一种金属墙板连接结构的制作方法

1.本实用新型属于金属墙板连接结构技术领域，具体涉及一种金属墙板连接结构。


背景技术：

2.金属板材墙面是指由骨架及板材两部分组成。骨架有轻钢骨架和木骨架两种；板材有彩色搪瓷或涂层钢板、不锈钢板、铜板、铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板、铝及铝合金冲孔平板等。这些板材大多外形美观、色彩丰富，耐腐蚀性强，有很好的装饰效果。
3.金属墙板在安装拼接时大多采用螺丝或铆钉对接和拼接，具体的，先采用角钢法兰或共板法兰方法对金属板材进行加工，然后再用螺丝或铆钉对接和拼接。这种方法工序较多，同样的，对人、技术和设备的要求也很高，最终成本也相对增加。同时，螺丝、铆钉进行拼接会产生不均匀作用力，进而导致加工出的器型变形，不够规则，且影响结构强度；针对目前的金属墙板连接结构使用过程中所暴露的问题，有必要对金属墙板连接结构进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属墙板连接结构，具有金属墙板本体在拼接便捷且平整，同时拼装后固定更为牢固的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属墙板连接结构，包括金属墙板本体，所述金属墙板本体的左端外壁两侧开设有安装孔，所述金属墙板本体内部靠近安装孔一端两侧固定有连接杆，所述连接杆的一端外壁套设有限位板，所述连接杆的外壁两侧开设有滑槽，所述金属墙板本体靠近限位板一端的外壁两侧开设有切面，所述连接杆的外壁套设有杆套，所述杆套的内壁两侧固定有销杆，且销杆位于滑槽的内部，所述连接杆远离限位板的一端外壁固定有挡板，所述连接杆的外壁套设有弹簧，且弹簧位于杆套和挡板之间，所述杆套的外壁后端固定有拨杆，所述金属墙板本体的右端外壁两侧固定有安装头，所述安装头的内壁两侧开设有销槽。
6.作为本实用新型的一种金属墙板连接结构优选技术方案，所述金属墙板本体的背面靠近安装孔一端的两侧开设有槽孔，且拨杆位于槽孔的内部。
7.作为本实用新型的一种金属墙板连接结构优选技术方案，所述杆套靠近限位板的一端外壁固定有推板。
8.作为本实用新型的一种金属墙板连接结构优选技术方案，所述安装头的两端端部为弧形结构。
9.作为本实用新型的一种金属墙板连接结构优选技术方案，所述金属墙板本体的左端外壁两侧固定有凸条，所述金属墙板本体的右端外壁两侧开设有沟槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当两组金属墙板本体进行拼接时，将其中一个金属墙板本体上的安装头插入另一个金属墙板本体上的安装孔内部，同时安装孔
内部连接杆上的切面与安装头内部插入连接，通过弹簧回弹的压力推动杆套带动推板，推板带动销杆沿着滑槽的内部向限位板的方向运动，销杆插入安装头内壁两侧的销槽内部，将安装头固定在安装孔内部，使得两组金属墙板本体实现拼装后的固定，使得金属墙板本体在拼接便捷且平整。
11.拼装后通过弹簧回弹的压力推动杆套带动推板，同时在限位板的配合下对安装头进行夹紧，使得两组金属墙板本体在拼装后固定更为牢固。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型背面的结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接结构的立体装配图；
17.图5为本实用新型图1中局部a的结构示意图；
18.图中：1、金属墙板本体；2、安装孔；3、连接杆；4、限位板；5、滑槽；6、切面；7、杆套；8、销杆；9、挡板；10、弹簧；11、槽孔；12、拨杆；13、安装头；14、销槽；15、推板；16、凸条；17、沟槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属墙板连接结构，包括金属墙板本体1，金属墙板本体1的左端外壁两侧开设有安装孔2，金属墙板本体1内部靠近安装孔2一端两侧固定有连接杆3，连接杆3的一端外壁套设有限位板4，连接杆3的外壁两侧开设有滑槽5，金属墙板本体1靠近限位板4一端的外壁两侧开设有切面6，连接杆3的外壁套设有杆套7，杆套7的内壁两侧固定有销杆8，且销杆8位于滑槽5的内部，连接杆3远离限位板4的一端外壁固定有挡板9，连接杆3的外壁套设有弹簧10，且弹簧10位于杆套7和挡板9之间，杆套7的外壁后端固定有拨杆12，金属墙板本体1的右端外壁两侧固定有安装头13，安装头13的内壁两侧开设有销槽14，本实施方案中，当两组金属墙板本体1进行拼接时，将其中一个金属墙板本体1上的安装头13插入另一个金属墙板本体1上的安装孔2内部，同时安装孔2内部连接杆3上的切面6与安装头13内部插入连接，通过弹簧10回弹的压力推动杆套7带动推板15，推板15带动销杆8沿着滑槽5的内部向限位板4的方向运动，销杆8插入安装头13内壁两侧的销槽14内部，将安装头13固定在安装孔2内部，使得两组金属墙板本体1实现拼装后的固定。
22.具体的，金属墙板本体1的背面靠近安装孔2一端的两侧开设有槽孔11，且拨杆12
位于槽孔11的内部，本实施例中通过拨动拨杆12沿着槽孔11内部滑动，同时拨杆12通过杆套7带动销杆8沿着滑槽5内部滑动，使得销杆8向挡板9的方向运动，进而可将安装头13插入安装孔2内部。
23.具体的，杆套7靠近限位板4的一端外壁固定有推板15，本实施例中当安装头13插入安装孔2内部后，通过弹簧10回弹的压力推动杆套7带动推板15，同时在限位板4的配合下对安装头13进行夹紧。
24.具体的，安装头13的两端端部为弧形结构，本实施例中便于安装头13更容易插入安装孔2的内部。
25.具体的，金属墙板本体1的左端外壁两侧固定有凸条16，金属墙板本体1的右端外壁两侧开设有沟槽17，本实施例中当两组金属墙板本体1进行拼接时，将其中一个金属墙板本体1上的凸条16插入另一个金属墙板本体1上的沟槽17内部，进行对齐在同一平面。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当两组金属墙板本体1需要进行拼接时，首先通过拨动拨杆12沿着槽孔11内部滑动，同时拨杆12通过杆套7带动销杆8沿着滑槽5内部滑动，使得销杆8向挡板9的方向运动，将其中一个金属墙板本体1上的凸条16插入另一个金属墙板本体1上的沟槽17内部，进行对齐在同一平面；同时其中一个金属墙板本体1上的安装头13插入另一个金属墙板本体1上的安装孔2内部，且安装孔2内部连接杆3上的切面6与安装头13内部插入连接，通过弹簧10回弹的压力推动杆套7带动推板15，推板15带动销杆8沿着滑槽5的内部向限位板4的方向运动，销杆8插入安装头13内壁两侧的销槽14内部，将安装头13固定在安装孔2内部，使得两组金属墙板本体1实现拼装后的固定。
27.拼装后通过弹簧10回弹的压力推动杆套7带动推板15，同时在限位板4的配合下对安装头13进行夹紧，使得两组金属墙板本体1在拼装后固定更为牢固。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。