一种梁体施工支护支架

1.本实用新型涉及梁体施工技术领域，具体为一种梁体施工支护支架。


背景技术：

2.由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁，梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分；
3.梁体在施工安装过程中，需要梁体支护支架去配合，通过梁体支护支架将需要安装的梁体顶持至合适的高度，然后再对梁体进行固定安装；
4.现有的梁体支护支架支撑板大小是固定的，在安装一些面积较大的梁体时，会造成支护支架的支撑板无法对整个梁体进行支撑，因此在支撑梁体时，梁体承受的力不均，影响梁体的安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种梁体施工支护支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁体施工支护支架，所述梁体施工支护支架包括：
7.支护支架底座，支护支架底座的中心对称位置设置有支撑柱，支撑柱的上端面开设有第一沉孔；
8.第一支撑板，第一支撑板设置在支护支架底座的正上方，第一支撑板的上端面一侧开设有第二收纳槽；
9.套环，套环套设在支撑柱的外表面，套环的内部大小和支撑柱的大小相匹配。
10.优选的，所述支护支架底座的一端端部中心对称位置开设有第一收纳槽，第一收纳槽开设有两组，两组第一收纳槽以支护支架底座为中心进行对称分布，且两组第一收纳槽的内部均滑动插接有延伸板，延伸板的大小和第一收纳槽的内部大小相匹配。
11.优选的，所述延伸板远离支护支架底座的一端上表面螺接有调节螺栓，调节螺栓贯穿延伸板的侧壁并固定连接有垫块，垫块通过调节螺栓在延伸板的底部上下移动，且调节螺栓设置有两组，两组调节螺栓以延伸板为中心进行对称分布。
12.优选的，所述第一沉孔的底部中心对称位置固定设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的长度和第一沉孔的长度相匹配，且第一沉孔的内部插接有滑动柱，滑动柱的大小和第一沉孔的大小相匹配，第一沉孔的底部中心对称位置开设有第二沉孔，第二沉孔套设在螺纹杆的外表面。
13.优选的，所述第二沉孔内壁开设有内螺纹，第二沉孔内部的内螺纹和螺纹杆外表面的外螺纹相匹配，滑动柱在第二沉孔和螺纹杆以及限位块的配合下，在第一沉孔内部上下移动，滑动柱远离支撑柱的一端固定连接在第一支撑板的底壁中心对称位置。
14.优选的，所述第一支撑板的两侧均开设有第二收纳槽，两组第二收纳槽以第一支撑板为中心进行对称分布，且两组第二收纳槽的内部均滑动插接有第二支撑板，第二支撑板的大小和第二收纳槽的大小相匹配，第二支撑板的端部两侧侧壁均固定设置有滑块，两组滑块分别滑动卡接在两组滑槽的内部，滑槽的大小和滑块的大小相匹配，两组滑槽分别开设在第二收纳槽的内部两侧侧壁。
15.优选的，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端底部固定设置有铰接座，铰接座设置有两组，另一组铰接座固定设置在套环的外表面，两组铰接座之间铰接有支杆，支杆的大小和铰接座的内部大小相匹配。
16.优选的，所述套环的外表面插接有拉杆，拉杆贯穿套环的侧壁并插接在固定孔的内部，固定孔的大小和拉杆的端部大小相匹配，固定孔开设在支撑柱的外表面，且固定孔开设有多组，多组固定孔均匀对称分布，拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在拉杆的端部和套环的外表面之间，拉杆通过复位弹簧弹性插接在固定孔的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种梁体施工支护支架，根据梁体的具体大小调节两组第二支撑板与第一支撑板的距离，抽动第二支撑板时，先将拉杆的端部从固定孔的内部抽出，然后调节两组第二支撑板的伸出长度，然后启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，滑动柱在螺纹杆的转动下，向上移动，当第一支撑板的高度达到梁体安装的高度时，撤销对拉杆的作用力，然后通过转动四组调节螺栓来调节支护支架底座的平稳度，调节完成后，即可将梁体放置在第一支撑板的上表面，然后对梁体进行安装。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型第二支撑板与支杆结构连接示意图；
21.图3为本实用新型支撑柱与滑动柱结构连接示意图；
22.图4为图3中a处结构放大示意图。
23.图中：支护支架底座1、延伸板2、第一收纳槽3、调节螺栓4、垫块5、支撑柱6、滑动柱7、第一支撑板8、第二收纳槽9、滑槽10、第二支撑板11、支杆12、套环13、铰接座14、第一沉孔15、电机16、螺纹杆17、第二沉孔18、固定孔19、拉杆20、复位弹簧21、滑块22。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种梁体施工支护支架，梁体施工支护支架包括：
26.支护支架底座1，支护支架底座1的中心对称位置设置有支撑柱6，支撑柱6的上端面开设有第一沉孔15，支护支架底座1的一端端部中心对称位置开设有第一收纳槽3，第一收纳槽3开设有两组，两组第一收纳槽3以支护支架底座1为中心进行对称分布，且两组第一
收纳槽3的内部均滑动插接有延伸板2，延伸板2的大小和第一收纳槽3的内部大小相匹配，延伸板2远离支护支架底座1的一端上表面螺接有调节螺栓4，调节螺栓4贯穿延伸板2的侧壁并固定连接有垫块5，垫块5通过调节螺栓4在延伸板2的底部上下移动，且调节螺栓4设置有两组，两组调节螺栓4以延伸板2为中心进行对称分布，第一沉孔15的底部中心对称位置固定设置有电机16，电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的长度和第一沉孔15的长度相匹配，且第一沉孔15的内部插接有滑动柱7，滑动柱7的大小和第一沉孔15的大小相匹配，第一沉孔15的底部中心对称位置开设有第二沉孔18，第二沉孔18套设在螺纹杆17的外表面，第二沉孔18内壁开设有内螺纹，第二沉孔18内部的内螺纹和螺纹杆17外表面的外螺纹相匹配，滑动柱7在第二沉孔18和螺纹杆17以及限位块的配合下，在第一沉孔15内部上下移动，滑动柱7远离支撑柱6的一端固定连接在第一支撑板8的底壁中心对称位置；
27.第一支撑板8，第一支撑板8设置在支护支架底座1的正上方，第一支撑板8的上端面一侧开设有第二收纳槽9，第一支撑板8的两侧均开设有第二收纳槽9，两组第二收纳槽9以第一支撑板8为中心进行对称分布，且两组第二收纳槽9的内部均滑动插接有第二支撑板11，第二支撑板11的大小和第二收纳槽9的大小相匹配，第二支撑板11的端部两侧侧壁均固定设置有滑块22，两组滑块22分别滑动卡接在两组滑槽10的内部，滑槽10的大小和滑块22的大小相匹配，两组滑槽10分别开设在第二收纳槽9的内部两侧侧壁，第二支撑板11远离第一支撑板8的一端底部固定设置有铰接座14，铰接座14设置有两组，另一组铰接座14固定设置在套环13的外表面，两组铰接座14之间铰接有支杆12，支杆12的大小和铰接座14的内部大小相匹配；
28.套环13，套环13套设在支撑柱6的外表面，套环13的内部大小和支撑柱6的大小相匹配，套环13的外表面插接有拉杆20，拉杆20贯穿套环13的侧壁并插接在固定孔19的内部，固定孔19的大小和拉杆20的端部大小相匹配，固定孔19开设在支撑柱6的外表面，且固定孔19开设有多组，多组固定孔19均匀对称分布，拉杆20的外表面套设有复位弹簧21，复位弹簧21固定设置在拉杆20的端部和套环13的外表面之间，拉杆20通过复位弹簧21弹性插接在固定孔19的内部。
29.使用时，通过万向轮将支护支架底座1移动至指定位置，然后根据梁体的具体大小调节两组第二支撑板11与第一支撑板8的距离，在抽动第二支撑板11时，先将拉杆20的端部从固定孔19的内部抽出，当套环13能够自由在支撑柱6的外表面滑动时，调节两组第二支撑板11的伸出长度，在第二支撑板11伸出时，第二支撑板11通过支杆12带动套环13在支撑柱6的外表面滑动，然后启动电机16，电机16带动螺纹杆17进行转动，滑动柱7在螺纹杆17的转动下，向上移动，当第一支撑板8的高度达到梁体安装的高度时，停止电机16的转动，此时撤销对拉杆20的作用力，拉杆20在复位弹簧21的作用下，插接在固定孔19内部，完成对两组第二支撑板11的支撑，然后通过转动四组调节螺栓4来调节支护支架底座1的平稳度，调节完成后，即可将梁体放置在第一支撑板8的上表面，然后对梁体进行安装。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。