一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点。


背景技术：

2.随着经济的发展和对建筑品质、建筑速度要求的提升，全装配式钢结构在工程实践中具有很大的发展和应用的空间，在现代钢结构中，钢结构的全装配式成了发展的主要方向，钢结构全装配式的关键一般在于梁柱的连接形式，梁柱的连接不仅关系着结构的安全，而且还与施工的工期紧密相关，现阶段装配式钢结构梁柱节点一般采用的做法都是栓焊连接，由于其涉及施工现场的焊接，再加上焊接质量的参差不齐以及其不符合全装配的理念，会给施工过程带有额外的麻烦，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点，包括上方钢管柱、下方钢管柱和h型钢梁，所述上方钢管柱和下方钢管柱的连接处外表面分别开设有上柱预留螺孔和下柱预留螺孔，所述h型钢梁靠近上方钢管柱和下方钢管柱的一端安装有梁端端板，所述梁端端板的内部对称开设有梁端端板预留螺孔，所述上方钢管柱和下方钢管柱的连接处插设有内套筒，所述内套筒的外表面对称开设有内套筒预留螺栓孔，所述上柱预留螺孔、下柱预留螺孔、梁端端板预留螺孔和内套筒预留螺栓孔的内部分别安装有高强对拉螺栓、单边高强螺栓和普通高强螺栓。
5.为了提高h型钢梁的使用效果，本实用新型改进有，所述h型钢梁的上下表面分别安装有钢梁上翼缘和钢梁下翼缘。
6.为了提高内套筒内部的分隔效果，本实用新型改进有，所述内套筒的内部对称安装有内套筒隔板。
7.为了进一步提高安装效果，本实用新型改进有，所述上方钢管柱和下方钢管柱的连接处远离h型钢梁的一侧设置有端板，所述端板的外表面对称开设有端板预留螺孔。
8.为了方便螺栓和螺孔的配合安装，本实用新型改进有，所述内套筒隔板和钢梁上翼缘、钢梁下翼缘处于同一高度。
9.为了便于内套筒的安装，本实用新型改进有，所述内套筒与上方钢管柱、下方钢管柱内壁的间距为1-2mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，通过设置该结构，在使用时可以将内套筒插入下方钢管柱，然后将内套筒、下方钢管柱、梁端端板、端板上开设的下柱预留螺孔、梁端端板预留螺孔、端板预留螺孔、内套筒预留螺栓孔对齐，然后将高强对拉螺栓、6单边高强螺栓、普通高强螺栓打入对
应的螺栓孔中，接着再完成上方钢管柱的连接，并对所有螺栓施加规定的预紧力，即可完成整个节点的安装，整体采用螺栓进行连接，方便现场的安装，同时改变了传统栓焊连接的连接方式，避免了焊接质量的参差不齐带来的影响，更加符合全装配的理念，方便施工的进行。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点的装配结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点图2正视图；
15.图4为本实用新型提出一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点中下方钢管柱和内套筒的连接结构示意图。
16.图例说明：
17.101、上方钢管柱；102、上柱预留螺孔；201、下柱预留螺孔；202、下方钢管柱；301、h型钢梁；302、梁端端板预留螺孔；303、梁端端板；304、钢梁上翼缘；305、钢梁下翼缘；401、端板；402、端板预留螺孔；501、内套筒；502、内套筒隔板；503、内套筒预留螺栓孔；601、高强对拉螺栓；602、单边高强螺栓；603、普通高强螺栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多层钢结构全装配内套筒式梁柱节点，包括上方钢管柱101、下方钢管柱202和h型钢梁301，上方钢管柱101和下方钢管柱202的连接处外表面分别开设有上柱预留螺孔102和下柱预留螺孔201，h型钢梁301靠近上方钢管柱101和下方钢管柱202的一端安装有梁端端板303，梁端端板303的内部对称开设有梁端端板预留螺孔302，上方钢管柱101和下方钢管柱202的连接处插设有内套筒501，内套筒501的外表面对称开设有内套筒预留螺栓孔503，上柱预留螺孔102、下柱预留螺孔201、梁端端板预留螺孔302和内套筒预留螺栓孔503的内部分别安装有高强对拉螺栓601、单边高强螺栓602和普通高强螺栓603，通过设置该内套筒501、梁端端板303以及内套筒预留螺栓孔503等一系列结构，可以在整个节点组装的过程中，整体采用螺栓进行连接，方便
现场的安装，同时改变了传统栓焊连接的连接方式，避免了焊接质量的参差不齐带来的影响，更加符合全装配的理念，方便施工的进行。
22.请参阅图2-4，h型钢梁301的上下表面分别安装有钢梁上翼缘304和钢梁下翼缘305，设置该钢梁上翼缘304和钢梁下翼缘305，一方面可以提高h型钢梁301的作用效果，同时也便于后续的配合安装，内套筒501的内部对称安装有内套筒隔板502，内套筒隔板502主要起到分隔的作用，内套筒隔板502和钢梁上翼缘304、钢梁下翼缘305处于同一高度，设计内套筒隔板502和钢梁上翼缘304、钢梁下翼缘305处于同一高度，可以方便后续螺栓与螺孔之间的连接安装，上方钢管柱101和下方钢管柱202的连接处远离h型钢梁301的一侧设置有端板401，端板401的外表面对称开设有端板预留螺孔402，设置该端板401和端板预留螺孔402，可以进一步提高上方钢管柱101、内套筒501和下方钢管柱202三者之间的连接固定效果，内套筒501与上方钢管柱101、下方钢管柱202内壁的间距为1-2mm，预留1-2mm的距离，可以方便内套筒501与上方钢管柱101、下方钢管柱202之间的连接安装。
23.工作原理：在该节点在组装的过程中，可以先将内套筒501插入下方钢管柱202，然后将内套筒501、下方钢管柱202、梁端端板303、端板401上开设的下柱预留螺孔201、梁端端板预留螺孔302、端板预留螺孔402、内套筒预留螺栓孔503对齐，然后将高强对拉螺栓601、6单边高强螺栓602、普通高强螺栓603打入对应的螺栓孔中，接着再完成上方钢管柱101的连接，并对所有螺栓施加规定的预紧力，即可完成整个节点的安装，整体采用螺栓进行连接，方便现场的安装，同时改变了传统栓焊连接的连接方式，避免了焊接质量的参差不齐带来的影响，更加符合全装配的理念，方便施工的进行。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。