一种预制垫石浇筑工装的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制垫石浇筑工装。


背景技术：

2.桥梁的桥墩在施工过程中，需要在厂内预先制作垫石，再利用吊装设备将垫石吊装至墩顶，配合千斤顶进行微调定位，最后用混凝土将垫石与墩身浇筑在一起，以确保桥墩整体的支撑强度。
3.目前，垫石的制作通常在底模上安装浇筑模板工装，再使用混凝土浇筑成型，并且在浇筑过程中，需要使用圆管模板进行锚栓孔的预留，以确保垫石在安装定位后能够使用锚栓进行加固。
4.但现有的垫石浇筑工装，其预留锚栓孔时，圆管模板与底模之间多为固定焊接，虽然能够有效成型锚栓孔，但垫石浇筑成型后，圆管模板与混凝土之间凝固在一起难以拆卸，从而导致垫石成型后难以脱模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制垫石浇筑工装，以解决上述背景技术中提出的预留锚栓孔用的圆管模板与成型后的垫石之间难以拆卸分离，从而导致垫石难以脱模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制垫石浇筑工装，所述预制垫石浇筑工装包括：
7.底模，所述底模的上表面开设有密封凹槽，所述密封凹槽的槽底开设有沉头螺孔；
8.圆管模板，所述圆管模板位于底模的上方，所述圆管模板的下端插入密封凹槽的内腔并与之相适配，所述圆管模板的下端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹连接，所述圆管模板的上端固定连接有螺母；
9.侧模组件，所述圆管模板位于侧模组件的内腔，所述侧模组件包括四个侧模板，且四个所述侧模板拼接成矩形，所述侧模组件的四角处均设置有直角卡板，所述直角卡板连接相邻两个侧模板；及
10.条形定位板，所述条形定位板位于侧模组件的上表面，所述条形定位板的两端分别与两个侧模板固定连接，所述圆管模板的上端与条形定位板活动贯穿连接。
11.优选的，所述直角卡板设置为空心结构，所述直角卡板下端的拐角处固定连接有加强连接板，所述加强连接板的下表面粘接有密封层，实现了直角卡板与底模之间的密封效果。
12.优选的，所述侧模板的两端面均粘接有密封垫，所述侧模板的两端均固定连接有凸块，所述凸块插接于直角卡板的端部内腔，实现了侧模板与直角卡板之间的拼接连接。
13.优选的，所述直角卡板上表面的两端均通过螺纹活动贯穿设置有压紧螺柱，所述压紧螺柱的下端固定连接有压紧块，且所述压紧块压在侧模板的端部上表面，所述压紧螺
柱的上端固定连接有旋钮，通过拧动旋钮能够带动压紧螺柱和压紧块进行转动并在竖直方向上下移动，实现了对侧模板的压紧效果。
14.优选的，所述直角卡板的外侧壁固定连接有安装凸板，所述安装凸板的表面开设有弧形槽孔，所述底模的表面四角处均开设有条形槽孔，所述条形槽孔与弧形槽孔正对应，所述安装凸板与底模之间通过螺栓固定连接，实现了直角卡板与底模之间的固定。
15.优选的，所述密封凹槽和圆管模板均设置有多个，多个所述密封凹槽和多个圆管模板均呈矩形阵列分布，从而能够在垫石成型后形成多个锚栓孔。
16.优选的，所述条形定位板设置有多个，多个所述条形定位板呈等间距分布，用于对多个圆管模板进行定位。
17.优选的，所述条形定位板的两端均开设有连接孔，所述侧模板的上表面开设有连接螺孔，所述条形定位板的端部与侧模板之间通过螺栓固定连接，实现了对条形定位板的固定。
18.优选的，所述底模上表面的四角处均开设有多组直角刻度槽，多组所述直角刻度槽等间距设置，其中一组所述直角刻度槽与直角卡板对齐，实现了对直角卡板的安装预定位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的预制垫石浇筑工装通过在底模的表面开设有密封凹槽，密封凹槽的底部开设有沉头螺孔，圆管模板的下端固定连接有螺纹连接头，螺纹连接头与沉头螺孔之间螺纹插接，圆管模板的上端固定连接有螺母，圆管模板用于垫石浇筑过程中的锚栓孔预留成型，垫石成型后，通过扳手拧动螺母能够将单个的圆管模板一一拆下，从而便于垫石的脱模。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型底模结构立体示意图；
23.图3为本实用新型直角卡板结构立体示意图；
24.图4为本实用新型侧模板结构立体示意图；
25.图5为本实用新型圆管模板和条形定位板结构连接示意图。
26.图中：1、底模；2、密封凹槽；3、沉头螺孔；4、圆管模板；5、螺纹连接头；6、螺母；7、侧模板；71、凸块；72、密封垫；73、连接螺孔；8、直角卡板；81、加强连接板；82、密封层；83、压紧螺柱；84、压紧块；85、旋钮；86、安装凸板；87、弧形槽孔；9、条形槽孔；10、直角刻度槽；11、条形定位板；12、连接孔。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制垫石浇筑工装，预制垫石浇筑工装包括：底模1、圆管模板4、侧模组件和条形定位板11。
30.具体的，在底模1的上表面开设有密封凹槽2，密封凹槽2的槽底开设有沉头螺孔3；
31.其次，圆管模板4位于底模1的上方，圆管模板4的下端插入密封凹槽2的内腔并与之相适配，圆管模板4的设置确保垫石浇筑成型后，垫石的表面能够形成锚栓孔，密封凹槽2的内侧壁粘接有橡胶垫，确保圆管模板4下端插入密封凹槽2内腔后，能够形成良好的密封效果，以避免混凝土浇筑时渗入密封凹槽2的内腔，圆管模板4的下端固定连接有螺纹连接头5，螺纹连接头5与沉头螺孔3之间螺纹连接，通过逆向拧动圆管模板4能够将圆管模板4单独与底模1分离，圆管模板4的上端固定连接有螺母6，螺母6的设置便于工作人员使用扳手来对圆管模板4进行拧动，并且由于圆管模板4可以单独转动，其与混凝土之间凝固强度较低，摩擦力较小，更加易于与底模1拆卸分离；
32.进一步的，圆管模板4位于侧模组件的内腔，侧模组件包括四个侧模板7，且四个侧模板7拼接成矩形，侧模组件的四角处均设置有直角卡板8，直角卡板8连接相邻两个侧模板7，侧模板7和直角卡板8相互拼接形成侧模组件，用于对垫石进行混凝土浇筑成型，并且垫石成型后，圆管模板4的存在使得垫石表面能够形成贯穿的锚栓孔，以便于后期使用锚栓来对垫石进行加固和定位；
33.另外，条形定位板11位于侧模组件的上表面，条形定位板11的两端分别与两个侧模板7固定连接，圆管模板4的上端与条形定位板11活动贯穿连接，条形定位板11的设置用于对圆管模板4的上端进行加固，以防止混凝土浇筑时圆管模板4发生倾斜，从而防止螺纹连接头5表面的螺纹和沉头螺孔3内侧壁的螺纹发生损坏。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，为了对侧模板7和直角卡板8进行拼接，本技术还具有将直角卡板8设置为空心结构，直角卡板8下端的拐角处固定连接有加强连接板81，加强连接板81的下表面粘接有密封层82，用于提高直角卡板8的底部与底模1之间的密封性。
36.并且，在侧模板7的两端面均粘接有密封垫72，侧模板7的两端均固定连接有凸块71，凸块71插接于直角卡板8的端部内腔，凸块71插入直角卡板8内腔后，密封垫72垫在侧模板7与直角卡板8之间，用于提高侧模板7与直角卡板8之间的密封性，并且侧模板7的底部也设置有密封层82，以防止混凝土发生泄露。
37.另外，在直角卡板8上表面的两端均通过螺纹活动贯穿设置有压紧螺柱83，压紧螺柱83的下端固定连接有压紧块84，且压紧块84压在侧模板7的端部上表面，压紧螺柱83的上端固定连接有旋钮85，如图3所示，拧动旋钮85时，压紧螺柱83和压紧块84能够竖直向下移动，结合图1可知，压紧块84向下移动时，能够对侧模板7进行压紧，确保侧模板7的底部与底模1之间保持紧密贴合，并防止侧模板7轻易发生移动而影响垫石的浇筑成型。
38.实施例三
39.在实施例二的基础上，为了对直角卡板8进行定位，本技术还具有在直角卡板8的外侧壁固定连接有安装凸板86，安装凸板86的表面开设有弧形槽孔87，底模1的表面四角处均开设有条形槽孔9，条形槽孔9与弧形槽孔87正对应，安装凸板86与底模1之间通过螺栓固定连接，安装凸板86的设置用于对直角卡板8进行固定，确保直角卡板8能够固定在底模1的
表面，并且弧形槽孔87和条形槽孔9均为长条形，确保直角卡板8在安装时能够对自身的位置进行微调节。
40.实施例四
41.在实施例三的基础上，为了成型多个锚栓孔，本技术的密封凹槽2和圆管模板4均设置有多个，多个密封凹槽2和多个圆管模板4均呈矩形阵列分布，多个圆管模板4的设置用于成型多个锚栓孔。
42.实施例五
43.在实施例四的基础上，为了防止侧模板7发生变形，本技术还具有将条形定位板11设置有多个，多个条形定位板11呈等间距分布，多个条形定位板11的设置用于与多个圆管模板4配合，在条形定位板11的两端均开设有连接孔12，侧模板7的上表面开设有连接螺孔73，条形定位板11的端部与侧模板7之间通过螺栓固定连接，因此条形定位板11能够固定在侧模板7的上表面，并且条形定位板11能够对位于相对位置的两个侧模板7进行拉紧(如图1所示)，以防止垫石进行混凝土浇筑时，混凝土对侧模板7产生的侧压力过大而导致侧模板7发生变形，由于条形定位板11能够对侧模板7进行拉紧，因此侧模板7的外侧壁上可以开设一些减重槽，以减小侧模板7自身的重量。
44.实施例六
45.在实施例五的基础上，为了对直角卡板8的安装进行预定位，本技术还具有在底模1上表面的四角处均开设有多组直角刻度槽10，多组直角刻度槽10等间距设置，其中一组直角刻度槽10与直角卡板8对齐，由于整个侧模组件为四边形结构，其安装时容易变形呈平行四边形结构，因此直角刻度槽10的设置主要用于为直角卡板8的安装进行预定位，防止直角卡板8的位置偏离而导致整个侧模组件发生变形，并且浇筑混凝土时，工作人员通过观察直角卡板8与直角刻度槽10之间的相对位置，能够得知侧模组件在此过程中是否发生变形，从而预先了解成型后的垫石是否符合实际要求。
46.实际使用时，首先将四个侧模板7拼接呈矩形排列在底模1的上表面，然后将直角卡板8由上而下卡接在相邻两个侧模板7的拐角处，并通过螺栓将直角卡板8与底模1固定连接，同上，将四个直角卡板8分别安装在底模1上表面的四角处以对四个侧模板7进行定位，即可形成侧模组件，再通过拧动旋钮85使得压紧块84对侧模板7进行压紧，即可确保侧模板7与底模1之间保持紧密贴合，从而确保侧模组件与底模1之间保持良好的密封，避免了混凝土浇筑时发生泄露；
47.接着将圆管模板4通过螺纹连接头5和沉头螺孔3之间的配合安装在底模1的表面，再将条形定位板11套在圆管模板4的上端外侧，并通过螺栓将条形定位板11的端部与侧模板7进行固定，此时条形定位板11能够对位于相对位置的两个侧模板7进行拉紧，以防止混凝土浇筑时，长度较长的侧模板7受到的侧压力过大而发生变形，另外，条形定位板11还能够对圆管模板4进行加固，以防止圆管模板4发生倾斜；
48.待混凝土凝固、垫石成型后，工作人员使用扳手对螺母6拧动，能够将圆管模板4从垫石内部抽出，并且每个圆管模板4单独拆卸，圆管模板4与垫石之间的凝固强度较小，摩擦力较小，更加易于拆除，圆管模板4拆除后即可在垫石表面形成锚栓孔，以便于后期使用锚栓对垫石进行加固和定位。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。