窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构的制作方法

1.本技术涉及建筑钢筋施工定位的领域，尤其是涉及一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构。


背景技术：

2.墙面施工中的浇钢筋砼结构是指构件在钢筋设计好的规定位置进行浇注，即工人要首先对钢筋进行限位，要保证两个钢筋之间的间距适当，然后在钢筋的指定位置进行浇注。通常工人会采用绑扎的方法来对钢筋限位，其绑扎繁琐、使用不便，而且两个钢筋之间的间距也无法保证。


技术实现要素：

3.为了保证钢筋之间的间距，本技术提供一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构。
4.本技术提供的一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构采用如下的技术方案：
5.一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构，包括开口向上的壳体、所述壳体内安装有伸缩组件，所述伸缩组件中的移动部件上安装有两个伸缩柱且所述伸缩组件能带动两个所述伸缩柱相向或者相背运动，每一所述伸缩柱上远离所述伸缩组件的一端均安装有抱箍组件。
6.通过采用上述技术方案，将两个钢筋穿入在两个不同的抱箍组件内，然后通过控制伸缩组件来将两抱箍组件相向或者相背运动可以调节两钢筋之间的距离。
7.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件包括导向柱、螺纹柱、第一连接板和第二连接板；所述螺纹柱侧壁上的一端设有左旋螺纹，所述螺纹柱侧壁上的另一端设有右旋螺纹，所述螺纹柱水平安装在所述壳体内，所述第一连接板上开有第一螺纹孔，所述第二连接板上开有第二螺纹孔，所述第一连接板通过所述第一螺纹孔与所述左旋螺纹配合竖直设置在所述壳体内，所述第二连接板通过所述第二螺纹孔与所述右旋螺纹配合来竖直设置在所述壳体内；所述第一连接板和所述第二连接板上均开有连接孔，所述导向柱穿过所述连接孔也水平安装在所述壳体内。
8.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹柱可以带动第一连接板和第二连接板在导向柱上相向或相背运动。
9.在一个具体的可实施方案中，还包括设在窗格状外立面装饰墙上的定位板，所述定位板的侧壁上开有滑槽，所述滑槽内安装有滑块且所述滑块能在所述滑槽内移动，所述滑块靠近所述壳体的一端连接有连接管，连接管远离滑块的一端与壳体相连
10.通过采用上述技术方案，当将壳体连接在连接管上的一端且将连接管的另一端所设的滑块卡在滑槽内滑动后，使用者可以保证壳体沿滑槽设置方向运动且在运动过程中壳体保证稳定状态。
11.在一个具体的可实施方案中，所述连接管包括第一滑管和第二滑管，所述第一滑管的一端与所述滑块相连，所述第一滑管的另一端插入在所述第二滑管的一端内；所述第二滑管的另一端与所述壳体相连。
12.通过采用上述技术方案，通过调节第一滑管插入在第二滑管内的深度来调节壳体的位置。
13.在一个具体的可实施方案中，所述第一滑管的侧壁上开有若干第一销孔，所述第二滑管的侧壁上开有贯穿的第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔共同连接有销。
14.通过采用上述技术方案，调节好第一滑管相对于第二滑管的位置后能将第一滑管固定在第二滑管上，且若需要再次调节时，销的拆卸也较为方便。
15.在一个具体的可实施方案中，所述第二滑管内侧壁靠近所述第一滑管的一端设有限位环，所述第一滑管外侧壁靠近所述第二滑管的一端设有凸环。
16.通过采用上述技术方案，防止在调节第一滑管相对于第二滑管位置时，第一滑管会从第二滑管上脱离。
17.在一个具体的可实施方案中，所述抱箍组件包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板与所述伸缩柱相连，所述第一箍板通过螺栓与所述第二箍板连接。
18.通过采用上述技术方案，使得第一抱箍与第二抱箍之间为可拆卸，便于将钢筋放入到抱箍组件内。
19.在一个具体的可实施方案中，所述第一箍板和所述第二箍板内均安装有橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，避免钢筋损坏到第一抱箍与第二抱箍的内表面。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在2抱箍组件内分别插入钢筋后，转动螺纹柱能同时带动第一连接板和第二连接板在导向柱上做相向或相背运动，继而带动2抱箍组件同时做相向或相背运动，从而使得2钢筋做相向或者相背运动以调整2钢筋之间的距离。
23.2.当将壳体连接在连接管上且将连接管连接在滑块上后，使用者能保证壳体沿滑槽设置方向移动且在运动过程中壳体保证稳定状态。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的伸缩组件的爆炸图。
26.图3是本技术实施例用于体现连接管内部结构的剖视图。
27.图4是图1中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、橡胶圈；2、定位板；21、滑槽；22、滑块；3、壳体；31、伸缩柱；32、导向柱；33、螺纹柱；331、柱头；332、左旋螺纹；333、右旋螺纹；334、固定环；34、第一连接板；341、第一螺纹孔；35、第二连接板；351、第二螺纹孔；36、通孔；37、连接孔；4、连接管；41、第一滑管；411、凸环；42、第二滑管；421、限位环；43、第一销孔；44、第二销孔；45、销；5、第一箍板；51、第二箍板；52、螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构。参照图1，窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构包括定位板2，定位板2的侧壁上安装有可调节长度的连接管4，连接管4远离定位板2的一端安装有开口向上的壳体3，壳体3内安装有伸缩组件，伸缩组件的移动部件上安装有两个伸缩柱31且伸缩组件可以带动两个伸缩柱31相向或者相背运动，每一伸缩柱31远离伸缩组件的一端均安装有抱箍组件。使用者将两个钢筋插入在两个不同的抱箍组件内后，先通过控制伸缩组件来带动两抱箍组件做相向或者相背运动能调节两钢筋之间的距离，然后再通过调节连接管4的长度来调节钢筋与定位板2之间的距离。
31.参照图2，伸缩组件包括导向柱32、螺纹柱33、第一连接板34和第二连接板35；螺纹柱33的一端设有柱头331，柱头331的设计可以便于使用者转动螺纹柱33，螺纹柱33侧壁上远离柱头331的一端设有左旋螺纹332，螺纹柱33侧壁上靠近柱头331的一端设有右旋螺纹333，壳体3的相对两内侧壁上均开有通孔36，两个通孔36相对准，螺纹柱33穿过两个通孔36并水平安装在壳体3上，螺纹柱33侧壁上位于通孔36的两侧均安装有固定环334。第一连接板34上开有第一螺纹孔341，第二连接板35上开有第二螺纹孔351，第一连接板34通过第一螺纹孔341与左旋螺纹332配合竖直设置在壳体3内，第二连接板35通过第二螺纹孔351与右旋螺纹333配合来竖直设置在壳体3内；第一连接板34和第二连接板35上均开有连接孔37，导向柱32穿过2个连接孔37并水平安装在壳体3内。
32.参照图1，定位板2靠近连接管4的侧壁上沿竖直方向开有滑槽21，滑槽21内安装有滑块22且滑块22可在滑槽21内沿竖直方向移动，连接管4与滑块22靠近壳体3的一端相连。工人能通过在滑槽21内滑动滑块22来调整壳体3与窗格状外立面装饰墙之间的距离。
33.参照1和图3，连接管4包括第一滑管41和第二滑管42，第一滑管41的一端与滑块22相连，第一滑管41另一端插入在第二滑管42的一端内；第二滑管42的另一端与壳体3相连。第二滑管42内侧壁靠近第二滑管42的一端设有限位环421，第二滑管42外侧壁靠近第一滑管41的一端设有凸环411，当拉动第一滑管41和第二滑管42做相反方向运动时，限位环421和凸环411的设计能保证第一滑管41不会从第二滑管42内脱离。第一滑管41的侧壁上开有贯穿的若干第一销孔43，第二滑管42的侧壁上开有贯穿的第二销孔44，第一销孔43和第二销孔44共同连接有销45。使用者能调节第一滑管41相对于第二滑管42的位置来调节连接管4长度，并且在调节完毕后能插入定位销45来保证连接管4长度不变。
34.参照图4，每一抱箍组件均包括第一箍板5和第二箍板51，第一箍板5与伸缩柱31远离壳体3一端相连，第一箍板5通过螺栓52与第二箍板51连接，第一箍板5和第二箍板51内均安装有橡胶圈1。
35.本技术实施例一种窗格状外立面装饰墙的预留钢筋定位结构的实施原理为：首先在窗格状外立面装饰墙上固定住定位板2的位置并且将滑块22卡入滑槽21内，然后根据钢筋与定位板2的距离来预调连接管4的长度，再拧动螺纹柱33来调节两抱箍组件的相对位置，使得两个钢筋分别插入在不同的抱箍组件内，此时拧动螺栓52来将抱箍组件固定在钢筋上并且再调第一滑管41相对于第二滑管42的位置，以及在第二滑管42上插入销45使得连接管4的长度保持不变，最后还能通过再次拧动螺纹柱33来微调两抱箍组件之间的距离。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。