风管防火板拼装结构的制作方法

1.本技术涉及通风管道领域，尤其是涉及风管防火板拼装结构。


背景技术：

2.风管防火板是一种专门给建筑工程中通风或排烟风管使用的防火材料，目前市场上的风管厚度较薄，在高温条件下容易发生变形，影响气体的排放，所以需要包覆一层防火板来保护排烟管。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的风管防火板在安装时，需要依次安装u型龙骨和l型卡条后，将四面都铺设防火板，再通过自攻钉将四面的防火板固定连接于u行龙骨，安装过程复杂，严重影响工作人员工作效率，因此，现在提出风管防火板拼装结构。


技术实现要素：

4.为了改善现有的风管防火板安装过程复杂，严重影响工作人员工作效率的问题，本技术提供风管防火板拼装结构。
5.本技术提供风管防火板拼装结构，采用如下的技术方案：
6.风管防火板拼装结构，包括风管本体和u型防火板，所述风管本体的外侧壁均匀设置有连接杆，所述连接杆远离风管本体的一端固定连接有框架龙骨，所述框架龙骨之间均匀设置有固定龙骨，所述固定龙骨包括设置在风管本体的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨相互垂直布置，所述u型防火板的四角处均开设有板体螺纹孔，所述第一龙骨靠近板体螺纹孔的两侧均开设有和板体螺纹孔相适配的龙骨螺纹孔。
7.通过采用上述技术方案，通过u型防火板、框架龙骨、第一龙骨、板体螺纹孔和龙骨螺纹孔的配合，工作人员可以在将相对的两个u型防火板对齐后，在板体螺纹孔和龙骨螺纹孔内螺纹连接入螺栓，即可完成相对的两个u型防火板的安装，进而可以有效提高工作人员的工作效率。
8.可选的，所述u型防火板远离风管本体的两端均固定连接有u型连接板，所述u型连接板远离风管本体的一侧螺纹连接有和u型连接板相适配的u型封闭板，所述u型连接板远离u型防火板的一侧均开设有连接螺纹孔，所述u型封闭板的四角处均开设有和连接螺纹孔相适配的封闭螺纹孔。
9.通过采用上述技术方案，通过u型连接板、u型封闭板、连接螺纹孔和封闭螺纹孔的配合，在相邻的两对u型防火板之间的u型连接板外侧壁搭接u型封闭板，将螺栓螺纹连接入连接螺纹孔和封闭螺纹孔之间，对相邻的两个u型防火板进行连接，并对相邻两个u型防火板的连接处进行密封。
10.可选的，所述u型防火板和u型连接板的两端均开设有插槽，所述插槽内插接有和插槽相适配的插板，所述插板靠近板体螺纹孔的两侧均开设有和板体螺纹孔相适配的辅助螺纹孔。
11.通过采用上述技术方案，通过插槽、插板和辅助螺纹孔的配合，当相对的两个u型防火板安装完成后，将插板插入插槽内，进而对相对的两个u型防火板的连接处进行隔断，进而尽量避免火灾时高温气体通过相对的两个u型防火板的连接处进入u型防火板与风管本体之间。
12.可选的，所述第二龙骨远离风管本体的一侧均开设有定位槽，所述u型防火板靠近定位槽的一侧均固定连接有和定位槽相适配的定位块。
13.通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位块的配合，便于工作人员对u型防火板进行快速定位，进一步提高工作人员工作效率。
14.可选的，所述u型防火板和u型连接板靠近风管本体的一侧均设置有岩棉层。
15.通过采用上述技术方案，通过岩棉层的设置，当火灾发生时，岩棉层可以起到良好的隔热效果，进而尽量避免u型防火板表面高温直接传导至框架龙骨，引起框架龙骨产生变形并影响装置整体结构强度。
16.可选的，所述u型封闭板远离风管本体的一侧固定连接有吊杆。
17.通过采用上述技术方案，通过吊杆的设置，当装置安装完成后，可以将安装完成的装置通过吊杆吊接于建筑天花板。
18.可选的，所述u型防火板和u型封闭板远离风管本体的一侧均设置有氧化镁层。
19.通过采用上述技术方案，通过氧化镁层的设置，由于氧化镁层良好的防火和抗腐蚀能力，进一步提高装置防火能力的同时，有效避免外部环境对u型防火板直接腐蚀，有效提高装置使用寿命。
20.可选的，所述u型防火板靠近风管本体的一侧固定连接有和风管本体相适配的u型密闭板。
21.通过采用上述技术方案，通过u型密闭板的设置，u型密闭板可以对风管本体和u型防火板之间的空间进行隔断，进而尽量避免当风管本体任意一段产生泄漏时，泄漏气体通过风管本体和u型防火板之间的空间进行扩散。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.本技术通过u型防火板、框架龙骨、第一龙骨、板体螺纹孔和龙骨螺纹孔的配合，工作人员可以在将相对的两个u型防火板对齐后，在板体螺纹孔和龙骨螺纹孔内螺纹连接入螺栓，即可完成相对的两个u型防火板的安装，简化了防火板的安装步骤，进而可以有效提高工作人员的工作效率；
24.2.本技术通过u型密闭板的设置，u型密闭板可以对风管本体和u型防火板之间的空间进行隔断，进而尽量避免当风管本体任意一段产生泄漏时，泄漏气体通过风管本体和u型防火板之间的空间进行扩散。
附图说明
25.图1是本技术立体结构示意图；
26.图2是本技术主视剖视结构示意图；
27.图3是本技术侧视剖视结构示意图；
28.图4是本技术图2中a处结构放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、风管本体；2、u型防火板；3、连接杆；4、框架龙骨；5、固定龙骨；501、第一龙骨；502、第二龙骨；6、板体螺纹孔；7、龙骨螺纹孔；8、u型连接板；9、u型封闭板；10、连接螺纹孔；11、封闭螺纹孔；12、插槽；13、插板；14、辅助螺纹孔；15、定位槽；16、定位块；17、岩棉层；18、吊杆；19、氧化镁层；20、u型密闭板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1、图2和图3，风管防火板拼装结构，包括风管本体1和u型防火板2，风管本体1的外侧壁均匀设置有连接杆3，连接杆3远离风管本体1的一端固定连接有框架龙骨4。
33.参照图2、图3和图4，框架龙骨4之间均匀设置有固定龙骨5，固定龙骨5包括设置在风管本体1的第一龙骨501和第二龙骨502，第一龙骨501和第二龙骨502相互垂直布置，第二龙骨502远离风管本体1的一侧均开设有定位槽15，u型防火板2靠近定位槽15的一侧均固定连接有和定位槽15相适配的定位块16，在安装u型防火板2时，工作人员可以通过将定位块16插接于定位槽15内，完成对u型防火板2的定位。
34.参照图1、图3和图4，u型防火板2的四角处均开设有板体螺纹孔6，第一龙骨501靠近板体螺纹孔6的两侧均开设有和板体螺纹孔6相适配的龙骨螺纹孔7，通过板体螺纹孔6和龙骨螺纹孔7的配合，当u型防火板2定位完成后，在板体螺纹孔6和龙骨螺纹孔7内螺纹连接入螺栓，完成相对的两个u型防火板2的安装，u型防火板2远离风管本体1的两端均固定连接有u型连接板8，u型连接板8远离风管本体1的一侧螺纹连接有和u型连接板8相适配的u型封闭板9。
35.其中，u型防火板2和u型连接板8靠近风管本体1的一侧均设置有岩棉层17，通过岩棉层17的设置，当火灾发生时，岩棉层17可以起到良好的隔热效果，进而尽量避免u型防火板2表面高温直接传导至框架龙骨4，引起框架龙骨4产生变形并影响装置整体结构强度。
36.参照图1、图3和图4，u型防火板2和u型封闭板9远离风管本体1的一侧均设置有氧化镁层19，u型封闭板9远离风管本体1的一侧固定连接有吊杆18，u型连接板8远离u型防火板2的一侧均开设有连接螺纹孔10，u型封闭板9的四角处均开设有和连接螺纹孔10相适配的封闭螺纹孔11，在相邻的两对u型防火板2之间的u型连接板8外侧壁搭接u型封闭板9，将螺栓螺纹连接入连接螺纹孔10和封闭螺纹孔11之间，对相邻的两个u型防火板2进行连接，并对相邻两个u型防火板2的连接处进行密封。
37.参照图2、图3和图4，u型防火板2靠近风管本体1的一侧固定连接有和风管本体1相适配的u型密闭板20，u型密闭板20可以对风管本体1和u型防火板2之间的空间进行隔断，进而尽量避免当风管本体1任意一段产生泄漏时，泄漏气体通过风管本体1和u型防火板2之间的空间进行扩散，u型防火板2和u型连接板8的两端均开设有插槽12，插槽12内插接有和插槽12相适配的插板13，插板13靠近板体螺纹孔6的两侧均开设有和板体螺纹孔6相适配的辅助螺纹孔14，当相对的两个u型防火板2安装完成后，将插板13插入插槽12内，进而对相对的两个u型防火板2的连接处进行隔断。
38.本技术的实施原理为：在安装装置时，工作人员先将定位块16插接于定位槽15内，完成对u型防火板2的定位，当u型防火板2定位完成后，在板体螺纹孔6和龙骨螺纹孔7内螺纹连接入螺栓，完成相对的两个u型防火板2的安装，当相对的两个u型防火板2安装完成后，
将插板13插入插槽12内，进而对相对的两个u型防火板2的连接处进行隔断，在相邻的两对u型防火板2之间的u型连接板8外侧壁搭接u型封闭板9，将螺栓螺纹连接入连接螺纹孔10和封闭螺纹孔11之间，对相邻的两个u型防火板2进行连接，并对相邻两个u型防火板2的连接处进行密封，u型密闭板20可以对风管本体1和u型防火板2之间的空间进行隔断，进而尽量避免当风管本体1任意一段产生泄漏时，泄漏气体通过风管本体1和u型防火板2之间的空间进行扩散，当装置整体安装完成后，通过吊杆18将安装完成的装置吊接于建筑天花板。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。