分体柱1和二号分体柱2进行拆装。
23.具体的，滑杆53与固定板55为滑动连接，固定板55与二号分体柱2之间以及拨杆57与直角板56之间均通过点焊焊接。
24.通过采用上述技术方案，通过拨杆57可推动直角板56上端的滑杆53在固定板55中
滑动，点焊焊接使固定板55与二号分体柱2之间以及拨杆57与直角板56之间更加牢固。
25.具体的，二号分体柱2靠近一号分体柱1一端设置有与插接板51对应的通孔，直角板56与插接板51以及插接板51与二号分体柱2均为滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，方便插接板51进入二号分体柱2中，且直角板56进入卡槽52中直角板56与插接板51更加贴合，限位固定效果更佳。
27.本实施例使用时，块单元的铝合金结构模块使用时，将装置安装在合适位置，将一号分体柱1与二号分体柱2进行安装，再将模块一4和模块二6安装在一号分体柱1与二号分体柱2上，从而完成块单元的铝合金结构模块装配，通过设置卡接组件5，一号分体柱1与二号分体柱2需要安装时，拨动拨杆57在滑槽58中向上移动，拨杆57带动直角板56上端的滑杆53在固定板55中滑动，同时弹簧54受到压缩，再将一号分体柱1一端的插接板51插入二号分体柱2中，当插接板51进入一号分体柱1中后，松开拨杆57，弹簧54弹伸带动直角板56一端进入插接板51的卡槽52中，对插接板51进行限位，从而达到对二号分体柱2进行固定的效果，通过将一号分体柱1和二号分体柱2之间通过卡接组件5连接，方便一号分体柱1和二号分体柱2进行拆装；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：一号分体柱1和二号分体柱2的两端均设置有折板3，折板3一端设置有支撑柱7，支撑柱7另一端设置有底板8，底板8上贯穿设置有安装螺栓二10，折板3与一号分体柱1之间以及折板3与二号分体柱2之间均通过安装螺栓一9连接。
30.通过采用上述技术方案，底板8、支撑柱7和折板3可对一号分体柱1和二号分体柱2起到支撑固定作用，使一号分体柱1和二号分体柱2在使用时更加稳固，不易发生歪斜或倾倒，提高装置安全性。
31.具体的，折板3、支撑柱7和底板8为焊接一体式结构，一号分体柱1和二号分体柱2上均开设有与安装螺栓一9对应的螺纹孔。
32.通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加坚固耐用，设置螺纹孔方便安装螺栓一9的安装。
33.本实施例使用时，通过设置折板3，一号分体柱1和二号分体柱2安装完毕后，将折板3通过安装螺栓一9安装在一号分体柱1和二号分体柱2上，再将底板8通过安装螺栓二10安装固定在地面上，底板8、支撑柱7和折板3可对一号分体柱1和二号分体柱2起到支撑固定作用，使一号分体柱1和二号分体柱2在使用时更加稳固，不易发生歪斜或倾倒，提高装置安全性。
34.本实用新型中一号分体柱1、二号分体柱2、模块一4和模块二6的结构以及工作原理在中国专利公告号为cn215888581u公开的一种块单元的铝合金结构模块中已经公开，其工作原理是将一号分体柱1与二号分体柱2进行安装，再将模块一4和模块二6安装在一号分体柱1与二号分体柱2上，从而完成块单元的铝合金结构模块装配。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：块单元的铝合金结构模块使用时，将装置安装在合适位置，将一号分体柱1与二号分体柱2进行安装，再将模块一4和模块二6安装在一号分体柱1与二号分体柱2上，从而完成块单元的铝合金结构模块装配，通过设置卡接组件5，一号分体柱1与二号分体柱2需要安装时，拨动拨杆57在滑槽58中向上移动，拨杆57带动直角板56上端的滑杆53在固定板55中滑动，同时弹簧54受到压缩，再将一号分体柱1一端的
插接板51插入二号分体柱2中，当插接板51进入一号分体柱1中后，松开拨杆57，弹簧54弹伸带动直角板56一端进入插接板51的卡槽52中，对插接板51进行限位，从而达到对二号分体柱2进行固定的效果，通过将一号分体柱1和二号分体柱2之间通过卡接组件5连接，方便一号分体柱1和二号分体柱2进行拆装，通过设置折板3，一号分体柱1和二号分体柱2安装完毕后，将折板3通过安装螺栓一9安装在一号分体柱1和二号分体柱2上，再将底板8通过安装螺栓二10安装固定在地面上，底板8、支撑柱7和折板3可对一号分体柱1和二号分体柱2起到支撑固定作用，使一号分体柱1和二号分体柱2在使用时更加稳固，不易发生歪斜或倾倒，提高装置安全性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。