一种建筑保温墙体结构的连接件的制作方法

1.一种建筑保温墙体结构的连接件，属于保温墙体结构配件技术领域。


背景技术：

2.现有钢丝网架板夹芯保温体系集保温隔热功能与围护结构功能于一体，墙体不需另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准的建筑节能技术产品，该技术产品具有与建筑同寿命、达到a级防火要求的特点。该保温体系的钢丝网架与保温层之间是通过连接件实现连接的，连接件既能够对钢丝网架与保温层之间进行连接，又能够使钢丝网架与保温层之间维持一定的间距。现有的连接件只能够适应一种厚度的保温层，需要根据保温层的厚度来定制不同尺寸的连接件，连接件的通用性差，且只有确定了保温层后才能够进行连接件的定制，对工期造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连接件座与压紧件之间的间距可调，能够适应任意厚度的保温层的建筑保温墙体结构的连接件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该建筑保温墙体结构的连接件，其特征在于：包括连接件座、压紧件以及自锁组件，连接件座上设置有内对接管，压紧件上连接有外对接管，内对接管可滑动的伸入到外对接管内，自锁组件设置在内对接管与外对接管之间。
5.优选的，所述的自锁组件包括设置在内对接管外壁的支撑台以及设置在外对接管内壁的锁止台，支撑台并排且间隔设置有若干个，连接件座的端部伸入到压紧件内，并使锁止台支撑在对应的支撑台上。
6.优选的，所述的内对接管外壁并排设置有若干支撑部，各支撑部的直径沿远离压紧件的方向逐渐增大，并在内对接管外壁形成若干所述支撑台。
7.优选的，环绕所述的外对接管内壁设置有锁止部，锁止部的直径沿远离连接件座的方向逐渐减小，并在外对接管内壁形成所述锁止台。
8.优选的，所述的连接件座包括支撑筒以及支撑盘，内对接管和支撑筒分别设置在支撑盘的两侧。
9.优选的，所述的支撑筒远离支撑盘的一端间隔均布有四个卡槽。
10.优选的，所述的卡槽包括导入部、弯折部以及弯折部倒钩，导入部沿支撑筒的轴向设置，导入部靠近支撑盘的一端向一侧弯折，形成与导入部垂直的弯折部，弯折部倒钩设置在弯折部靠近导入部的一端。
11.优选的，所述的弯折部沿导入部并排且间隔设置有两个，各导入部的一侧均设置有弯折部倒钩。
12.优选的，任意一个所述的导入部远离支撑盘的一端设置有扩展口，扩展口和弯折部分别设置在导入部的两侧，扩展口远离导入部的一侧设置有扩展部倒钩。
13.优选的，所述的压紧件包括连接筒以及压紧盘，外对接管和连接筒分别设置在压紧盘的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本建筑保温墙体结构的连接件的内对接管可滑动的伸入到外对接管内，且外对接管和内对接管之间通过自锁组件锁止，方便调节连接件座与压紧件的间距，以夹紧不同厚度的保温层，仅仅通过一种连接件即可满足不同厚度的保温层的安装，连接件的适应范围广，且可以提前采购或订购连接件，有利于加快工期。
附图说明
16.图1为实施例1的建筑保温墙体结构的连接件的立体示意图。
17.图2为实施例1中连接件座的立体示意图。
18.图3为实施例1中压紧件的立体示意图。
19.图4为实施例1中压紧件的主视剖视示意图。
20.图5为实施例2中连接件座的立体示意图。
21.图6为实施例3中连接件座的立体示意图。
22.图7为实施例4中连接件座的立体示意图。
23.图8为实施例5中连接件座的立体示意图。
24.图中：1、外对接管 101、锁止部 102、锁止台 2、压紧盘 3、连接筒 4、加强板 5、内对接管 501、支撑台502、支撑部 6、支撑盘 7、支撑筒 8、卡槽 801、导入部 802、弯折部 803、弯折部倒钩 804、扩展口 805、扩展部倒钩 9、安装孔 10、增强杆。
具体实施方式
25.图1～4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～8对本实用新型做进一步说明。
26.一种建筑保温墙体结构的连接件，包括连接件座、压紧件以及自锁组件，连接件座上设置内对接管5，压紧件上连接有外对接管1，内对接管5可滑动的伸入到外对接管1内，自锁组件设置在内对接管5与外对接管1之间。本建筑保温墙体结构的连接件的内对接管5可滑动的伸入到外对接管1内，且外对接管1和内对接管5之间通过自锁组件锁止，方便调节连接件座与压紧件的间距，以夹紧不同厚度的保温层，仅仅通过一种连接件即可满足不同厚度的保温层的安装，连接件的适应范围广，且可以提前采购或订购连接件，有利于加快工期。
27.实施例1
28.如图1～2所示：连接件座包括支撑盘6以及支撑筒7，支撑筒7和内对接管5分别设置在支撑盘6的两侧，且支撑筒7和内对接管5均与支撑盘6同轴设置，并均与支撑盘6固定连接。
29.支撑筒7的外径小于支撑盘6的直径，支撑筒7的内径大于内对接管5的外径。支撑筒7的一端与支撑盘6对应的端面固定连接，另一端设置有卡槽8，卡槽8环绕支撑筒7间隔均布有四个。
30.卡槽8包括导入部801、弯折部802以及弯折部倒钩803，导入部801沿支撑筒7的轴
向设置，导入部801靠近支撑盘6的一端向一侧弯折，形成与导入部801垂直的弯折部802，四个卡槽8的弯折部802的弯折方向相同。弯折部802靠近导入部801的一端设置有弯折部倒钩803，弯折部倒钩803设置在弯折部802远离支撑盘5的一侧。
31.钢筋网架的钢筋进入到导入部801的底部后，再进入到弯折部802内，弯折部倒钩803对钢筋进行阻挡，保证钢筋卡在弯折部802内，从而实现了支撑筒7与钢筋的连接。
32.内对接管5外壁设置有支撑部502，支撑部502沿内对接管5外壁并排设置有若干个，各支撑部502的直径均沿靠近支撑盘6的方向逐渐增大，并在各支撑部502靠近支撑盘6的一端形成支撑台501，各支撑台501沿内对接管5的轴向间隔均布。
33.如图3～4所示：压紧件包括连接筒3以及压紧盘2，连接筒3和外对接管1设置在压紧盘2的两侧，连接筒3与外对接管1均与压紧盘2同轴连接，压紧盘2与外对接管1同轴设置，压紧盘2的直径与支撑盘6的直径相等。连接筒3的外径小于压紧盘2的直径，内径大于外对接管1的外径，连接筒3的端面与压紧盘2的端面同轴连接。外对接管1与压紧盘2同轴连接。
34.压紧件还包括加强板4，加强板4的一侧与连接筒3的外壁固定连接，另一侧与压紧盘2固定连接，加强板4环绕连接筒3间隔均布有若干块，在本实施例中，加强板4环绕连接筒3间隔均布有四块。
35.连接筒3上设置有安装孔9，安装孔9为沿连接筒3的直径方向设置的通孔，安装孔9设置在任意相邻的两块加强板4之间。
36.外对接管1内壁设置有锁止部101，锁止部101沿外对接管1的轴向并排设置有两个，各锁止部101的直径均为靠近沿压紧盘2的方向逐渐减小，并在各锁止部101靠近压紧盘2的一端形成锁止台102。锁止台102与支撑台501形成自锁组件。
37.通过连接件压紧保温层时，首先将连接件座的支撑筒7与钢筋网架的钢筋对接，使钢筋卡入到卡槽8的弯折部802内，然后将内对接管5插入到外对接管1内，并锁止台102与对应的支撑台501之间实现自锁，以保证压紧盘2与支撑盘6相配合夹紧保温层，实现了保温层与钢筋网架的固定，然后再浇筑混凝土，以在保温层的两侧形成混凝土墙体以及外保护层。
38.连接件座和压紧件可以采用高强度尼龙材质。
39.实施例2
40.如图5所示：实施例2与实施例1的区别在于：内对接管5设置在支撑盘6的轴线的一侧，且自锁组件包括环绕外对接管1内壁设置的内螺纹以及环绕内对接管5外壁设置的外螺纹，内对接管5伸入到外对接管1内，且内对接管5与外对接管1之间螺纹连接。
41.实施例3
42.如图6所示：实施例3与实施例1的区别在于：自锁组件包括环绕外对接管1内壁设置的内螺纹以及环绕内对接管5外壁设置的外螺纹，内对接管5伸入到外对接管1内，且内对接管5与外对接管1之间螺纹连接。
43.卡槽8的弯折部802沿导入部801并排且间隔设置有两个，各弯折部802远离支撑盘6的一侧均设置有弯折部倒钩803，弯折部倒钩802设置在弯折部802靠近导入部801的一端。
44.任意一个导入部801远离压紧盘6的一端设置有扩展口804，扩展口804和弯折部802分别设置在对应的导入部801的两侧，扩展口804的侧部设置有扩展部倒钩805，扩展部倒钩805设置在扩展口804远离导入部801的一侧，且扩展部倒钩805设置在扩展口804远离支撑盘6的一端。
45.实施例4
46.如图7所示：实施例4与实施例1的区别在于：内对接管5设置在支撑盘6的轴线的一侧，且卡槽8的弯折部802沿导入部801并排且间隔设置有两个，各弯折部802远离支撑盘6的一侧均设置有弯折部倒钩803，弯折部倒钩802设置在弯折部802靠近导入部801的一端。
47.任意一个导入部801远离压紧盘6的一端均设置有扩展口804，扩展口804和弯折部802分别设置在对应的导入部801的两侧，扩展口804的侧部设置有扩展部倒钩805，扩展部倒钩805设置在扩展口804远离导入部801的一侧，且扩展部倒钩805设置在扩展口804远离支撑盘6的一端。
48.实施例5
49.如图8所示：实施例5与实施例3的区别在于：本建筑保温墙体结构的连接件还包括增强杆10，在本实施例中，连接件座和压紧件均为硬质塑料材质，增强杆10的一端伸入到内对接管5内，另一端向一侧弯折，并伸入到扩展口804内。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。