一种销轴节点转固接装置及结构的制作方法

1.本实用新型属于销轴节点转固接装置技术领域，具体涉及一种销轴节点转固接装置及结构。


背景技术：

2.随着我国建筑的发展，钢结构建筑具有现场建设周期短、建设施工快、方便安装、自重轻、钢材抗震性好等优点，越来越被人们所采用，特别是大跨度工业厂房、仓库、高层建筑、办公大楼,多层停车车场及民宅等建筑行业。如图1所示，近年来，销轴节点在现代钢结构工程中得到了越来越多的推广和应用，这种节点形式具有受力明确的特点，同时在建筑中又比较美观，因此在当代的钢结构体系的公共建筑中经常采用。
3.在一些建筑中，部分结构采用不落地形式，通常采用吊挂结构，且每层吊柱上下均采用销轴连接，即为铰接；常规吊挂结构采用型钢支撑或胎架支撑进行施工，由于一些建筑无法设置型钢支撑或胎架支撑，就需要借助自身的吊柱进行支撑，所以需要对铰接进行固接。
4.基于上述销轴节点固接中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种销轴节点转固接装置及结构，旨在解决现有销轴节点固接的问题。
6.本实用新型提供一种销轴节点转固接装置，所述转固接装置包括支撑竖板、支撑横板以及连接板；支撑横板的一侧边固定连接于支撑竖板的顶部，并与支撑竖板连接形成l型结构；连接板分别固定设置于支撑横板的上端面和支撑竖板侧面的下端；l型结构能够搭接固定在销轴节点的钢梁上，并使连接板分别与钢梁固定连接，从而限制销轴节点转动。
7.进一步地，连接板包括第一连接板和第四连接板；第一连接板的一侧面固定连接于支撑竖板的侧面上，第一连接板的另一侧能够固定连接于水平钢梁上，从而限制销轴节点的第一连接方向；第四连接板的一底面固定连接于支撑横板的上端面上，第四连接板的另一侧能够固定连接于竖直钢梁上，从而限制销轴节点的第二连接方向。
8.进一步地，连接板还包括第二连接板和第三连接板；第一连接板和第二连接板分别固定连接于支撑竖板外侧面底部的左右两侧，第三连接板和第四连接板分别固定连接于支撑横板上端面的左右两侧；第二连接板的底面能够固定连接于水平钢梁上，从而限制销轴节点的第一连接方向，第三连接板的外侧面能够固定连接于竖直钢梁上，从而限制销轴节点的第二连接方向。
9.进一步地，连接板为三角形结构；支撑竖板、支撑横板以及连接板分别为钢板；连接板分别与支撑竖板和支撑横板焊接固定在一起。
10.进一步地，支撑竖板和支撑横板通过一钢板折弯形成l型结构；或者，支撑竖板和
支撑横板分别通过焊接形成l型结构。
11.相应地，本实用新型还提供一种销轴节点转固接结构，包括转固接装置、竖直钢梁以及水平钢梁，竖直钢梁的端部通过销轴与水平钢梁铰接，从而形成t型钢梁铰接结构；其中，所述转固接装置为上述所述的转固接装置；转固接装置的下端通过其连接板与水平钢梁固定连接，转固接装置的上端通过其另一连接板与竖直钢梁固定连接，从而限制竖直钢梁与水平钢梁之间的转动。
12.进一步地，转固接装置包括第一转固接装置和第二转固接装置，第一转固接装置焊接固定在t型钢梁铰接结构的左侧，第二转固接装置焊接固定在t型钢梁铰接结构的右侧。
13.进一步地，竖直钢梁为h钢，转固接装置的上端通过l型结构搭接在h钢的中间槽内，并且l型结构与h钢全熔透焊接固定。
14.进一步地，水平钢梁上还凸出设有法兰，法兰上设有连接通孔；竖直钢梁的端部通过销轴穿过连接通孔，从而与法兰铰接；转固接装置的支撑竖板焊接固定在法兰的外侧面上。
15.本实用新型提供的销轴节点转固接装置及结构，其加工制作简单、造价相对较低，能够适用于一些吊挂柱销轴节点的固接；并且在现场施工时，操作简单、方便，大大减少型钢支撑或胎架支撑的使用，降低施工成本。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1 为现有技术中销轴节点结构示意图；
19.图2 为本实用新型一种销轴节点转固接装置的立体图；
20.图3 为本实用新型一种销轴节点转固接装置的侧视图；
21.图4 为本实用新型一种销轴节点转固接装置的主视图；
22.图5 为本实用新型一种销轴节点转固接装置的俯视图；
23.图6 为本实用新型一种销轴节点转固接结构示意图。
24.图中：1、支撑竖板；2、支撑横板；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第三连接板；6、第四连接板；7、转固接装置；8、销轴；9、竖直钢梁；10、水平钢梁。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图 2至图6所示，本实用新型提供一种销轴节点转固接装置，用于连接在钢梁的铰接处，从而使得铰接能够实现固接；具体地，所述转固接装置包括支撑竖板1、支撑横板2以及连接板；其中，支撑横板2的一侧边固定连接于支撑竖板1的顶部，并与支撑竖板1连接形成l型结构；进一步地，连接板分别固定设置于支撑横板2的上端面和支撑竖板1侧面的下端，分别用于和铰接处的钢梁进行连接；具体地，l型结构能够搭接固定在销轴节点的钢梁上，并使连接板分别与钢梁固定连接，从而限制销轴节点转动；采用上述销轴节点转固接装置，能够实现吊挂结构钢梁处的销轴铰接形成固接，从而无法进行转动；该销轴节点转固接装置能够适用于建筑无法设置型钢支撑或胎架支撑，需要借助自身的吊柱进行支撑的钢梁结构，形成固定钢梁结构。
31.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，连接板包括第一连接板3和第四连接板6；其中，第一连接板3的一侧面固定连接于支撑竖板1的侧面上，第一连接板3的另一侧能够固定连接于水平钢梁10上，从而限制销轴节点的第一连接方向；进一步地，第四连接板6的一底面固定连接于支撑横板2的上端面上，第四连接板6的另一侧能够固定连接于竖直钢梁9上，从而限制销轴节点的第二连接方向；采用上述方案，通过设计有第一连接板和第四连接板，从而实现转固接装置与钢梁结构的进一步固定。
32.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，连接板还包括第二连接板4和第三连接板5；其中，第一连接板3和第二连接板4分别固定连接于支撑竖板1外侧面底部的左右两侧，第三连接板5和第四连接板6分别固定连接于支撑横板2上端面的左右两侧；进一步地，第二连接板4的底面能够固定连接于水平钢梁10上，从而限制销轴节点的第一连接方向，第三连接板5的外侧面能够固定连接于竖直钢梁9上，从而限制销轴节点的第二连接方向；采用上述方案，通过设计有第二连接板和第三连接板，从而实现转固接装置与钢梁结构的进一步固定。
33.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实施例中，连接板优选为三角形结构，这样方便进行焊接；进一步地，支撑竖板1、支撑横板2以及连接板分别为钢板；进一步地，连接板分别与支撑竖板1和支撑横板2焊接固定在一起。
34.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，支撑竖板1和支撑横板2通过一钢板折弯形成l型结构；或者，支撑竖板1和支撑横板2分别通过焊接形成l型结构；本实用新型提供的
销轴节点转固接装置，主要有钢板组合焊接而成；待销轴连接施工完成后，将其全熔透焊接到钢梁上，起到铰接转固接的作用。
35.相应地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实用新型还提供一种销轴节点转固接结构，包括转固接装置7、竖直钢梁9以及水平钢梁10，竖直钢梁9的端部通过销轴8与水平钢梁10铰接，从而形成t型钢梁铰接结构；其中，所述转固接装置7为上述所述的转固接装置7；具体地，转固接装置7的下端通过其连接板与水平钢梁10固定连接，转固接装置7的上端通过其另一连接板与竖直钢梁9固定连接，从而限制竖直钢梁9与水平钢梁10之间的转动。
36.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，转固接装置7包括第一转固接装置和第二转固接装置，第一转固接装置焊接固定在t型钢梁铰接结构的左侧，第二转固接装置焊接固定在t型钢梁铰接结构的右侧。
37.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，竖直钢梁9为h钢，转固接装置7的上端通过l型结构搭接在h钢的中间槽内，并且l型结构与h钢全熔透焊接固定。
38.优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，水平钢梁10上还凸出设有法兰，法兰上设有连接通孔；竖直钢梁9的端部通过销轴8穿过连接通孔，从而与法兰铰接；转固接装置7的支撑竖板1焊接固定在法兰的外侧面上。
39.本实用新型提供的销轴节点转固接装置及结构，其加工制作简单、造价相对较低，能够适用于一些吊挂柱销轴节点的固接；并且在现场施工时，操作简单、方便，大大减少型钢支撑或胎架支撑的使用，降低施工成本。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。