一种环保砖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及砖模具技术领域，具体为一种环保砖成型模具。


背景技术：

2.在环保砖的制造过程中，压砖成型的工序是必不可少的，现有的砖类成型模具大多是竖直设置的上下模具，先将原料置入下模成型腔中，再通过上模下行压制成型，但是这种方式连续性较差，脱模时间较长，导致生产效率相对较低，为提高环保砖的生产效率，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保砖成型模具，包括底板，所述底板顶部中央固定连接有顶块，顶块表面活动连接有压板，压板两侧设置有复位件，压板上方设置有模具组件，模具组件上方设置有油缸，油缸底部固定连接有顶盖，其中，底板两边均固定连接有凸边，凸边中部均开设有滑槽，滑槽内壁活动连接有用于控制模具组件用的限位件。
5.优选的，所述模具组件包括多个模具框，每个模具框型号一致，每个模具框均与顶块表面形状相适配，每两个模具框之间通过短板相连接。
6.优选的，两边所述复位件均包括两个限位杆，压板两边活动连接于限位杆表面，底板底部和压板之间设置有多个复位弹簧，复位弹簧套接于限位杆表面，其中，限位杆靠近顶部表面固定连接有限位片，限位片设置于压板上方。
7.优选的，限位件包括一个挡板，挡板横截面呈“匚”形，且开口端朝向模具组件一侧，挡板两侧之间转动连接有多个滚轴。
8.优选的，所述挡板底端活动连接于滑槽内壁，底板底部固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接于挡板底端，电动推杆的伸缩距离为最外侧模具框一侧外壁距离中部位置模具框一侧外壁之间的距离。
9.优选的，所述顶盖的内壁高度与模具组件的模具框高度一致，顶盖内壁形状与模具组件的模具框形状相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该环保砖成型模具通过底板、模具组件、压板和复位件等的设置，该装置相较于传统的环保砖成型模具，其使用方法没有明显改变，但是通过模具组件、限位件和电动推杆的作用，在环保砖成型之后，可以直接通过电动推杆带动限位件作用，将成型的环保砖推离顶块的顶部，直接完成脱模，有效降低了模具脱模的时间，提高生产效率，实用性强。
12.同时，该环保砖成型模具与传统的砖成型模具在加工方式上没有明显区别，使用方法几乎相同，能够在短时间内应用于环保砖生产线上，并且该模具单人即可操作，上手难
度低。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具组件位置结构示意图；
15.图3为本实用新型的底部结构示意图。
16.图中：1、底板；2、顶块；3、模具组件；4、限位杆；5、复位弹簧；6、凸边；7、挡板；8、滚轴；9、压板；10、油缸；11、顶盖；12、电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保砖成型模具，包括底板1，底板1顶部中央固定连接有顶块2，顶块2表面活动连接有压板9，压板9两侧设置有复位件，压板9上方设置有模具组件3，模具组件3上方设置有油缸10，油缸10底部固定连接有顶盖11，其中，底板1两边均固定连接有凸边6，凸边6中部均开设有滑槽，滑槽内壁活动连接有用于控制模具组件3用的限位件，该装置相较于传统的环保砖成型模具，其使用方法没有明显改变，但是通过模具组件3、限位件和电动推杆12的作用，在环保砖成型之后，可以直接通过电动推杆12带动限位件作用，将成型的环保砖推离顶块2的顶部，直接完成脱模，有效降低了模具脱模的时间，提高生产效率。
22.如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，模具组件3包括多个模具框，每个模具框型号一致，每个模具框均与顶块2表面形状相适配，每两个模具框之间通过短板相连接，通过该结构的设置，模具组件3的每个模具框均能够与顶块相配合形成一个相应的环保砖模具，可以在短时间内进行替换。
23.如图1至图3所示，更进一步的，两边复位件均包括两个限位杆4，压板9两边活动连接于限位杆4表面，底板1底部和压板9之间设置有多个复位弹簧5，复位弹簧5套接于限位杆4表面，其中，限位杆4靠近顶部表面固定连接有限位片，限位片设置于压板9上方，通过该结
构的设置，当该模具在进行环保砖压制的过程中，压板9能够跟随顶盖11的移动向下移动，为顶盖11与模具组件相配合完成环保砖的压制，在完成压制之后，在复位弹簧5的作用下使得压板9拖着模具框复位，完成一块环保砖的压制。
24.如图1至图3所示，关于该方案需要了解的是，限位件包括一个挡板7，挡板7横截面呈“匚”形，且开口端朝向模具组件3一侧，挡板7两侧之间转动连接有多个滚轴8，通过该结构的设置，使得模具组件3具有一定高度上的可移动性，同时也可以通过限位件控制模具组件3的左右移动，用于环保砖的压制。
25.如图1至图3所示，更进一步的，挡板7底端活动连接于滑槽内壁，底板1底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12伸缩端固定连接于挡板7底端，电动推杆12的伸缩距离为最外侧模具框一侧外壁距离中部位置模具框一侧外壁之间的距离，通过该结构的设置，当一块环保砖压制成型之后，通过电动推杆12推动模具组件3左右移动，位于中部的模具框移动随带将成型的环保砖推离压制的区域，模具框上下相通，推离的环保砖直接可以脱离模具框，完成压制的整个过程，另外，顶盖11的内壁高度与模具组件3的模具框高度一致，顶盖11内壁形状与模具组件3的模具框形状相适配，该环保砖成型模具与传统的砖成型模具在加工方式上没有明显区别，使用方法几乎相同，能够在短时间内应用于环保砖生产线上，并且该模具单人即可操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。