一种便于拆装、可回收利用的工字钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种工字钢结构，尤指一种便于拆装、可回收利用的工字钢构件。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，其为截面呈工字状的长条钢材，通常由腹板、上翼缘板和下翼缘板构成。目前，工字钢被广泛应用于建筑或其它领域。在使用过程中，工字钢之间的连接方式大多采用直接焊死的方式，这种方式能够确保钢结构的连接稳定性，可以提供足够的安全性，但是这种方式十分不利于工字钢的拆卸，不利于工字钢的回收再利用，特别是对于小型、临时使用工字钢的建筑结构，上述缺点就更为明显，由此可见，设计一种便于安装与拆卸，可回收利用工字钢的技术方案，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装、可回收利用的工字钢构件，其利于两个工字钢构件之间的安装与拆卸，可重复使用，绿色环保，适于推广。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种便于拆装、可回收利用的工字钢构件，它包括形成工字形截面的腹板、上翼缘板和下翼缘板，其特征在于：上翼缘板的两端均在腹板两侧各设有一上缺口，上缺口靠近上翼缘板端部设置，上翼缘板上处于自身端部边缘与上缺口之间的部分作为上边缘板；下翼缘板的两端均在腹板两侧各设有一下缺口，下缺口靠近下翼缘板端部设置，下翼缘板上处于自身端部边缘与下缺口之间的部分作为下边缘板；腹板两端位于腹板各侧的上缺口与下缺口上下相对设置，腹板上处于上缺口与下缺口上下相对的部位设有多个穿孔。
6.本实用新型的优点是：
7.本实用新型结构合理，成本低，一方面利于两个本实用新型工字钢构件之间的快速连接，连接可靠、稳定性高，另一方面，拆卸时不会对本实用新型工字钢构件造成破坏，拆下的本实用新型工字钢构件可直接回收再利用，极大降低了施工成本，绿色环保，特别适用于小型、临时使用工字钢的建筑结构。
附图说明
8.图1是本实用新型工字钢构件的结构示意图。
9.图2是本实用新型工字钢构件的使用说明图。
10.图3是本实用新型工字钢构件的另一使用说明图。
11.图4是本实用新型工字钢构件的再一使用说明图。
12.图5是锁固螺母的较佳实施例示意图。
具体实施方式
13.本实用新型便于拆装、可回收利用的工字钢构件10包括与传统工字钢一样形成工
字形截面的腹板11、上翼缘板12和下翼缘板13，如图1所示，其中：上翼缘板12的两端均在腹板11两侧各设有一上缺口120，上缺口120靠近上翼缘板12端部设置，上翼缘板12上处于自身端部边缘与上缺口120之间的部分作为上边缘板121；下翼缘板13的两端均在腹板11两侧各设有一下缺口130，下缺口130靠近下翼缘板13端部设置，下翼缘板13上处于自身端部边缘与下缺口130之间的部分作为下边缘板131；腹板11两端位于腹板11各侧的上缺口120与下缺口130上下相对设置，腹板11上处于上缺口120与下缺口130上下相对的部位设有多个穿孔14。
14.较佳地，如图1，上翼缘板12的各端上的两个上缺口120相贯通，即上翼缘板12在其自身开设的两个上缺口120位置断开、不连续，同样地，下翼缘板13的各端上的两个下缺口130相贯通，即下翼缘板13在其自身开设的两个下缺口130位置断开、不连续。
15.如图1，在实际设计时，上缺口120的宽度d1与下缺口130的宽度d2相同，上边缘板121的宽度d1与下边缘板131的宽度d2相同，且上缺口120的宽度d1大于上边缘板121的宽度d1，或者说，下缺口130的宽度d2大于下边缘板131的宽度d2。
16.在实际设计中，上边缘板121的宽度d1、下边缘板131的宽度d2可设计为61mm，上缺口120的宽度d1、下缺口130的宽度d2可设计为175mm。
17.如图1，腹板11的各端上的各穿孔14呈规则矩阵排布。
18.通常，腹板11的各端上设有4个穿孔14。这样设计的目的在于，当两个本实用新型工字钢构件10之间互相一字状首尾拼接或l状垂直拼接时，对于腹板11各端上的穿孔14来说，互相拼接在一起的两个本实用新型工字钢构件10上至少有4个穿孔14处于同一直线上，因此便于两个本实用新型工字钢构件10之间快速、可靠拼接，有效加强了拼接强度。例如，图2示出了两个本实用新型工字钢构件10呈一字状首尾拼接的情形，图3示出了两个本实用新型工字钢构件10呈l状垂直拼接的情形，又例如，图4示出了三个本实用新型工字钢构件10呈t字状互相拼接的情形。
19.在实际应用时，本实用新型工字钢构件10配设有第一连接板20、第二连接板30、锁固螺栓50和锁固螺母60，以使两个或更多个本实用新型工字钢构件10之间可互相灵活拼接，举例来说：
20.两个本实用新型工字钢构件10经由第一连接板20、锁固螺栓50和锁固螺母60实现一字状首尾拼接，如图2，进一步来说，两个本实用新型工字钢构件10一端的上边缘板121、下边缘板131紧靠对齐，于是，第一连接板20置于两个本实用新型工字钢构件10相连部位的腹板11一侧，锁固螺栓50穿设于第一连接板20的通孔(图中未标出)和腹板11的穿孔14中并配合锁固螺母60来实现两个本实用新型工字钢构件10间的固定连接。
21.两个本实用新型工字钢构件10经由第二连接板30、锁固螺栓50和锁固螺母60实现l状垂直拼接，如图3，进一步来说，一本实用新型工字钢构件10一端的上边缘板121、下边缘板131紧靠在另一本实用新型工字钢构件10一端的下边缘板131(或上边缘板121)、腹板11上，于是，第二连接板30从一本实用新型工字钢构件10的腹板11贯穿下缺口130(或上缺口120)延伸置于另一本实用新型工字钢构件10的腹板11上，锁固螺栓50穿设于第二连接板30的通孔(图中未标出)和腹板11的穿孔14中并配合锁固螺母60来实现两个本实用新型工字钢构件10间的固定连接。
22.三个本实用新型工字钢构件10经由第一连接板20、第二连接板30、锁固螺栓50和
锁固螺母60实现t字状互相拼接，参考图4来理解，进一步来说，两个本实用新型工字钢构件10一端的上边缘板121、下边缘板131紧靠对齐，第三个本实用新型工字钢构件10一端的上边缘板121、下边缘板131紧靠在上面两个本实用新型工字钢构件10一侧的腹板11上，于是，第一连接板20先置于两个本实用新型工字钢构件10一字状相连部位的腹板11一侧，然后，两个第二连接板30分别从上述第一连接板20贯穿一字状排列的两个本实用新型工字钢构件10上的下缺口130(或上缺口120)延伸置于第三个本实用新型工字钢构件10的腹板11上，而后第一连接板20、第二连接板30的通孔(图中未标出)和一字状排列的两个本实用新型工字钢构件10的腹板11的穿孔14中穿设锁固螺栓50，以及第二连接板30的通孔和第三个本实用新型工字钢构件10的腹板11的穿孔14中穿设锁固螺栓50，并配合锁固螺母60来实现三个本实用新型工字钢构件10间的固定连接。
23.进一步来说，当第一连接板20、第二连接板30与腹板11之间出现空隙时，可设置垫块40来进行稳固。
24.当然，多个本实用新型工字钢构件10之间的互相拼接形式还可各种各样，不受上述局限。
25.在实际设计中，第一连接板20、第二连接板30上的通孔数量和位置应根据本实用新型工字钢构件10的腹板11上的穿孔14来合理设计。
26.进一步，较佳地，第一连接板20的宽度l1与腹板11的高度h相适配。
27.进一步，第二连接板30的宽度l2与上缺口120的宽度d1或下缺口130的宽度d2相适配。当然，第二连接板30的宽度l2也可小于上缺口120的宽度d1(或说下缺口130的宽度d2)，如图5，图中所示的第二连接板30未填充满上缺口120(或说下缺口130)。需要说明的是，本领域技术人员可根据实际需要来设计第二连接板30的宽度，不受局限。
28.在实际应用中，锁固螺母60优选为半螺纹螺母。
29.在本实用新型中，半螺纹螺母如图5所示，其是指只有一半的螺孔具有内螺纹61的螺母。这样在拼接时，半螺纹螺母没有内螺纹的部分朝向本实用新型工字钢构件10(朝内)而具有内螺纹的部分朝外，因此在拆卸时，只需要通过切割设备将锁固螺栓50上与半螺纹螺母没有内螺纹的部分相对的部位切断，即可将整个锁固螺栓50抽出，从而拆下第一连接板20和/或第二连接板30，拆卸过程简单快速，且整个过程仅损坏了锁固螺栓50和锁固螺母60，不会对本实用新型工字钢构件10造成破坏，故而进一步提高了本实用新型工字钢构件10的回收利用率，使用成本大幅降低。
30.本实用新型的优点是：
31.本实用新型结构合理，成本低，一方面利于两个本实用新型工字钢构件之间的快速连接，连接可靠、稳定性高，另一方面，拆卸时不会对本实用新型工字钢构件造成破坏，拆下的本实用新型工字钢构件可直接回收再利用，极大降低了施工成本，绿色环保，特别适用于小型、临时使用工字钢的建筑结构。
32.以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。