一种倒角机用玻璃输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃倒角机的技术领域，具体为一种倒角机用玻璃输送装置。


背景技术：

2.玻璃倒角机为数控机床的一种，玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟，数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，目前的玻璃倒角机在完成玻璃倒角后玻璃表面会产生玻璃粉尘和水混合溶液，其中专利申请号为cn113665012a的专利公开了一种玻璃倒角机用玻璃输送装置，其采用清理辊接触摩擦去除玻璃表面的玻璃粉尘和水混合溶液，同时设计干燥清理机构干燥清理玻璃板表面的玻璃粉尘和水，首先采用清理辊转动接触容易在玻璃表面清理过程随着玻璃粉尘和水聚集容易二次粘附在玻璃表面，同时采用专门的清理干燥机构，增加玻璃倒角机的复杂性，降低了玻璃倒角机的可靠性。


技术实现要素：

3.为解决上述采用清理辊转动接触容易在玻璃表面清理过程随着玻璃粉尘和水聚集容易二次粘附在玻璃表面，同时采用专门的清理干燥机构，增加玻璃倒角机的复杂性，降低了玻璃倒角机的可靠性的问题，实现以上自动冲洗排水、自动干燥、结构简单、可靠实用的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种倒角机用玻璃输送装置，包括机架、辊杆、传动带，所述机架的内侧固定连接有清洗壳，所述清洗壳的表面开设有滑动口，所述清洗壳的内侧活动连接有第一轮杆，所述清洗壳的内侧活动连接有第二轮杆，所述第一轮杆的外部传动连接有摩擦带，所述清洗壳的内侧固定连接有方形喷水管，所述方形喷水管的表面开设有溅射孔，所述机架的内侧固定连接有干燥管，所述干燥管的内侧活动连接有导流组件，所述干燥管的内部固定连接有加热圈，所述干燥管的表面开设有气孔，所述导流组件包括进气口、第一电机、风板，所述干燥管的表面开设有进气口，所述干燥管的外部固定连接有第一电机，所述干燥管的内部活动连接有风板，所述清洗壳的外部固定连接有第二电机，所述清洗壳的底部开设有导水口。
4.进一步的，所述清洗壳与辊杆的位置相对应，所述滑动口与辊杆的位置相对应，所述第一轮杆与第二电机通过连接轴固定连接，所述第二轮杆与辊杆的位置相对应，所述第一轮杆与第二轮杆通过摩擦带传动连接，所述溅射孔开设在方形喷水管的上管体下表面和下管体上表面，所述溅射孔与摩擦带的位置相对应，所述进气口与风板的位置相对应，所述第一电机与风板通过连接轴固定连接，所述方形喷水管与外部高压水管连接。
5.进一步的，所述干燥管与辊杆的位置相对应，所述干燥管的数量至少为六个，所有干燥管成对均匀等间距排列在机架的内侧，所述加热圈的轴线与干燥管的中心线重合，所述气孔均匀开设在干燥管的下表面。
6.本实用新型提供了一种倒角机用玻璃输送装置。具备以下有益效果：
7.1、该倒角机用玻璃输送装置，通过辊杆输送玻璃板到滑动口内侧，清洗壳内侧第
一轮杆转动通过摩擦带带动第二轮杆转动将玻璃板沿着摩擦带表面倾斜运动，方形喷水管通过溅射孔将水流喷射在玻璃板上下表面，玻璃板表面玻璃粉尘和水在摩擦带倾斜运动下随着水流被快速清洗，同时风板产生流动空气被加热圈加热形成干燥空气通过气孔对玻璃板上下表面吹气干燥，从而采用简单可靠的机械结构完成玻璃倒角后表面玻璃粉尘和水珠的清理，有效防止接触式清理二次粘附可能，提高了玻璃倒角机的可靠性和实用。
附图说明
8.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
9.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
10.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
11.图4为本实用新型清洗壳、滑动口、第一轮杆、第二轮杆、摩擦带、方形喷水管、溅射孔、导水口之间连接关系结构示意图；
12.图5为本实用新型第一电机、干燥管、辊杆、机架之间连接关系结构示意图。
13.图中：1、机架；2、辊杆；3、传动带；4、清洗壳；5、滑动口；6、第一轮杆；7、第二轮杆；8、摩擦带；9、方形喷水管；10、溅射孔；11、干燥管；12、导流组件；121、进气口；122、第一电机；123、风板；13、加热圈；14、气孔；15、第二电机；16、导水口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.该倒角机用玻璃输送装置的实施例如下：
16.请参阅图1－图5，一种倒角机用玻璃输送装置，包括机架1、辊杆2、传动带3，机架1的内侧固定连接有清洗壳4，清洗壳4的表面开设有滑动口5，清洗壳4的内侧活动连接有第一轮杆6，清洗壳4的内侧活动连接有第二轮杆7，第一轮杆6的外部传动连接有摩擦带8，清洗壳4的内侧固定连接有方形喷水管9，方形喷水管9的表面开设有溅射孔10，机架1的内侧固定连接有干燥管11，干燥管11的内侧活动连接有导流组件12，干燥管11的内部固定连接有加热圈13，干燥管11的表面开设有气孔14，导流组件12包括进气口121、第一电机122、风板123，干燥管11的表面开设有进气口121，干燥管11的外部固定连接有第一电机122，干燥管11的内部活动连接有风板123，清洗壳4的外部固定连接有第二电机15，清洗壳4的底部开设有导水口16，清洗壳4与辊杆2的位置相对应，滑动口5与辊杆2的位置相对应，第一轮杆6与第二电机15通过连接轴固定连接，第二轮杆7与辊杆2的位置相对应，第一轮杆6与第二轮杆7通过摩擦带8传动连接，溅射孔10开设在方形喷水管9的上管体下表面和下管体上表面，溅射孔10与摩擦带8的位置相对应，进气口121与风板123的位置相对应，第一电机122与风板123通过连接轴固定连接，方形喷水管9与外部高压水管连接，干燥管11与辊杆2的位置相对应，干燥管11的数量至少为六个，所有干燥管11成对均匀等间距排列在机架1的内侧，加热圈13的轴线与干燥管11的中心线重合，气孔14均匀开设在干燥管11的下表面，通过辊杆2输送玻璃板到滑动口5内侧，清洗壳4内侧第一轮杆6转动通过摩擦带8带动第二轮杆7转动
将玻璃板沿着摩擦带8表面倾斜运动，方形喷水管9通过溅射孔10将水流喷射在玻璃板上下表面，玻璃板表面玻璃粉尘和水在摩擦带8倾斜运动下随着水流被快速清洗，同时风板123产生流动空气被加热圈13加热形成干燥空气通过气孔14对玻璃板上下表面吹气干燥，从而采用简单可靠的机械结构完成玻璃倒角后表面玻璃粉尘和水珠，有效防止接触式清理二次粘附可能，提高了玻璃倒角机的可靠性和实用。
17.工作原理：机架1内侧的辊杆2之间通过传动带3相互传动转动，辊杆2转动带动倒角处理后玻璃板运动直接进入清洗壳4外部的滑动口5内侧，玻璃板经过滑动口5进入清洗壳4内侧并接触摩擦带8，同时第一电机122和第二电机15运行，第二电机15运行带动第一轮杆6在清洗壳4内侧转动，第一轮杆6转动带动摩擦带8转动，摩擦带8转动带动第二轮杆7转动，摩擦带8转动带动玻璃板沿着摩擦带8从第二轮杆7朝向第一轮杆6方向运动，同时方形喷水管9外接高压水管，高压水流进入方形喷水管9内部并通过方形喷水管9上管体下表面和下管体上表面的溅射孔10对摩擦带8外部的玻璃板上下表面进行冲洗清理表现的玻璃粉尘和水混合溶液，玻璃板表面的玻璃粉尘和水混合水溶液随着溅射孔10喷射的水流进入清洗壳4内部并通过导水口16排出，冲洗后的玻璃板在倾斜摩擦带8带动下玻璃板表面水流排入清洗壳4内部，清洗壳4内部的玻璃板通过滑动口5再次滑出清洗壳4并接触辊杆2，随着玻璃板随着辊杆2继续运动，第一电机122运动带动风板123在干燥管11内部转动，风板123转动将外部空气通过进气口121导入干燥管11内部形成流动空气，流动空气经过加热圈13加热形成高速流动热空气，高速流动热空气通过气孔14均匀吹向玻璃板表面，玻璃板清洗后残留的水珠被多组干燥管11表面的气孔14吹出的高速流动热空气快速烘干干燥，干燥后的玻璃板随和辊杆2输送到一下工序。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。